CN206753917U - 一种石油混合输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石油混合输送泵，泵壳本体分为进流腔和和驱动腔；进流腔的缩口端设有进料口，进流腔的扩口端为封闭结构，进流腔尾部转动连接有锥形台结构的压力叶轮，压力叶轮包括支撑块，在支撑块上阵列设有若干与支撑块轴线共面的驱动叶片，在压力叶轮的锥形台底部垂直设有分流板，在进流腔的内壁对应分流板的位置环形阵列设有若干排流嘴，在驱动腔内转动连接有离心叶轮，离心叶轮包括旋转块，在旋转块上环形阵列设有若干离心叶片，离心叶轮的支撑块与压力叶轮的旋转块同轴转动固定，在驱动腔的内壁环形阵列设有若干进流嘴，进流嘴和排流嘴之间通过导流管连接，在驱动腔的轴向一端内壁设有进液口，在驱动腔的轴线尾部设有排液口。

Description

一种石油混合输送泵

技术领域

本实用新型涉及一种用于不同粘度石油混合驱动的输送泵设备，具体来说属于一种石油混合输送泵。

背景技术

石油因为油田内状况的不同，同一位置不同时间段可能开采出不同粘度的石油，如果粘度较低的石油输送起来速率较快，对输送泵负载低，而对于粘度较大的石油，输送较慢对输送泵的负载相对较高，如果直接混合输送，那么会使得低粘度石油丧失低粘度流动性较好的优势，而因为输送过程中温度的下降，高、低粘度两种石油混合后，输送速率与高粘度石油单独输送的速率相差无几。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的技术问题，提供一种石油混合输送泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种石油混合输送泵，包括泵壳本体，所述泵壳本体分为进流腔和和驱动腔，进流腔和驱动腔之间同轴固定连接；所述进流腔为渐扩管结构，进流腔的缩口端设置有进料口，进流腔的扩口端为封闭结构，所述进流腔尾部转动连接有一个锥形台结构的压力叶轮，压力叶轮包括一个支撑块，在所述支撑块上阵列设置有若干与支撑块轴线共面的驱动叶片，在所述压力叶轮的锥形台底部垂直设置有一个分流板，在所述进流腔的内壁对应分流板的位置环形阵列设置有若干排流嘴，在所述驱动腔内转动连接有一个离心叶轮，所述离心叶轮包括一个旋转块，在所述旋转块上环形阵列设置有若干弧形的离心叶片，叶片的平面与旋转块轴线共面，所述离心叶轮的支撑块与压力叶轮的旋转块同轴转动固定，在所述驱动腔的内壁环形阵列设置有若干进流嘴，所述进流嘴的轴线与驱动腔的环形内壁轮廓相切，所述进流嘴和排流嘴之间通过导流管连接，在所述驱动腔的轴向一端内壁设置有一个进液口，在所述驱动腔的轴线尾部设置有一个排液口。

作为本实用新型的进一步改进，所述进流腔和驱动腔之间通过一个旋转孔，在所述旋转孔内转动连接有一个万向联轴器，旋转块与支撑块之间通过万向联轴器连接，在所述进流腔内壁通过连接杆连接有一个支撑环，所述支撑块与支撑环之间转动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述分流板为喇叭结构，其中分流板的喇叭缩口位置固定于支撑块上，分流板的扩口外围位于排流嘴位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动叶片和离心叶片均采用不锈钢弯折而成。

作为本实用新型的进一步改进，在所述进流腔外壁设置有加热隔套，进流腔采用不锈钢板焊接而成。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过两个互相连接的驱动机构，利用粘度相对较低的石油驱动一个压力叶轮旋转，从而辅助带动粘度较高空腔中的离心叶轮的旋转，随后通过离心叶轮实现不同粘度石油的动态混合输送，有效利用了低粘度石油的低粘度易驱动的特性，对其压力进行利用，从而实现石油的高速驱动，同时也可以在进流腔内通入高压蒸汽，利用高压蒸汽驱动石油进行流动，高温水混合后的高粘度石油也具有相对较低的流动粘度，且悬浊状态的石油、水混合物不容易发生管道的粘黏，输送速率更高。

2、压力叶轮和离心叶轮之间通过万向联轴器连接，降低了压力叶轮高速旋转抖动时对离心叶轮的影响，支撑环降低了支撑块扰度，提高了稳定性。

3、喇叭结构的分流板具有更低的局部流动阻力，提高了对低粘度石油或者蒸汽的动能利用率。

4、加热隔套可以保证进流腔中蒸汽或石油的温度，保证蒸汽良好的膨胀动能或石油较低的粘度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖面示意图；

图中：1、进流腔；2、驱动腔；3、压力叶轮；4、离心叶轮；5、支撑块；6、旋转块；7、万向联轴器；8、分流板；9、排流嘴；10、进流嘴；11、进料口；12、进液口；13、排液口；14、加热隔套。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型为一种石油混合输送泵，包括泵壳本体，所述泵壳本体分为进流腔和和驱动腔，进流腔和驱动腔之间同轴固定连接；所述进流腔为渐扩管结构，进流腔的缩口端设置有进料口，进流腔的扩口端为封闭结构，所述进流腔尾部转动连接有一个锥形台结构的压力叶轮，压力叶轮包括一个支撑块，在所述支撑块上阵列设置有若干与支撑块轴线共面的驱动叶片，在所述压力叶轮的锥形台底部垂直设置有一个分流板，所述分流板为喇叭结构，其中分流板的喇叭缩口位置固定于支撑块上，分流板的扩口端位于压力叶轮的外围且位于缩口部分的后端，在所述进流腔的内壁对应分流板的位置环形阵列设置有若干排流嘴，在所述驱动腔内转动连接有一个离心叶轮，所述离心叶轮包括一个旋转块，在所述旋转块上环形阵列设置有若干弧形的离心叶片，叶片的平面与旋转块轴线共面，所述离心叶轮的支撑块与压力叶轮的旋转块同轴转动固定，在所述驱动腔的内壁环形阵列设置有若干进流嘴，所述进流嘴的轴线与驱动腔的环形内壁轮廓相切，所述进流嘴和排流嘴之间通过导流管连接，在所述驱动腔的轴向一端内壁设置有一个进液口，在所述驱动腔的轴线尾部设置有一个排液口；

所述进流腔和驱动腔之间通过一个旋转孔，在所述旋转孔内转动连接有一个万向联轴器，旋转块与支撑块之间通过万向联轴器连接，在所述进流腔内壁通过连接杆连接有一个支撑环，所述支撑块与支撑环之间转动连接；

在所述进流腔外壁设置有加热隔套，进流腔采用不锈钢板焊接而成。

使用时，分为两种工况一种是进料口内通入高压蒸汽，另一种是通入低粘度的高速时候，石油或者高压蒸汽进入后，首先与压力叶轮接触，驱动压力叶轮的支撑块高速旋转，同时通过压力叶轮将石油或者高压蒸汽从排流嘴排出，之后进入到驱动腔，进流嘴产生的高速射流进入到驱动腔，驱动离心叶轮进一步旋转，实现动能的二次利用，同时从进液口进来的高粘度石油会与水蒸气或者低粘度石油混合，通过离心叶轮的驱动高速的从排液口排出，加热隔套可以保证进流腔中蒸汽或石油的温度，保证蒸汽良好的膨胀动能或石油较低的粘度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种石油混合输送泵，其特征是：包括泵壳本体，所述泵壳本体分为进流腔和和驱动腔，进流腔和驱动腔之间同轴固定连接；所述进流腔为渐扩管结构，进流腔的缩口端设置有进料口，进流腔的扩口端为封闭结构，所述进流腔尾部转动连接有一个锥形台结构的压力叶轮，压力叶轮包括一个支撑块，在所述支撑块上阵列设置有若干与支撑块轴线共面的驱动叶片，在所述压力叶轮的锥形台底部垂直设置有一个分流板，在所述进流腔的内壁对应分流板的位置环形阵列设置有若干排流嘴，在所述驱动腔内转动连接有一个离心叶轮，所述离心叶轮包括一个旋转块，在所述旋转块上环形阵列设置有若干弧形的离心叶片，叶片的平面与旋转块轴线共面，所述离心叶轮的支撑块与压力叶轮的旋转块同轴转动固定，在所述驱动腔的内壁环形阵列设置有若干进流嘴，所述进流嘴的轴线与驱动腔的环形内壁轮廓相切，所述进流嘴和排流嘴之间通过导流管连接，在所述驱动腔的轴向一端内壁设置有一个进液口，在所述驱动腔的轴线尾部设置有一个排液口。

2.如权利要求1所述的一种石油混合输送泵，其特征是：所述进流腔和驱动腔之间通过一个旋转孔，在所述旋转孔内转动连接有一个万向联轴器，旋转块与支撑块之间通过万向联轴器连接，在所述进流腔内壁通过连接杆连接有一个支撑环，所述支撑块与支撑环之间转动连接。

3.如权利要求1所述的一种石油混合输送泵，其特征是：所述分流板为喇叭结构，其中分流板的喇叭缩口位置固定于支撑块上，分流板的扩口外围位于排流嘴位置。

4.如权利要求1所述的一种石油混合输送泵，其特征是：所述驱动叶片和离心叶片均采用不锈钢弯折而成。

5.如权利要求1所述的一种石油混合输送泵，其特征是：在所述进流腔外壁设置有加热隔套，进流腔采用不锈钢板焊接而成。