CN202846691U

CN202846691U - 三相一体均化机

Info

Publication number: CN202846691U
Application number: CN 201220505367
Authority: CN
Inventors: 祁振君; 祁磊; 唐安仁
Original assignee: Individual
Current assignee: Shaanxi Wei Shun Industrial Co ltd
Priority date: 2012-09-29
Filing date: 2012-09-29
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2022-09-29

Abstract

本实用新型涉及HP-CLC节能型镶嵌式轻质内外墙板的制造设备，特别是一种三相一体均化机。它由位于上方的卧式内压氮气涡轮发泡均化机和位于下方的卧式涡轮螺旋浆料混合均化机组成；卧式内压氮气涡轮发泡均化机和卧式涡轮螺旋浆料混合均化机之间通过气动式自动气阀卸料器连接。本实用新型是集发泡、搅拌、混合、电脑控制计量、电脑控制自动放料、电脑数控为一体的新一代三相一体均化机。

Description

三相一体均化机

技术领域

本实用新型涉及HP-CLC（英文全称：High Performance CellularLightweight Concrete，高性能泡沫混凝土类）节能型镶嵌式轻质内外墙板的制造设备，特别是一种三相一体均化机。

背景技术

传统的轻质隔墙板制造设备的结构如图1、2所示，它主要是由传统轻质墙板发泡机和传统轻质墙板胶凝材料净浆搅拌机组成。

1.传统轻质墙板发泡机

传统发泡机其实就是搅拌机，敞口式旋转，该机采用长方形立箱，底部弧形构造的容器，容器中安装轴棒在轴棒卡接钢丝网片，轴棒于普通电机相连，是利用普通电机带动钢丝网片运转将发泡剂液体搅拌成泡沫。这类发泡机属钢丝网片打泡机，其缺点如下：

1）该机器只适用于起泡快、无粘度、低分子量的发泡剂液体，所以形成泡沫含水量大，泡沫无强度，消泡快，无支撑力的泡沫。对高分子量的发泡剂液体无法实现。

2）该设备转速慢，轴棒上卡接的钢丝网片只能在容器弧形底部旋转，钢丝网片于容器壁间隙大，同时容器为长方敞口式，形成的泡沫在钢丝网片旋转力的作用下向外甩放，使得泡沫直径大小不均匀和无法形成泡沫的液体，造成传统轻质墙板无法发泡低密度板材，只能在胶凝材料中掺拌轻质骨架材料来减轻板材自身容重。

3）设备无自动化，依靠人工操作，发泡剂液体及形成泡沫计量任凭操作工人凭感觉实现，产品质量难以控制。

4）效率低，不能实现连续式生产，只能一机一次生产，并且在生产中一旦停电或电压不稳定时，设备极易损坏。

5）传统发泡机于胶凝材料净浆混合机是分离式单一操作，实现不了轻质墙板泡沫均化分布，造成板材制品成品率低，次品率高的缺陷。

2.传统轻质墙板胶凝材料净浆搅拌机

传统轻质墙板胶凝材料净浆搅拌机结构外形与传统发泡机结构外形基本相同，只是在搅拌轴棒上安装搅拌铲齿，凭借轴棒上搅拌铲齿来搅合胶凝材料并将泡沫搅拌到胶凝材料中，其设备缺点如下：

1）传统轻质墙板净浆搅拌机与发泡机是分离式设计，造成材料三相（水相、气相、胶凝相）搅拌不相容，而铲式搅拌齿无法将轻质的泡沫和重质胶凝材料混合均匀，往往是搅拌超时造成大量泡沫消泡变成水相，无法达到胶凝材料发泡效果。

2）铲式搅拌齿与容器壁间隙过大，容器两端死角过多，每一机（锅）内部留下大量搅拌不到的沉积胶凝材料。

3）无自动化依靠人工操作，任何材料计量全凭人工感觉，使板材制品轻重不一致、质量无法保障。一锅一机不能连续生产，效率低下。

4）借用普通电机运转带动搅拌轴棒，使搅拌铲齿扭矩加大，耗电量大，不经济。

5）生产中一旦停电或电压不稳极易造成设备损坏。

6）传统轻质墙板净浆搅拌机为敞口式，生产时车间污染大，对环境和工人造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三相一体均化机，它主要解决现有设备所存在的技术问题，它是集发泡、搅拌、混合、电脑控制计量、电脑控制自动放料、电脑数控为一体的新一代三相一体均化机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是。

一种三相一体均化机，其特征在于：它由位于上方的卧式内压氮气涡轮发泡均化机和位于下方的卧式涡轮螺旋浆料混合均化机组成；卧式内压氮气涡轮发泡均化机和卧式涡轮螺旋浆料混合均化机之间通过气动式自动气阀卸料器连接。

所述的三相一体均化机，其特征在于：所述的卧式内压氮气涡轮发泡均化机通过干粉计量输送机对接干粉混合平台；卧式内压氮气涡轮发泡均化机具有卧式圆筒，卧式圆筒内具有分布在第一驱动轴上的涡轮叶片，该第一驱动轴外端连接有第一智能变速器；该卧式圆筒上还具有1#氮气压注口、2#氮气压注口、空气抽吸口和发泡液体自动计量泵，其中，1#氮气压注口、2#氮气压注口分别通过管路连接到由氮气机电脑程控台控制的氮气制造机上。

所述的三相一体均化机，其特征在于：所述的卧式涡轮螺旋浆料混合均化机也具有卧式圆筒，卧式圆筒下方具有气动式自动卸料器，卧式圆筒内具有分布在第二驱动轴上的涡轮螺旋叶片，该第二驱动轴外端连接有第二智能变速器；该卧式圆筒还连接有水自动计量泵。

所述的三相一体均化机，其特征在于：所述的卧式涡轮螺旋浆料混合均化机的卧式圆筒上还具有观察窗。

所述的三相一体均化机，其特征在于：该三相一体均化机上的电气部件均由一电脑程控台连接控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的HP-CLC三相一体均化机是集发泡、搅拌、混合、电脑控制计量、电脑控制自动放料、电脑数控为一体的新一代三相一体均化机。

2、本实用新型中的卧式内压氮气涡轮发泡均化机的优点是：

2.1智能转速：卧式内压氮气涡轮发泡均化机安装电子感应转速端口，根据发泡液体浓度及重量自动调整当前相对应转速，保证发泡液体在涡轮转速下充分起泡，不会产生残余留液体。

2.2电脑自动性：工作人员根据当前发泡率输入参数、发泡体积要求，液体泵自动计算需要量抽取发泡液体；在规定时间内液体形成泡沫，自动卸出保质的泡沫。泡沫卸出后液体泵自动又自动抽取发泡液连续工作。

2.3科学性能优：卧式内压氮气涡轮发泡均化机外形采用圆筒密闭式设计，为防止发泡机工作过程中因涡轮叶旋转带入有害气泡，密封严密同时采用内抽外压式设计，将内部空气外抽，同时向内压入惰性氮气作为泡沫保护气体，发泡液体利用率高，泡沫细腻而坚韧，泡沫核直径均匀一致，泡沫稳定性大于99%。

2.4效率高：卧式内压氮气发泡机所有运转为电脑自动控制，操作人员只需输入当前制品要求参数后便不再介入，设备无间断自动连续工作，确保整体生产量正常运行。

2.5适应性强：卧式内压氮气涡轮发泡均化机可适应不同发泡液体。

3、本实用新型中卧式涡轮螺旋浆料混合均化机的优点是：

3.1均化率高：卧式涡轮螺旋浆料混合均化机是涡轮螺旋叶片分布正反向式设计，当胶凝干粉原料加水时涡轮螺旋叶片迅速混合。涡轮螺旋叶片与圆筒壁采用高分子材料软触，圆筒内无死角处理；当泡沫卸入卧式涡轮螺旋浆料混合均化机时，气相泡沫与胶凝相浆体料在涡轮螺旋叶推进下，形成二相翻转，迅速均化。为避免二相分离，涡轮螺旋叶片采用正反向对二相材料包裹翻转，均化混合速度快，损泡率仅1%。胶凝材料发泡均化度达99%。

3.2电脑自动计量：操作人员根据当前制品输入参数要求；卧式涡轮螺旋浆料混合均化机自动计量每次进入胶凝干粉材料量，液体泵根据每次进入干粉重量，自动吸入标稠度用水量。精确的计量，保证了HP-CLC制品整体质量稳定一致。

3.3自洁性优：卧式涡轮螺旋浆料混合均化机，采用全封闭式供料混合均化设计原理，使整个生产过程中零粉尘排放。

3.4效率高：卧式涡轮螺旋浆料混合均化机，设计为自动进料、自动混合均化、自动卸料的原理，可不间断连续工作，相比传统设备产量提高5倍。

3.5适应性强：卧式涡轮螺旋浆料混合均化机可适应不同胶凝材料的发泡均化。

附图说明

图1是现有设备的结构示意图。

图2是图1的左侧视图。

图1、2中：A1-发泡机罐体、A2-钢丝网搅拌齿、A3-发泡机电机、A4-发泡机钢架、A5-浆料搅拌机罐体、A6-浆料搅拌机铲齿、A7-搅拌机电机、A8-搅拌机钢架。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是图3的左侧视图。

图3、4中：1-卧式内压氮气涡轮发泡均化机、2-涡轮叶片、3-气动式自动气阀卸料器、4-1#氮气压注口、5-2#氮气压注口、6-空气抽吸口、7-氮气制造机、8-发泡液体自动计量泵、9-卧式涡轮螺旋浆料混合均化机、10-涡轮螺旋叶片、11-观察窗、12-气动式自动卸料器、13-水自动计量泵、14-干粉计量输送机、15-第一智能变速器、16-第二智能变速器、17-电脑程控台、18-氮气机电脑程控台。

图5是本实用新型设备的使用流程示意图。

具体实施方式

请参阅图3-4，本实用新型公开了一种三相一体均化机。如图所示：它由位于上方的卧式内压氮气涡轮发泡均化机1和位于下方的卧式涡轮螺旋浆料混合均化机9组成；卧式内压氮气涡轮发泡均化机1和卧式涡轮螺旋浆料混合均化机9之间通过气动式自动气阀卸料器3连接。所述的卧式内压氮气涡轮发泡均化机1通过干粉计量输送机14对接干粉混合平台；卧式内压氮气涡轮发泡均化机1具有卧式圆筒，卧式圆筒内具有分布在第一驱动轴上的涡轮叶片2，该第一驱动轴外端连接有第一智能变速器15；该卧式圆筒上还具有1#氮气压注口4、2#氮气压注口5、空气抽吸口6和发泡液体自动计量泵8，其中，1#氮气压注口4、2#氮气压注口5分别通过管路连接到由氮气机电脑程控台18控制的氮气制造机7上。所述的卧式涡轮螺旋浆料混合均化机9也具有卧式圆筒，卧式圆筒下方具有气动式自动卸料器12，卧式圆筒内具有分布在第二驱动轴上的涡轮螺旋叶片10，该第二驱动轴外端连接有第二智能变速器16；该卧式圆筒还连接有水自动计量泵13。所述的卧式涡轮螺旋浆料混合均化机9的卧式圆筒上还具有观察窗11。该三相一体均化机上的电气部件均由一电脑程控台17连接控制。

请参阅图5，它是本实用新型装置的使用流程示意图。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。

Claims

1.一种三相一体均化机，其特征在于：它由位于上方的卧式内压氮气涡轮发泡均化机（1）和位于下方的卧式涡轮螺旋浆料混合均化机（9）组成；卧式内压氮气涡轮发泡均化机（1）和卧式涡轮螺旋浆料混合均化机（9）之间通过气动式自动气阀卸料器（3）连接。

2.根据权利要求1所述的三相一体均化机，其特征在于：所述的卧式内压氮气涡轮发泡均化机（1）通过干粉计量输送机（14）对接干粉混合平台；卧式内压氮气涡轮发泡均化机（1）具有卧式圆筒，卧式圆筒内具有分布在第一驱动轴上的涡轮叶片（2），该第一驱动轴外端连接有第一智能变速器（15）；该卧式圆筒上还具有1#氮气压注口（4）、2#氮气压注口（5）、空气抽吸口（6）和发泡液体自动计量泵（8），其中，1#氮气压注口（4）、2#氮气压注口（5）分别通过管路连接到由氮气机电脑程控台（18）控制的氮气制造机（7）上。

3.根据权利要求1或2所述的三相一体均化机，其特征在于：所述的卧式涡轮螺旋浆料混合均化机（9）也具有卧式圆筒，卧式圆筒下方具有气动式自动卸料器（12），卧式圆筒内具有分布在第二驱动轴上的涡轮螺旋叶片（10），该第二驱动轴外端连接有第二智能变速器（16）；该卧式圆筒还连接有水自动计量泵（13）。

4.根据权利要求3所述的三相一体均化机，其特征在于：所述的卧式涡轮螺旋浆料混合均化机（9）的卧式圆筒上还具有观察窗（11）。

5.根据权利要求3所述的三相一体均化机，其特征在于：该三相一体均化机上的电气部件均由一电脑程控台（17）连接控制。