CN210528550U - 一种新型絮凝剂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型絮凝剂搅拌装置，包括传动装置、电动机、桨叶、旋流器，传动装置包括皮带轮、传动轴，传动轴一端设有键槽，与皮带轮使用键固定连接，电动机的输出轴端与皮带轮之间设有皮带，旋流器包括溢流管、预旋流腔、喷嘴、槽轮、水力旋流器、轴承、密封、底流管，旋流器是轴类回转体零件，溢流管设于旋流器的一端，溢流管与预旋流腔同轴装配，且溢流管的另一端设有喷嘴。该新型的搅拌装置有效地减少了生产成本投入，提高了药剂在搅拌过程中与水的溶解度，明显地减少了药剂搅拌过程中的鱼眼数量，使其达到充分溶解，节约了药剂成本，旋流器的处理吞吐量较大，搅拌效率较高，获得的药液的溶解度均匀一致。

Description

一种新型絮凝剂搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及药剂处理设备领域，具体是指一种新型絮凝剂搅拌装置。

背景技术

絮凝剂是采用搅拌溶解的方式来配制药剂，但是大多数搅拌设备搅拌的效果不理想且需要人为操作的工艺步骤较多，且存在药剂和水混合不均匀，药液计量不准确等缺点，得到的药剂溶解度低、鱼眼多，严重影响生产效率和成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对以上问题提供一种新型絮凝剂搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型絮凝剂搅拌装置，包括传动装置、电动机、桨叶、旋流器，所述的传动装置包括皮带轮、传动轴，所述的传动轴一端设有键槽，与皮带轮使用键固定连接，所述的电动机的输出轴端与皮带轮之间设有皮带，所述的桨叶是不锈钢桨叶，设有传动轴的另一端且使用键固定，所述的旋流器包括溢流管、预旋流腔、喷嘴、槽轮、水力旋流器、轴承、密封、底流管，所述的旋流器是轴类回转体零件，所述的溢流管设于旋流器的一端，溢流管与预旋流腔同轴装配，且溢流管的另一端设有喷嘴，所述的水力旋流器设于预旋流腔的一端，同轴装配，所述的槽轮设于水力旋流器上，使用键槽结构固定，与电动机皮带连接可带动旋转，所述的轴承设有两个，于水力旋流器上且是过盈配合，所述底流管设于水力旋流器另一端，与之同轴装配，且之间设有密封，密封采用旋转油封。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：该新型的搅拌装置有效地减少了生产成本投入，提高了药剂在搅拌过程中与水的溶解度，明显地减少了药剂搅拌过程中的鱼眼数量，使其达到充分溶解，节约了药剂成本，所述的旋流器的处理吞吐量较大，搅拌效率较高，获得的药液的溶解度均匀一致。

作为改进，所述的传动轴是采用不锈钢，且表面涂有高分子复合纳米材料。

作为改进，所述的桨叶设有两对，材料种类为16Mn不锈钢，密度37800kg/m³，弹性模量为210GPa，泊松比为0.3。

作为改进，所述的旋流器设于桨叶的一侧，轴承与轴承座孔的固定配合采用基轴制，且轴承为密封轴承。

作为改进，所述的水力旋流器是采用锥角设计的腔体，且内腔体设有螺旋隔板。

附图说明

图1是一种新型絮凝剂搅拌装置的结构示意图。

图2是一种新型絮凝剂搅拌装置的旋流器结构示意图。

如图所示：1、传动装置，1-1、皮带轮，1-2、传动轮，2、电动机，3、桨叶，4、旋流器，4-1、溢流管，4-2、预旋流腔，4-3、喷嘴，4-4、槽轮，4-5、水力旋流器，4-6、轴承，4-7、密封，4-8、底流管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型在具体实施时，一种新型絮凝剂搅拌装置，包括传动装置1、电动机2、桨叶3、旋流器4，所述的传动装置1包括皮带轮1-1、传动轴1-2，所述的传动轴1-2一端设有键槽，与皮带轮1-1使用键固定连接，所述的电动机2的输出轴端与皮带轮1-1之间设有皮带，所述的桨叶3是不锈钢桨叶3，设有传动轴1-2的另一端且使用键固定，所述的旋流器4包括溢流管4-1、预旋流腔4-2、喷嘴4-3、槽轮4-4、水力旋流器4-5、轴承4-6、密封4-7、底流管4-8，所述的旋流器4是轴类回转体零件，所述的溢流管4-1设于旋流器4的一端，溢流管4-1与预旋流腔4-2同轴装配，且溢流管4-1的另一端设有喷嘴4-3，所述的水力旋流器4-5设于预旋流腔4-2的一端，同轴装配，所述的槽轮4-4设于水力旋流器4-5上，使用键槽结构固定，与电动机2皮带连接可带动旋转，所述的轴承4-6设有两个，于水力旋流器4-5上且是过盈配合，所述底流管4-8设于水力旋流器4-5另一端，与之同轴装配，且之间设有密封4-7，密封4-7采用旋转油封。

作为改进，所述传动轴1-2是采用不锈钢，且表面涂有高分子复合纳米材料。

作为改进，所述的桨叶3设有两对，材料种类为16Mn不锈钢，密度37800kg/m³，弹性模量为210GPa，泊松比为0.3。

作为改进，所述的旋流器4设于桨叶3的一侧，轴承4-6与轴承4-6座孔的固定配合采用基轴制，且轴承4-6为密封4-7轴承4-6。

作为改进，所述的水力旋流器4-5是采用锥角设计的腔体，且内腔体设有螺旋隔板。

本实用新型的工作原理：当絮凝药剂和水进入本新型的搅拌装置后，电动机通过皮带传送，连接皮带轮，带动传动轴的桨叶旋转搅拌，然后液体会再次进入旋流器进行第二次搅拌，液体在预旋流室中首先产生预旋，再经喷嘴切向进入水力旋流器，水力旋流器通过槽轮由电机带动旋转，以此推动其内部流体产生自旋转运动，油相从溢流管排出，同时液体从底流管排出。预旋流进料装置起到了预旋和液滴聚结的双重作用，同时利用外壳的旋转来提高近壁区的离心力，减少流体因与器壁的摩擦而造成的旋转速度损失，使其混合搅拌效率得到进一步提高。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具本的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种新型絮凝剂搅拌装置，包括传动装置、电动机、桨叶、旋流器，其特征在于：所述的传动装置包括皮带轮、传动轴，所述的传动轴一端设有键槽，与皮带轮使用键固定连接，所述的电动机的输出轴端与皮带轮之间设有皮带，所述的桨叶是不锈钢桨叶，设有传动轴的另一端且使用键固定，所述的旋流器包括溢流管、预旋流腔、喷嘴、槽轮、水力旋流器、轴承、密封、底流管，所述的旋流器是轴类回转体零件，所述的溢流管设于旋流器的一端，溢流管与预旋流腔同轴装配，且溢流管的另一端设有喷嘴，所述的水力旋流器设于预旋流腔的一端，同轴装配，所述的槽轮设于水力旋流器上，使用键槽结构固定，与电动机皮带连接可带动旋转，所述的轴承设有两个，于水力旋流器上且是过盈配合，所述底流管设于水力旋流器另一端，与之同轴装配，且之间设有密封，密封采用旋转油封。

2.根据权利要求1所述的一种新型絮凝剂搅拌装置，其特征在于：所述的传动轴是采用不锈钢，且表面涂有高分子复合纳米材料。

3.根据权利要求1所述的一种新型絮凝剂搅拌装置，其特征在于：所述的桨叶设有两对，材料种类为16Mn不锈钢，密度37800kg/m³，弹性模量为210GPa，泊松比为0.3。

4.根据权利要求1所述的一种新型絮凝剂搅拌装置，其特征在于：所述的旋流器设于桨叶的一侧，轴承与轴承座孔的固定配合采用基轴制，且轴承为密封轴承。

5.根据权利要求1所述的一种新型絮凝剂搅拌装置，其特征在于：所述的水力旋流器是采用锥角设计的腔体，且内腔体设有螺旋隔板。

Images