CN209093180U - 润滑油搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，涉及润滑油搅拌罐。包括搅拌釜、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨、搅拌套和伸缩桨；伸缩桨包括桨叶、调节杆、第一连接杆和第二连接杆，调节杆插设在搅拌轴内部，且调节杆与搅拌轴螺纹连接，桨叶通过第一连接杆与搅拌轴枢接，桨叶通过第二连接杆与调节杆枢接。使用时，润滑油和添加剂从进料口进入到搅拌釜内，通过搅拌桨对润滑油进行搅拌，在搅拌过程中润滑油形成的旋流会冲击到搅拌套，通过搅拌套对润滑油进行搅拌，提高润滑油的搅拌效果；同时工作人员通过旋转调节杆，可以带动与调节杆连接的第二连接杆，从而可以调节桨叶与搅拌轴之间的距离，使得桨叶位于搅拌桨与搅拌套之间，进一步提高润滑油的搅拌效果。

Description

润滑油搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体而言，涉及润滑油搅拌罐。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，在润滑油的生产过程中，根据润滑油不同的用途，常常需要向润滑油中加入不同的润滑油添加剂，如抗氧化剂，泡沫抑制剂等，为了使得润滑油与添加剂能够充分的混合，需要对混合添加剂后的润滑油进行搅拌。

但是现有的润滑油搅拌罐，搅拌叶片的转动所产生的涡流只存在于搅拌叶片的旋转范围之内，不能有效地扩散到搅拌罐的其它地方，从而使得搅拌的效果不佳，例如，位于搅拌罐边缘的润滑油就很难与添加剂混合。

因此，提供一种润滑油搅拌效果好的润滑油搅拌罐成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油搅拌罐，以缓解现有技术中润滑油搅拌效果差的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种润滑油搅拌罐，包括搅拌釜、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨、搅拌套和伸缩桨；

所述搅拌釜上开设有进料口和出料口；所述搅拌轴和所述搅拌桨均位于所述搅拌釜内，所述搅拌套套接在所述搅拌釜内壁；

所述搅拌电机设置在所述搅拌釜上，所述搅拌电机与所述搅拌轴连接，所述搅拌桨和所述伸缩桨均设置在所述搅拌轴；

所述伸缩桨包括桨叶、调节杆、第一连接杆和第二连接杆，所述调节杆插设在所述搅拌轴内部，且所述调节杆与所述搅拌轴螺纹连接，所述桨叶通过所述第一连接杆与所述搅拌轴枢接，所述桨叶通过所述第二连接杆与所述调节杆枢接，所述第一连接杆、所述第二连接杆和所述搅拌轴三者呈三角形。

本实用新型实施例提供的第一种可能的实施方式，其中，上述第一连接杆和所述第二连接杆上设置有螺旋叶片。

本实用新型实施例提供的第二种可能的实施方式，其中，上述搅拌釜内还设置有多个截流杆，所述截流杆的中心线与所述搅拌轴的中心线平行。

本实用新型实施例提供的第三种可能的实施方式，其中，上述搅拌釜内部的底板上设置有凸起的底座，所述底座沿其中心线的截面呈三角形。

本实用新型实施例提供的第四种可能的实施方式，其中，上述底板上位于所述底座的外缘处设置有导流槽，所述导流槽与所述出料口连通。

本实用新型实施例提供的第五种可能的实施方式，其中，上述导流槽所在平面与水平面相交，且夹角范围在3－10度。

本实用新型实施例提供的第六种可能的实施方式，其中，上述搅拌套呈环状，所述搅拌套包括环套和搅拌块；

所述环套与所述搅拌釜内壁连接，所述搅拌块与所述环套可拆卸连接。

本实用新型实施例提供的第七种可能的实施方式，其中，上述搅拌块沿周向均匀设置在所述环套内壁。

本实用新型实施例提供的第八种可能的实施方式，其中，上述搅拌轴与所述搅拌釜的连接处设有轴承。

本实用新型实施例提供的第九种可能的实施方式，其中，上述搅拌釜外壁设置有保温层。

有益效果：

本实用新型实施例提供了一种润滑油搅拌罐，包括搅拌釜、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨、搅拌套和伸缩桨；搅拌釜上开设有进料口和出料口；搅拌轴和搅拌桨均位于搅拌釜内，搅拌套套接在搅拌釜内壁；搅拌电机设置在搅拌釜上，搅拌电机与搅拌轴连接，搅拌桨和伸缩桨均设置在搅拌轴；伸缩桨包括桨叶、调节杆、第一连接杆和第二连接杆，调节杆插设在搅拌轴内部，且调节杆与搅拌轴螺纹连接，桨叶通过第一连接杆与搅拌轴枢接，桨叶通过第二连接杆与调节杆枢接，第一连接杆、第二连接杆和搅拌轴三者呈三角形。使用时，润滑油和添加剂从进料口进入到搅拌釜内，通过搅拌桨对润滑油进行搅拌，在搅拌过程中润滑油形成的旋流会冲击到搅拌套，通过搅拌套对润滑油进行搅拌，提高润滑油的搅拌效果；同时工作人员通过旋转调节杆，可以带动与调节杆连接的第二连接杆，从而可以调节桨叶与搅拌轴之间的距离，使得桨叶位于搅拌桨与搅拌套之间，进一步提高润滑油的搅拌效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的润滑油搅拌罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的润滑油搅拌罐中搅拌套的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的润滑油搅拌罐中底座的示意图；

图4为图3中AA的剖视图；

图5为图4中BB的剖视图。

图标：100－搅拌釜；110－进料口；120－出料口；130－伸缩桨；131－桨叶；132－调节杆；133－第一连接杆；134－第二连接杆；140－底板；150－底座；160－导流槽；170－截流杆；200－搅拌电机；300－搅拌轴；310－螺旋叶片；400－搅拌桨；500－搅拌套；510－环套；520－搅拌块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参考图1－图5所示：

本实用新型实施例提供了一种润滑油搅拌罐，包括搅拌釜100、搅拌电机200、搅拌轴300、搅拌桨400、搅拌套500和伸缩桨130；搅拌釜100上开设有进料口110和出料口120；搅拌轴300和搅拌桨400均位于搅拌釜100内，搅拌套500套接在搅拌釜100内壁；搅拌电机200设置在搅拌釜100上，搅拌电机200与搅拌轴300连接，搅拌桨400和伸缩桨130均设置在搅拌轴300；伸缩桨130包括桨叶131、调节杆132、第一连接杆133和第二连接杆134，调节杆132插设在搅拌轴300内部，且调节杆132与搅拌轴300螺纹连接，桨叶131通过第一连接杆133与搅拌轴300枢接，桨叶131通过第二连接杆134与调节杆132枢接，第一连接杆133、第二连接杆134和搅拌轴300三者呈三角形。

本实用新型实施例提供了一种润滑油搅拌罐，包括搅拌釜100、搅拌电机200、搅拌轴300、搅拌桨400、搅拌套500和伸缩桨130；搅拌釜100上开设有进料口110和出料口120；搅拌轴300和搅拌桨400均位于搅拌釜100内，搅拌套500套接在搅拌釜100内壁；搅拌电机200设置在搅拌釜100上，搅拌电机200与搅拌轴300连接，搅拌桨400和伸缩桨130均设置在搅拌轴300；伸缩桨130包括桨叶131、调节杆132、第一连接杆133和第二连接杆134，调节杆132插设在搅拌轴300内部，且调节杆132与搅拌轴300螺纹连接，桨叶131通过第一连接杆133与搅拌轴300枢接，桨叶131通过第二连接杆134与调节杆132枢接，第一连接杆133、第二连接杆134和搅拌轴300三者呈三角形。使用时，润滑油和添加剂从进料口110进入到搅拌釜100内，通过搅拌桨400对润滑油进行搅拌，在搅拌过程中润滑油形成的旋流会冲击到搅拌套500，通过搅拌套500对润滑油进行搅拌，提高润滑油的搅拌效果；同时工作人员通过旋转调节杆132，可以带动与调节杆132连接的第二连接杆134，从而可以调节桨叶131与搅拌轴300之间的距离，使得桨叶131位于搅拌桨400与搅拌套500之间，进一步提高润滑油的搅拌效果。

具体的，当旋转调节杆132时，能够带动与调节杆132连接的第二连接杆134上下移动，从而调节桨叶131与搅拌轴300之间的距离。

其中，第一连接杆133一端与搅拌轴300枢接，另一端与桨叶131枢接；第二连接杆134一端与搅拌轴300枢接，另一端与桨叶131枢接。当调节杆132转动时，调节杆132会相对搅拌轴300上下移动，从而带动调节杆132连接的第二连接杆134移动，第二连接杆134上下移动会改变由第一连接杆133、第二连接杆134和搅拌轴300三者连接呈的三角形的形状，从而使得桨叶131与搅拌轴300靠近或远离搅拌轴300。

其中，搅拌釜100内壁套设有搅拌套500，当搅拌轴300搅拌时，润滑油远离两者的外缘部分会受到搅拌套500的搅拌，搅拌套500不动，但是润滑油围绕搅拌轴300转动时会撞击到搅拌套500上，从而使搅拌套500对润滑油进行搅拌，使得润滑油在搅拌套500和搅拌轴300之间不停的被绞动，极大的提高润滑油的搅拌效果。

具体的，在工作前，先调节搅拌轴300内的调节杆132，然后在将搅拌轴300与搅拌电机200连接。

具体的，通过调节调节杆132的位置，可以调节桨叶131距离搅拌轴300的距离，即调节伸缩桨130的长度，通过这样的设置，使得伸缩桨能够适应不同规格尺寸的搅拌釜。

本实施例的可选方案中，第一连接杆133和第二连接杆134上设置有螺旋叶片310。

在第一连接杆133和第二连接杆134上均设置有螺旋叶片310，当搅拌轴300转动时，会带动第一连接杆133和第二连接杆134转动，从而使得第一连接杆133和第二连接杆134上的螺旋叶片310随之转动，对润滑油继续搅拌。

本实施例的可选方案中，搅拌釜100内还设置有多个截流杆170，截流杆170的中心线与搅拌轴300的中心线平行。

具体的，搅拌釜100内还设置有多个截流杆170，当搅拌桨400、桨叶131和搅拌套500对润滑油进行搅拌时，沿着一定路径旋转的润滑油会撞击到截流杆170上，通过截流杆170分割润滑油，并打乱润滑油的旋转方向，提高润滑油的搅拌质量。

本实施例的可选方案中，搅拌釜100内部的底板140上设置有凸起的底座150，底座150沿其中心线的截面呈三角形。

本实施例的可选方案中，底板140上位于底座150的外缘处设置有导流槽160，导流槽160与出料口120连通。

本实施例的可选方案中，导流槽160所在平面与水平面相交，且夹角范围在3－10度。

具体的，搅拌釜100底部的底板140上设置有底座150，底座150呈锥形，当搅拌后排出润滑油时能够使润滑油都流向导流槽160内，通过导流槽160将搅拌好的润滑油引导至出料口120。

并且，导流槽160所在平面与水平面相交，且夹角范围在3－10度，通过这样的设置能够使搅拌釜100内的润滑油全部都排出，避免搅拌釜100内堆积润滑油。

本实施例的可选方案中，搅拌套500呈环状，搅拌套500包括环套510和搅拌块520；环套510与搅拌釜100内壁连接，搅拌块520与环套510可拆卸连接。

本实施例的可选方案中，搅拌块520沿周向均匀设置在环套510内壁。

具体的，搅拌套500呈环状，环套510与搅拌釜100内壁连接，搅拌块520与环套510连接，并且多个搅拌桨400均位于环套510的覆盖范围内，当搅拌桨400转动时，能够带动润滑油流向搅拌套500。

本实施例的可选方案中，搅拌轴300与搅拌釜100的连接处设有轴承。

本实施例的可选方案中，搅拌釜100外壁设置有保温层。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种润滑油搅拌罐，其特征在于，包括：搅拌釜、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨、搅拌套和伸缩桨；

所述搅拌釜上开设有进料口和出料口；所述搅拌轴和所述搅拌桨均位于所述搅拌釜内，所述搅拌套套接在所述搅拌釜内壁；

所述搅拌电机设置在所述搅拌釜上，所述搅拌电机与所述搅拌轴连接，所述搅拌桨和所述伸缩桨均设置在所述搅拌轴；

所述伸缩桨包括桨叶、调节杆、第一连接杆和第二连接杆，所述调节杆插设在所述搅拌轴内部，且所述调节杆与所述搅拌轴螺纹连接，所述桨叶通过所述第一连接杆与所述搅拌轴枢接，所述桨叶通过所述第二连接杆与所述调节杆枢接，所述第一连接杆、所述第二连接杆和所述搅拌轴三者呈三角形。

2.根据权利要求1所述的润滑油搅拌罐，其特征在于，所述第一连接杆和所述第二连接杆上设置有螺旋叶片。

3.根据权利要求1所述的润滑油搅拌罐，其特征在于，所述搅拌釜内还设置有多个截流杆，所述截流杆的中心线与所述搅拌轴的中心线平行。

4.根据权利要求1所述的润滑油搅拌罐，其特征在于，所述搅拌釜内部的底板上设置有凸起的底座，所述底座沿其中心线的截面呈三角形。

5.根据权利要求4所述的润滑油搅拌罐，其特征在于，所述底板上位于所述底座的外缘处设置有导流槽，所述导流槽与所述出料口连通。

6.根据权利要求5所述的润滑油搅拌罐，其特征在于，所述导流槽所在平面与水平面相交，且夹角范围在3－10度。

7.根据权利要求1所述的润滑油搅拌罐，其特征在于，所述搅拌套呈环状，所述搅拌套包括环套和搅拌块；

所述环套与所述搅拌釜内壁连接，所述搅拌块与所述环套可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的润滑油搅拌罐，其特征在于，所述搅拌块沿周向均匀设置在所述环套内壁。

9.根据权利要求1－8任一项所述的润滑油搅拌罐，其特征在于，所述搅拌轴与所述搅拌釜的连接处设有轴承。

10.根据权利要求1－8任一项所述的润滑油搅拌罐，其特征在于，所述搅拌釜外壁设置有保温层。