CN209093266U - 预混合润滑油搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，涉及预混合润滑油搅拌器。包括搅拌釜、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨、搅拌套和预混合室；在使用时，润滑油和添加剂从润滑油进料口和添加剂进料口进入预混合室内，并且润滑油的流速与添加剂的流速之比为两者配比中的重量(体积)比，润滑油和添加剂在预混合室内被搅拌器进行搅拌，然后从溢流孔流入搅拌釜内，然后通过搅拌桨对润滑油进行搅拌，在搅拌过程中润滑油形成的旋流会冲击到搅拌套，通过搅拌套对润滑油进行搅拌，提高润滑油的搅拌效果。经过预混合室的预搅拌，能够减小搅拌桨与搅拌套的处理时间，从而提高工作效率。

Description

预混合润滑油搅拌器

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体而言，涉及预混合润滑油搅拌器。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。

但是现有的润滑油搅拌罐，搅拌叶片的转动所产生的涡流只存在于搅拌叶片的旋转范围之内，不能有效地扩散到搅拌罐的其它地方，从而使得搅拌的效果不佳，为使润滑油到底合格的搅拌效果需要长时间进行搅拌，从而使得生产效率极低。

因此，提供一种工作效果高的预混合润滑油搅拌器成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预混合润滑油搅拌器，以缓解现有技术中工作效果低的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种预混合润滑油搅拌器，包括搅拌釜、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨、搅拌套和预混合室；

所述搅拌釜上开设有润滑油进料口、添加剂进料口和出料口，所述预混合室位于所述搅拌釜内，所述润滑油进料口和所述添加剂进料口与所述预混合室底部连通，所述预混合室上部设置溢流孔；

所述搅拌轴和所述搅拌桨均位于所述搅拌釜内，所述搅拌套套接在所述搅拌釜内壁；

所述搅拌电机设置在所述搅拌釜上，所述搅拌电机与所述搅拌轴连接，所述搅拌桨设置在所述搅拌轴；

所述预混合室内设置有搅拌器。

本实用新型实施例提供的第一种可能的实施方式，其中，上述预混合室呈圆柱体。

本实用新型实施例提供的第二种可能的实施方式，其中，上述预混合室外壁设置有加热件。

本实用新型实施例提供的第三种可能的实施方式，其中，上述搅拌釜内部的底板上设置有凸起的底座，所述底座沿其中心线的截面呈三角形。

本实用新型实施例提供的第四种可能的实施方式，其中，上述底板上位于所述底座的外缘处设置有导流槽，所述导流槽与所述出料口连通。

本实用新型实施例提供的第五种可能的实施方式，其中，上述搅拌釜内还设置有多个截流杆，所述截流杆的中心线与所述搅拌轴的中心线平行。

本实用新型实施例提供的第六种可能的实施方式，其中，上述搅拌套呈环状，所述搅拌套包括环套和搅拌块；

所述环套与所述搅拌釜内壁连接，所述搅拌块与所述环套可拆卸连接。

本实用新型实施例提供的第七种可能的实施方式，其中，上述搅拌轴外壁设置有螺旋叶片。

本实用新型实施例提供的第八种可能的实施方式，其中，上述搅拌釜外壁设置有保温层。

本实用新型实施例提供的第九种可能的实施方式，其中，上述搅拌轴与所述搅拌釜的连接处设有轴承。

有益效果：

本实用新型实施例提供了一种预混合润滑油搅拌器，包括搅拌釜、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨、搅拌套和预混合室；搅拌釜上开设有润滑油进料口、添加剂进料口和出料口，预混合室位于搅拌釜内，润滑油进料口和添加剂进料口与预混合室底部连通，预混合室上部设置溢流孔；搅拌轴和搅拌桨均位于搅拌釜内，搅拌套套接在搅拌釜内壁；搅拌电机设置在搅拌釜上，搅拌电机与搅拌轴连接，搅拌桨设置在搅拌轴；预混合室内设置有搅拌器。在使用时，润滑油和添加剂从润滑油进料口和添加剂进料口进入预混合室内，并且润滑油的流速与添加剂的流速之比为两者配比中的重量(体积)比，润滑油和添加剂在预混合室内被搅拌器进行搅拌，然后从溢流孔流入搅拌釜内，然后通过搅拌桨对润滑油进行搅拌，在搅拌过程中润滑油形成的旋流会冲击到搅拌套，通过搅拌套对润滑油进行搅拌，提高润滑油的搅拌效果。经过预混合室的预搅拌，能够减小搅拌桨与搅拌套的处理时间，从而提高工作效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的预混合润滑油搅拌器的结构示意图；

图2为图1中的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的预混合润滑油搅拌器中搅拌套的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的预混合润滑油搅拌器中底板的示意图；

图5为图4中的AA剖视图；

图6为图4中的BB剖视图。

图标：100－搅拌釜；110－润滑油进料口；120－出料口；130－添加剂进料口；140－底板；150－底座；160－导流槽；170－截流杆；180－溢流孔；200－搅拌电机；300－搅拌轴；310－螺旋叶片；400－搅拌桨；500－搅拌套；510－环套；520－搅拌块；600－预混合室；610－搅拌器；620－加热件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参考图1－图6所示：

本实用新型实施例提供了一种预混合润滑油搅拌器，包括搅拌釜100、搅拌电机200、搅拌轴300、搅拌桨400、搅拌套500和预混合室600；搅拌釜100上开设有润滑油进料口110、添加剂进料口130和出料口120，预混合室600位于搅拌釜100内，润滑油进料口110和添加剂进料口130与预混合室600底部连通，预混合室600上部设置溢流孔180；搅拌轴300和搅拌桨400均位于搅拌釜100内，搅拌套500套接在搅拌釜100内壁；搅拌电机200设置在搅拌釜100上，搅拌电机200与搅拌轴300连接，搅拌桨400设置在搅拌轴300；预混合室600内设置有搅拌器610。

本实用新型实施例提供了一种预混合润滑油搅拌器，包括搅拌釜100、搅拌电机200、搅拌轴300、搅拌桨400、搅拌套500和预混合室600；搅拌釜100上开设有润滑油进料口110、添加剂进料口130和出料口120，预混合室600位于搅拌釜100内，润滑油进料口110和添加剂进料口130与预混合室600底部连通，预混合室600上部设置溢流孔180；搅拌轴300和搅拌桨400均位于搅拌釜100内，搅拌套500套接在搅拌釜100内壁；搅拌电机200设置在搅拌釜100上，搅拌电机200与搅拌轴300连接，搅拌桨400设置在搅拌轴300；预混合室600内设置有搅拌器610。在使用时，润滑油和添加剂从润滑油进料口110和添加剂进料口130进入预混合室600内，并且润滑油的流速与添加剂的流速之比为两者配比中的重量(体积)比，润滑油和添加剂在预混合室600内被搅拌器610进行搅拌，然后从溢流孔180流入搅拌釜100内，然后通过搅拌桨400对润滑油进行搅拌，在搅拌过程中润滑油形成的旋流会冲击到搅拌套500，通过搅拌套500对润滑油进行搅拌，提高润滑油的搅拌效果。经过预混合室600的预搅拌，能够减小搅拌桨400与搅拌套500的处理时间，从而提高工作效率。

具体的，润滑油和添加剂先填入预混合室600内，然后被搅拌器610搅拌，使得润滑油和添加剂预先混合在一起，然后排入搅拌釜100内，被搅拌桨400搅拌，通过预混合室600的预搅拌，能够极大的降低搅拌桨400的工作量，提高工作效率。

具体的，当搅拌电机200带动搅拌轴300开始工作时，搅拌轴300会带动搅拌桨400转动，搅拌桨400会带动润滑油旋转，当润滑油旋转时，润滑油会冲击到搅拌套500，通过搅拌套500的设置提高润滑油搅动时的混乱程度，使得润滑油能够充分搅拌。

其中，当润滑油和填充剂分别从润滑油进料口110和添加剂进料口130进入预混合室600内时，每分钟流入预混合室600的润滑油的数量为第一数量，每分钟流入预混合室600的添加剂的数量为第二数量，第一数量与第二数量的比值为第一比值，润滑油与填充剂的理论配比为第二比值，第一比值与第二比值相等。通过这样的设置使得，预混合室600内混合润滑油和添加剂的配比符合成品要求，从而当预混合后的润滑油和添加剂进入搅拌釜100内时，能够减小搅拌桨400的工作量，提高工作效率。

其中，润滑油进料口110和添加剂进料口130上设置有调速阀，以保证润滑油和添加剂的流速稳定。

本实施例的可选方案中，预混合室600呈圆柱体。

本实施例的可选方案中，预混合室600外壁设置有加热件620。

具体的，预混合室600外壁设置有加热件620，通过加热件620对预混合室600内的润滑油和添加剂进行加热，提高润滑油的温度，降低润滑油的粘稠度，方便搅拌，提高搅拌效果。

本实施例的可选方案中，搅拌釜100内部的底板140上设置有凸起的底座150，底座150沿其中心线的截面呈三角形。

本实施例的可选方案中，底板140上位于底座150的外缘处设置有导流槽160，导流槽160与出料口120连通。

具体的，搅拌釜100底部的底板140上设置有底座150，底座150呈锥形，当搅拌后排出润滑油时能够使润滑油都流向导流槽160内，通过导流槽160将搅拌好的润滑油引导至出料口120。

并且，导流槽160所在平面与水平面相交，且夹角范围在3－10度，通过这样的设置能够使搅拌釜100内的润滑油全部都排出，避免搅拌釜100内堆积润滑油。

本实施例的可选方案中，搅拌釜100内还设置有多个截流杆170，截流杆170的中心线与搅拌轴300的中心线平行。

具体的，搅拌釜100内还设置有多个截流杆170，当搅拌桨400和搅拌套500对润滑油进行搅拌时，沿着一定路径旋转的润滑油会撞击到截流杆170上，通过截流杆170分割润滑油，并打乱润滑油的旋转方向，提高润滑油的搅拌质量。

本实施例的可选方案中，搅拌套500呈环状，搅拌套500包括环套510和搅拌块520；环套510与搅拌釜100内壁连接，搅拌块520与环套510可拆卸连接。

具体的，搅拌套500呈环状，环套510与搅拌釜100内壁连接，搅拌块520与环套510连接，并且多个搅拌桨400均位于环套510的覆盖范围内，当搅拌桨400转动时，能够带动润滑油流向搅拌套500。

本实施例的可选方案中，搅拌轴300外壁设置有螺旋叶片310。

具体的，搅拌轴300外壁设置有螺旋叶片310，当搅拌轴300转动时，通过螺旋叶片310能够搅动润滑油。

本实施例的可选方案中，搅拌釜100外壁设置有保温层。

本实施例的可选方案中，搅拌轴300与搅拌釜100的连接处设有轴承。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种预混合润滑油搅拌器，其特征在于，包括：搅拌釜、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨、搅拌套和预混合室；

所述搅拌釜上开设有润滑油进料口、添加剂进料口和出料口，所述预混合室位于所述搅拌釜内，所述润滑油进料口和所述添加剂进料口与所述预混合室底部连通，所述预混合室上部设置溢流孔；

所述搅拌轴和所述搅拌桨均位于所述搅拌釜内，所述搅拌套套接在所述搅拌釜内壁；

所述搅拌电机设置在所述搅拌釜上，所述搅拌电机与所述搅拌轴连接，所述搅拌桨设置在所述搅拌轴；

所述预混合室内设置有搅拌器。

2.根据权利要求1所述的预混合润滑油搅拌器，其特征在于，所述预混合室呈圆柱体。

3.根据权利要求2所述的预混合润滑油搅拌器，其特征在于，所述预混合室外壁设置有加热件。

4.根据权利要求1所述的预混合润滑油搅拌器，其特征在于，所述搅拌釜内部的底板上设置有凸起的底座，所述底座沿其中心线的截面呈三角形。

5.根据权利要求4所述的预混合润滑油搅拌器，其特征在于，所述底板上位于所述底座的外缘处设置有导流槽，所述导流槽与所述出料口连通。

6.根据权利要求1所述的预混合润滑油搅拌器，其特征在于，所述搅拌釜内还设置有多个截流杆，所述截流杆的中心线与所述搅拌轴的中心线平行。

7.根据权利要求1所述的预混合润滑油搅拌器，其特征在于，所述搅拌套呈环状，所述搅拌套包括环套和搅拌块；

所述环套与所述搅拌釜内壁连接，所述搅拌块与所述环套可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的预混合润滑油搅拌器，其特征在于，所述搅拌轴外壁设置有螺旋叶片。

9.根据权利要求1所述的预混合润滑油搅拌器，其特征在于，所述搅拌釜外壁设置有保温层。

10.根据权利要求1－9任一项所述的预混合润滑油搅拌器，其特征在于，所述搅拌轴与所述搅拌釜的连接处设有轴承。