CN209093209U - 润滑油搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，涉及润滑油搅拌装置。包括搅拌釜、搅拌电机、搅拌轴、下张口搅拌桨、上张口搅拌桨、波轮和搅拌套；当搅拌的时候，设置在搅拌釜底部的波轮会使润滑油朝某一方向转动，下张口搅拌桨和上张口搅拌桨会搅乱润滑油的旋转方向，具体的一部分润滑油从上条板和下条板之间经过，形成不同速度和不同方向的流体，与其它方向流体对撞，产生剧烈的混配，并且当润滑油被搅动时，润滑油外缘的部分会冲击到搅拌套上，提高此部分的润滑油的搅拌效果，使搅拌釜内的整体润滑油都得到充分的搅拌，极大限度地提高润滑油生产的效率和质量。

Description

润滑油搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体而言，涉及润滑油搅拌装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。

工业润滑油基础油的种类很多，如：纯矿物油，PAO聚α稀烃合成油，聚醚合成油，烷基苯油，可生物降解脂类油以及生物基基础油，加入各种添加物进行搅拌反应，需要较剧烈的搅拌才能促使反应成功，如果搅拌达不到一定程度，反应会不完全；当搅拌不均匀，或搅拌会有残余微粒混在润滑油当中，润滑油的使用性能产生极大的影响，而且造成原材料的浪费。

因此，提供一种搅拌质量好的润滑油搅拌装置成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油搅拌装置，以缓解现有技术中搅拌效果差的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种润滑油搅拌装置，包括搅拌釜、搅拌电机、搅拌轴、下张口搅拌桨、上张口搅拌桨、波轮和搅拌套；

所述搅拌釜上开设有进料口和出料口，所述搅拌套套接在所述搅拌釜内壁，所述波轮位于所述搅拌釜底部；

所述搅拌电机设置在所述搅拌釜上，所述搅拌电机与所述搅拌轴连接，所述下张口搅拌桨和所述上张口搅拌桨均设置在所述搅拌轴；

所述下张口搅拌桨和所述上张口搅拌桨均包括上条板、下条板和连接杆，所述上条板的延伸线与所述下条板的延伸线相交，所述上条板通过所述连接杆与所述下条板连接，并形成第一开口和第二开口，且所述下张口搅拌桨的第一开口方向与所述上张口搅拌桨的第一开口方向相反。

本实用新型实施例提供的第一种可能的实施方式，其中，上述搅拌釜内设置有加热棒，所述加热棒位于所述搅拌套与所述搅拌轴之间；

所述加热棒的中心线与所述搅拌轴的中心线平行。

本实用新型实施例提供的第二种可能的实施方式，其中，上述搅拌釜内部的底板上设置有凸起的底座，所述底座沿其中心线的截面呈三角形。

本实用新型实施例提供的第三种可能的实施方式，其中，上述底板上位于所述底座的外缘处设置有导流槽，所述导流槽与所述出料口连通。

本实用新型实施例提供的第四种可能的实施方式，其中，上述导流槽所在平面与水平面相交，且夹角范围在3－10度。

本实用新型实施例提供的第五种可能的实施方式，其中，上述波轮设置在所述底座上。

本实用新型实施例提供的第六种可能的实施方式，其中，上述搅拌套呈环状，所述搅拌套包括环套和搅拌块；

所述环套与所述搅拌釜内壁连接，所述搅拌块与所述环套可拆卸连接；

所述搅拌块沿周向均匀设置在所述环套内壁。

本实用新型实施例提供的第七种可能的实施方式，其中，上述搅拌轴外壁设置有螺旋叶片。

本实用新型实施例提供的第八种可能的实施方式，其中，上述搅拌轴与所述搅拌釜的连接处设有轴承。

本实用新型实施例提供的第九种可能的实施方式，其中，上述搅拌釜外壁设置有保温层。

有益效果：

本实用新型实施例提供了一种润滑油搅拌装置，包括搅拌釜、搅拌电机、搅拌轴、下张口搅拌桨、上张口搅拌桨、波轮和搅拌套；搅拌釜上开设有进料口和出料口，搅拌套套接在搅拌釜内壁，波轮位于搅拌釜底部；搅拌电机设置在搅拌釜上，搅拌电机与搅拌轴连接，下张口搅拌桨和上张口搅拌桨均设置在搅拌轴；下张口搅拌桨和上张口搅拌桨均包括上条板、下条板和连接杆，上条板的延伸线与下条板的延伸线相交，上条板通过连接杆与下条板连接，并形成第一开口和第二开口，且下张口搅拌桨的第一开口方向与上张口搅拌桨的第一开口方向相反。当搅拌的时候，设置在搅拌釜底部的波轮会使润滑油朝某一方向转动，下张口搅拌桨和上张口搅拌桨会搅乱润滑油的旋转方向，具体的一部分润滑油从上条板和下条板之间经过，形成不同速度和不同方向的流体，与其它方向流体对撞，产生剧烈的混配，并且当润滑油被搅动时，润滑油外缘的部分会冲击到搅拌套上，提高此部分的润滑油的搅拌效果，使搅拌釜内的整体润滑油都得到充分的搅拌，极大限度地提高润滑油生产的效率和质量。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的润滑油搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的润滑油搅拌装置中上张口搅拌桨与下张口搅拌桨的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的润滑油搅拌装置中搅拌套的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的润滑油搅拌装置中底板的示意图；

图5为图4中AA的示意图；

图6为图4中BB的示意图。

图标：100－搅拌釜；110－进料口；120－出料口；130－波轮；140－底板；150－底座；160－导流槽；200－搅拌电机；300－搅拌轴；310－螺旋叶片；410－上张口搅拌桨；411－上条板；412－下条板413－连接杆；420－下张口搅拌桨；500－搅拌套；510－环套；520－搅拌块；600－加热棒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参考图1－图6所示：

本实用新型实施例提供了一种润滑油搅拌装置，包括搅拌釜100、搅拌电机200、搅拌轴300、下张口搅拌桨420、上张口搅拌桨410、波轮130和搅拌套500；搅拌釜100上开设有进料口110和出料口120，搅拌套500套接在搅拌釜100内壁，波轮130位于搅拌釜100底部；搅拌电机200设置在搅拌釜100上，搅拌电机200与搅拌轴300连接，下张口搅拌桨420和上张口搅拌桨410均设置在搅拌轴300；下张口搅拌桨420和上张口搅拌桨410均包括上条板411、下条板412和连接杆413，上条板411的延伸线与下条板412的延伸线相交，上条板411通过连接杆413与下条板412连接，并形成第一开口和第二开口，且下张口搅拌桨420的第一开口方向与上张口搅拌桨410的第一开口方向相反。

本实用新型实施例提供了一种润滑油搅拌装置，包括搅拌釜100、搅拌电机200、搅拌轴300、下张口搅拌桨420、上张口搅拌桨410、波轮130和搅拌套500；搅拌釜100上开设有进料口110和出料口120，搅拌套500套接在搅拌釜100内壁，波轮130位于搅拌釜100底部；搅拌电机200设置在搅拌釜100上，搅拌电机200与搅拌轴300连接，下张口搅拌桨420和上张口搅拌桨410均设置在搅拌轴300；下张口搅拌桨420和上张口搅拌桨410均包括上条板411、下条板412和连接杆413，上条板411的延伸线与下条板412的延伸线相交，上条板411通过连接杆413与下条板412连接，并形成第一开口和第二开口，且下张口搅拌桨420的第一开口方向与上张口搅拌桨410的第一开口方向相反。当搅拌的时候，设置在搅拌釜100底部的波轮130会使润滑油朝某一方向转动，下张口搅拌桨420和上张口搅拌桨410会搅乱润滑油的旋转方向，具体的一部分润滑油从上条板411和下条板412之间经过，形成不同速度和不同方向的流体，与其它方向流体对撞，产生剧烈的混配，并且当润滑油被搅动时，润滑油外缘的部分会冲击到搅拌套500上，提高此部分的润滑油的搅拌效果，使搅拌釜100内的整体润滑油都得到充分的搅拌，极大限度地提高润滑油生产的效率和质量。

具体的，上张口搅拌桨410和下张口搅拌桨420两者均包括上条板411、下条板412和连接杆413，上条板411通过连接杆413与下条板412连接，并且连接后的上条板411所在平面与下条板412所在平面相交，并形成第一开口和第二开口，其中上张口搅拌桨410的第一开口和下张口搅拌桨420上的第一开口的开口方向相反；当上张口搅拌桨410经过润滑油流体时，润滑油流体从第一开口流入，然后从第二开口流出，而当下张口搅拌桨420经过润滑油流体时，润滑油流体从第二开口流入，然后从第一开口流出，两股润滑油流体的流速和方向均不相同，使润滑油内部出现不同乱流，提高搅拌效果。

具体的，当搅拌电机200带动搅拌轴300开始工作时，搅拌轴300会带动搅拌桨转动，搅拌桨会带动润滑油旋转，当润滑油旋转时，润滑油会冲击到搅拌套500，通过搅拌套500的设置提高润滑油搅动时的混乱程度，使得润滑油能够充分搅拌。

具体的，上条板411和下条板412之间所成的两个开口分别是第一开口方向和第二开口方向，下张口搅拌桨420的第一开口方向与上张口搅拌桨410的第一开口方向相反，通过这样的设置增加上张口搅拌桨410与下张口搅拌桨420的对润滑油流体搅拌的强度，使上层流体与下层流体之间流速差异更大，搅拌效果更好。

具体的，上张口搅拌桨410和下张口搅拌桨420交替设置在搅拌轴300上。

本实施例的可选方案中，搅拌釜100内设置有加热棒600，加热棒600位于搅拌套500与搅拌轴300之间；加热棒600的中心线与搅拌轴300的中心线平行。

具体的，搅拌釜100内设置有加热棒600，加热棒600上张口搅拌桨410(下张口搅拌桨420)位于搅拌轴300之间，可以对润滑油进行加热。

其中，当润滑油流体经过加热棒600时，加热棒600会分割润滑油，并提高润滑油的搅拌效果。

本实施例的可选方案中，搅拌釜100内部的底板140上设置有凸起的底座150，底座150沿其中心线的截面呈三角形。

本实施例的可选方案中，底板140上位于底座150的外缘处设置有导流槽160，导流槽160与出料口120连通。

本实施例的可选方案中，导流槽160所在平面与水平面相交，且夹角范围在3－10度。

具体的，搅拌釜100底部的底板140上设置有底座150，底座150呈锥形，当搅拌后排出润滑油时能够使润滑油都流向导流槽160内，通过导流槽160将搅拌好的润滑油引导至出料口120。

并且，导流槽160所在平面与水平面相交，且夹角范围在3－10度，通过这样的设置能够使搅拌釜100内的润滑油全部都排出，避免搅拌釜100内堆积润滑油。

本实施例的可选方案中，波轮130设置在底座150上。

具体的，波轮130设置在底座150上，在搅拌过程中，波轮130会对润滑油进行搅动，使得搅拌釜100内的润滑油均能够受到搅动，避免出现无法搅动的死角。

本实施例的可选方案中，搅拌套500呈环状，搅拌套500包括环套510和搅拌块520；环套510与搅拌釜100内壁连接，搅拌块520与环套510可拆卸连接。

本实施例的可选方案中，搅拌块520沿周向均匀设置在环套510内壁。

具体的，搅拌套500呈环状，环套510与搅拌釜100内壁连接，搅拌块520与环套510连接，并且多个搅拌桨均位于环套510的覆盖范围内，当搅拌桨转动时，能够带动润滑油流向搅拌套500。

本实施例的可选方案中，搅拌轴300外壁设置有螺旋叶片310。

具体的，搅拌轴300外壁设置有螺旋叶片310，当搅拌轴300转动时，通过螺旋叶片310能够搅动润滑油。

本实施例的可选方案中，搅拌轴300与搅拌釜100的连接处设有轴承。

本实施例的可选方案中，搅拌釜100外壁设置有保温层。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种润滑油搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌釜、搅拌电机、搅拌轴、上张口搅拌桨、下张口搅拌桨、波轮和搅拌套；

所述搅拌釜上开设有进料口和出料口，所述搅拌套套接在所述搅拌釜内壁，所述波轮位于所述搅拌釜底部；

所述搅拌电机设置在所述搅拌釜上，所述搅拌电机与所述搅拌轴连接，所述下张口搅拌桨和所述上张口搅拌桨均设置在所述搅拌轴；

所述下张口搅拌桨和所述上张口搅拌桨均包括上条板、下条板和连接杆，所述上条板的延伸线与所述下条板的延伸线相交，所述上条板通过所述连接杆与所述下条板连接，并形成第一开口和第二开口，且所述下张口搅拌桨的第一开口方向与所述上张口搅拌桨的第一开口方向相反。

2.根据权利要求1所述的润滑油搅拌装置，其特征在于，所述搅拌釜内设置有加热棒，所述加热棒位于所述搅拌套与所述搅拌轴之间；

所述加热棒的中心线与所述搅拌轴的中心线平行。

3.根据权利要求1所述的润滑油搅拌装置，其特征在于，所述搅拌釜内部的底板上设置有凸起的底座，所述底座沿其中心线的截面呈三角形。

4.根据权利要求3所述的润滑油搅拌装置，其特征在于，所述底板上位于所述底座的外缘处设置有导流槽，所述导流槽与所述出料口连通。

5.根据权利要求4所述的润滑油搅拌装置，其特征在于，所述导流槽所在平面与水平面相交，且夹角范围在3－10度。

6.根据权利要求5所述的润滑油搅拌装置，其特征在于，所述波轮设置在所述底座上。

7.根据权利要求1所述的润滑油搅拌装置，其特征在于，所述搅拌套呈环状，所述搅拌套包括环套和搅拌块；

所述环套与所述搅拌釜内壁连接，所述搅拌块与所述环套可拆卸连接；

所述搅拌块沿周向均匀设置在所述环套内壁。

8.根据权利要求7所述的润滑油搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴外壁设置有螺旋叶片。

9.根据权利要求1－8任一项所述的润滑油搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴与所述搅拌釜的连接处设有轴承。

10.根据权利要求1－8任一项所述的润滑油搅拌装置，其特征在于，所述搅拌釜外壁设置有保温层。