CN109126608B - 一种多功能集成化无机胶凝材料制品生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能集成化无机胶凝材料制品生产线，包括无机胶凝原材料混合操作系统、无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统、液体配制操作系统、多层式预制模具停放养护窑体控制系统、升降推动循环控制系统，无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统分别与无机胶凝原材料混合操作系统、液体配制操作系统相连，升降推动循环控制系统来回输送无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统与多层式预制模具停放养护窑体控制系统上的模具。本发明降低设备重复的成本投入及人工成本，提高制品生产效率、成品率高，降低能耗，无污染，减少制品堆放占地面积，降低工业企业厂房场地资金投入，解决工业企业无机胶凝材料生产工艺及设备散乱污弊端。

Description

一种多功能集成化无机胶凝材料制品生产线

技术领域

本发明属于无机胶凝材料制品生产技术领域，尤其涉及一种多功能集成化无机胶凝材料制品生产线。

背景技术

我国生产无机胶凝材料制品设备没有成套组合集成化，大多是简单单一一个工序设备，生产线工艺设备布局散乱，大部分生产工作中需要大量人力、厂房场地投入，产能低下，产品批次质量无法保证，生产环境散乱污，工人安全无法保证。建材行业中预制品种种类繁多，不同制品分为一个产品分类一种固定式机械设备制作，设备单一功能约束产品多样化发展，企业投资大大增加设备成本资金投入。

因此提供一种多功能集成化无机胶凝材料制品生产线势必当务之急。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能集成化无机胶凝材料制品生产线，它主要解决现有无机胶凝材料制品设备所存在的问题，它具有设备整体性自动化程度高、减少人力成本、增加生产效率、产品多样化发展、减少重复设备资金投入等优点；并解决工业化生产环境散乱污染严重等问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种多功能集成化无机胶凝材料制品生产线，包括无机胶凝原材料混合操作系统、无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统、液体配制操作系统、多层式预制模具停放养护窑体控制系统、升降推动循环控制系统，所述无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统的入口分别与无机胶凝原材料混合操作系统的出口、液体配制操作系统的出口相连，所述升降推动循环控制系统来回输送无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统与多层式预制模具停放养护窑体控制系统上的模具。

所述的无机胶凝原材料混合操作系统包括钢架操作平台，设置在钢架操作平台上的原料储存斗，成品粉料计量罐，原料计量斗，一端与原料储存斗出口相连、另一端与原料计量斗入口相连的原材料输出螺旋送料器，与原料计量斗出口相连的三轴无重力粉料混合机，设置在三轴无重力粉料混合机出口处的暂存成品粉料斗，与暂存成品粉料斗相连的成品粉料仓储斗，依次设置在暂存成品粉料斗及成品粉料仓储斗之间的成品粉料螺旋送料器、成品粉料斗式提升机，一端与成品粉料仓储斗出口相连、另一端与成品粉料计量罐入口相连的成品粉料计量进料螺旋送料器，依次设置在成品粉料计量罐及无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统之间的成品粉料计量斗输出螺旋送料器、成品粉料计量输出斗式提升机，无机胶凝原材料混合操作系统与无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统之间设置搭桥连供输送螺旋送料器，控制无机胶凝原材料混合操作系统的无机胶凝原材料混合操作系统总电脑控制柜，所述的搭桥连供输送螺旋送料器一端与成品粉料计量输出斗式提升机连接，另一端与螺带式搅拌机连接。

所述的无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统包括钢架操作平台，与搭桥连供输送螺旋送料器出口相连、设置在钢架操作平台上的的螺带式搅拌机，与螺带式搅拌机入口相连的多用途格栅分散机，与螺带式搅拌机出口相连的浆体料存储布料斗，推动模具在浆体料存储布料斗下方进行浇筑的同步推进机，回转轨道，设置在回转轨道上并使模具均质震动的频率振动轨道平台，控制无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统的无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统总电脑控制柜。

所述的液体配制操作系统包括高速分散配料机，液体原液配制拉缸，成品液体储存罐，成品液体计量罐，自动加热恒温水箱，拌合水计量罐，总用水箱，所述成品液体储存罐与成品液体计量罐通过连接管道相连，所述自动加热恒温水箱分别与总用水箱、拌合水计量罐通过连接管道相连，所述成品液体储存罐通过连接管道与高速分散配料机、液体原液配制拉缸依次相连。

所述液体原液配制拉缸与成品液体储存罐的连接管道上设有成品液体泵送机，所述成品液体储存罐与成品液体计量罐的连接管道上设有成品液体输出泵，成品液体计量罐下方设置有成品液体计量罐输出泵，所述自动加热恒温水箱与拌合水计量罐的连接管道上设有控制开关电磁阀及自动加热恒温水箱输出泵，拌合水计量罐下方设置有拌合水计量罐输出泵，所述总用水箱与自动加热恒温水箱的连接管道上设有自动液位输送泵，所述成品液体计量罐下方的成品液体计量罐输出泵通过连接管道与多用途格栅分散机上的液体进料口对接，所述拌合水计量罐下方的拌合水计量罐输出泵通过管道与螺带式搅拌机上的液体输入口对接。

所述螺带式搅拌机包括减速机、第一联轴器、沿径向设有叶片的螺带叶片轴、机体、第一填料箱，所述减速机连接第一联轴器驱动螺带叶片轴转动，所述机体顶部开设有与无机胶凝原材料混合操作系统中的搭桥连供输送螺旋送料器相对接的进料口、排气孔、所述机体顶部开设有与液体配制操作系统相对接的液体输入口、观察窗口，所述机体的底部设有卸料的气动式翻盖，所述机体的两端还设有防止漏液的第一填料箱。

所述的多用途格栅分散机包括多用途格栅分散机体、变频高速电机、第二联轴器、格栅叶片轴、第二填料箱，所述多用途格栅分散机体内均匀的布置若干格栅，所述变频高速电机连接第二联轴器驱动格栅叶片轴转动，所述多用途格栅分散机体的上部开设有与液体配制操作系统中相对接的液体进料口，排气电磁阀，所述多用途格栅分散机体的底部设有卸料的气动蝶阀，所述多用途格栅分散机体的两端还设有防止漏液的第二填料箱。

所述的多层式预制模具停放养护窑体控制系统包括多层钢架，保温墙体，自动加水加热箱，自动温控总电柜，所述多层钢架均匀的布置在保温墙体内，所述自动加水加热箱设置在多层钢架内，所述自动加水加热箱与液体配制操作系统中总用水箱通过管道相对接，所述自动温控总电柜控制自动加水加热箱加热。

所述多层钢架由方钢作为立柱，槽钢作为轨道焊接而成。

所述的升降推动循环控制系统包括限位支撑钢柱，设置在限位支撑钢柱上的推动式液压升降机，设置在推动式液压升降机与回转轨道之间的轨道式摆渡车，所述推动式液压升降机紧密设置在多层钢架一侧。

所述保温墙体上还设有与液压升降机同步升降的保温门帘。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

1、无机胶凝原材料混合操作系统与无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统连接；液体配制操作系统与无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统连接；使原料配制到产品生产无缝链接。多层式预制模具停放养护窑体控制系统减少厂房场地铺开面积，成套设备占地面积少，可根据不同厂房、场地面积灵活设计，升降推动循环控制系统的配合，使产品有序堆放养护，提高了整套生产设备自动化运转效率；

2、设备整合多种工序的先进性，减少人力、物力的投入，降低劳动强度；

3、集成化无机胶凝材料制品生产线功能多样化，可按原材料不同配合比，生产不同产品，减少设备重复投资，突出一条生产线可品种多样化的优势；

4、安全性高，生产线自动化程度高确保生产人员安全性；

5、各个工序设备无缝链接，无粉尘污染，生产制品所需能耗低、成品率高、产能效率高；

6、生产设备集成化布局，解决了传统无机胶凝材料生产线及生产工艺散乱污现象，突出现代化工业企业生产规模优势。

附图说明

图1是多功能集成化无机胶凝材料制品生产线的平面图。

图2是图1多功能集成化无机胶凝材料制品生产线的立面图。

图3是无机胶凝原材料混合操作系统立面图。

图4是无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统立面图。

图5是螺带式搅拌机。

图6是图5沿A-A方向的剖视图。

图7是螺带式搅拌机内部叶片样式。

图8是多用途格栅分散机。

图9是图8沿B-B方向的剖视图。

图10是多用途格栅分散机内部叶片样式。

图11是图5螺带式搅拌机与图8多用途格栅分散机组合连接方式。

图12是图11沿C-C方向的剖视图。

图13是液体配制操作系统平面图。

图14是多层式预制模具停放养护窑体控制系统端面图。

图15是图14沿D-D方向的剖视图。

图16是图14沿E-E方向的剖视图。

图17是升降推动循环控制系统立面图。

图18是图17沿F-F方向的剖视图。

图19是本发明装置的使用流程示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明公开了一种多功能集成化无机胶凝材料制品生产线，包括无机胶凝原材料混合操作系统1、无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统2、液体配制操作系统3、多层式预制模具停放养护窑体控制系统4、升降推动循环控制系统5，所述无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统2的入口分别与无机胶凝原材料混合操作系统1的出口、液体配制操作系统3的出口相连，所述升降推动循环控制系统5来回输送无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统2与多层式预制模具停放养护窑体控制系统4上的模具。其中：

如图3所示，所述的无机胶凝原材料混合操作系统1包括钢架操作平台20，设置在钢架操作平台20上的原料储存罐6，原料计量斗8，一端与原料储存罐6出口相连、另一端与原料计量斗8入口相连的原材料输出螺旋送料器7，设置在原料计量斗8出口处的三轴无重力粉料混合机9，设置在三轴无重力粉料混合机9出口处的暂存成品粉料斗11，与暂存成品粉料斗11相连的成品粉料仓储斗14，依次设置在暂存成品粉料斗11及成品粉料仓储斗14之间的成品粉料螺旋送料器12、成品粉料斗式提升机13、成品粉料计量罐16，一端与成品粉料仓储斗14出口相连另一端与成品粉料计量罐16入口相连的成品粉料计量进料螺旋送料器15，与成品粉料计量罐16出口相连的成品粉料计量输出螺旋送料器19，与成品粉料计量输出螺旋送料器19相连的成品粉料计量输出斗式提升机17，控制无机胶凝原材料混合操作系统1的无机胶凝原材料混合操作系统总电脑控制柜10，一端与成品粉料计量输出斗式提升机17连接、另一端与螺带式搅拌机21连接的搭桥连供输送螺旋送料器18。

如图4所示，无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统2包括钢架操作平台27，与搭桥连供输送螺旋送料器18出口相连、设置在钢架操作平台27上的螺带式搅拌机21，与螺带式搅拌机21入口相连的多用途格栅分散机22，与螺带式搅拌机21出口相连的浆体料存储布料斗23，推动模具在浆体料存储布料斗23下方进行浇筑的同步推进机24，设置在回转轨道25-2上并使模具均质震动的频率振动轨道平台25-1，所述频率振动轨道平台25-1与回转轨道25-2相连，控制无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统2的无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统总电脑控制柜26。

如图13所示，液体配制操作系统3包括高速分散配料机46，液体原液配制拉缸47，成品液体储存罐49，成品液体计量罐50-1，自动加热恒温水箱53，拌合水计量罐50-2，总用水箱52，所述成品液体储存罐49与成品液体计量罐50-1通过连接管道55相连，所述自动加热恒温水箱53分别与总用水箱52、拌合水计量罐50-2通过连接管道55相连，所述成品液体储存罐49通过连接管道55与高速分散配料机46、液体原液配制拉缸47依次相连。

所述液体原液配制拉缸47与成品液体储存罐49的连接管道55上设有成品液体泵送机48，所述成品液体储存罐49与成品液体计量罐50-1的连接管道55上设有成品液体输出泵57-1，成品液体计量罐50-1下方设置有成品液体计量罐输出泵51-1，所述自动加热恒温水箱53与拌合水计量罐50-2的连接管道55上设有控制开关电磁阀56及自动加热恒温水箱输出泵58-1，拌合水计量罐50-2下方设置有拌合水计量罐输出泵51-2，所述总用水箱52与自动加热恒温水箱53的连接管道55上设有自动液位输送泵54，所述成品液体计量罐50-1下方的成品液体计量罐输出泵51-1通过管道与多用途格栅分散机22上的液体进料口44对接，所述拌合水计量罐50-2下方的拌合水计量罐输出泵51-2通过管道与螺带式搅拌机21上的液体输入口37对接。

分别在每根连接管道55上设置起不同功能作用的泵，是为了避免管道流速不均匀，使生产线上的每道工艺既可以独立进行也可以整体进行，不影响整体生产效率，便于管道的清洗与维修。

如图5-12所示，螺带式搅拌机21包括减速机28、第一联轴器29、沿径向设有叶片的螺带叶片轴30、机体32、第一填料箱33，所述减速机28连接第一联轴器29驱动螺带叶片轴30转动，所述机体32顶部开设有与无机胶凝原材料混合操作系统1中的搭桥连供输送螺旋送料器19相对接的进料口35、排气孔36、所述机体32顶部开设有与液体配制操作系统3相对接的液体输入口37，观察窗口34，所述机体32的底部设有卸料的气动式翻盖31，所述机体32的两端还设有防止漏液的第一填料箱33。

多用途格栅分散机22包括多用途格栅分散机体42、变频高速电机38、第二联轴器39、格栅叶片轴40、第二填料箱43，所述多用途格栅分散机体42内均匀的布置若干格栅，所述变频高速电机38连接第二联轴器39驱动格栅叶片轴40转动，所述多用途格栅分散机体42的上部开设有与液体配制操作系统3相对接的液体进料口44，排气电磁阀45，所述多用途格栅分散机体42的底部设有卸料的气动蝶阀41，所述多用途格栅分散机体42的两端还设有防止漏液的第二填料箱43。

如图14-16所示，多层式预制模具停放养护窑体控制系统4包括多层钢架57，保温墙体58，自动加水加热箱59，自动温控总电柜60，所述多层钢架57均匀的布置在保温墙体58内，所述自动加水加热箱59设置在多层钢架57内，所述自动加水加热箱59与液体配制操作系统3中总用水箱52通过管道相对接，所述自动温控总电柜60控制自动加水加热箱59加热，其中，多层钢架57由方钢作为立柱，槽钢作为轨道焊接而成，如立柱与槽钢垂直焊接，本发明不仅限于垂直焊接一种方式，也可以是其他形式的焊接方式，目的在于能够尽可能存放模具、方便推动式液压升降机61取放模具。

如图17-18所示，升降推动循环控制系统5包括限位支撑钢柱62、设置在限位支撑钢柱62上的推动式液压升降机61，设置在推动式液压升降机61与回转轨道25-2之间的轨道式摆渡车64，所述推动式液压升降机61与多层钢架57相连。所述保温墙体58上还设有与液压升降机61同步升降的保温门帘63，避免液压升降机61取放模具时多层式预制模具停放养护窑体控制系统4与外界空气对流较大，导致温度急剧降温或升温影响模具内成品质量。

如图19所示，多功能集成化无机胶凝材料制品生产流程具体如下：

步骤一，根据生产制品的要求，采购无机胶凝原材料分类输送至无机胶凝原材料混合操作系统1中的原料储存罐6中，将产品粉料配合比数据输入至无机胶凝原材料混合操作系统总电脑控制柜10中，原材料通过原材料输出螺旋送料器7自动输送计量至原料计量斗8中，并投放至三轴无重力粉料混合机9中，生产制做成成品粉料后放入暂存成品干粉料斗11中，通过成品粉料螺旋送料器12和成品粉料斗式提升机13的配合，将成品粉料输入成品粉料仓储斗14中待用；

步骤二，根据生产制品液体部分的配比要求，通过高速分散配料机46和配套的液体原液配制拉缸47配制成几种所需液体，液体通过成品液体泵送机48输送至成品液体储存罐49中储存待用；

步骤三，开启自动加热恒温水箱53，输入要求水温数据，自动液位输送泵54，自动将总用水箱52中的水泵送至自动加热恒温水箱53中加热待用；

步骤四，准备预制产品的模具，将准备好的预制产品的模具存放在多层式预制模具停放在多层式预制模具停放养护窑体控制系统4中的多层钢架57上待用；

步骤五，根据该产品养护温度，调整温度数据输入自动温控总电柜60中，控制自动加水加热箱59加热至设定温度；

步骤六，根据预制产品设计使用成品干粉、成品液体及拌合水的单次配合比，将数据输入无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统总电脑控制柜26中，根据单次成品液体分散时间要求、单次浆体搅拌时间要求将数据输入无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统总电脑控制柜26中。

无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统2按成品粉料重量数据的要求，成品干粉通过成品粉料计量进料螺旋送料器15输送至成品粉料计量罐16中，成品粉料计量输出螺旋送料器19与成品粉料计量输出斗式提升机17配合将成品干粉输送至搭桥连供输送螺旋送料器18中，搭桥连供输送螺旋送料器18自动连续将成品干粉输入螺带式搅拌机21中；

同时无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统2按拌合水重量数据的要求，拌合水通过自动加热恒温水箱输出泵58-1输送单次拌合水数量至拌合水计量罐50-2中，并自动通过拌合水计量罐输出泵51-2输送至螺带式搅拌机21中，螺带式搅拌机21将水与成品干粉搅拌成浆体，并等待再次分散后的成品液体倒入；

机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统2按成品液体重量数据的要求，成品液体通过成品液体输出泵57-1输送单次成品液体数量至成品液体计量罐50-1中，并自动通过成品液体计量罐输出泵51-1输送至多用途格栅分散机22中，多用途格栅分散机22根据设置分散时间高速分散，配制成需要再次分散的成品液体，分散完成后开启卸料的气动蝶阀41倒入螺带式搅拌机21中与浆体混合，混合至浆体搅拌设定的时间后螺带式搅拌机21开启气动式翻盖31，将料浆倒入浆体料存储布料斗23中；

步骤七，开启同步推进机24、频率振动轨道平台25-1、浆体料存储布料斗23的阀门，同步推进机24推动模具的同时，浆体料存储布料斗23均匀布料浇筑并整形，频率振动轨道平台25-1密实振动，浇筑完成；

步骤八、浇筑完成后的模具通过回转轨道25-2进入升降推动循环控制系统5中的轨道式摆渡车64上，轨道式摆渡车64输送至带推动式液压升降机61上，推动式液压升降机61分层推进多层钢架57上停放养护；同时推动式液压升降机61推出相应数量的空模具至摆渡车64上，摆渡车64将模具输送至回转轨道25-2上循环浇筑使用；

步骤九，产品养护成型脱模。

综上所述，上述实施方案仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims (2)

1.一种多功能集成化无机胶凝材料制品生产线，其特征在于：包括无机胶凝原材料混合操作系统（1）、无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统（2）、液体配制操作系统（3）、多层式预制模具停放养护窑体控制系统（4）、升降推动循环控制系统（5），所述无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统（2）的入口分别与无机胶凝原材料混合操作系统（1）的出口、液体配制操作系统（3）的出口相连，所述升降推动循环控制系统（5）来回输送无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统（2）与多层式预制模具停放养护窑体控制系统（4）上的模具；

所述的无机胶凝原材料混合操作系统（1）包括钢架操作平台（20），设置在钢架操作平台（20）上的原料储存罐（6），原料计量斗（8），一端与原料储存罐（6）出口相连、另一端与原料计量斗（8）入口相连的原材料输出螺旋送料器（7），设置在原料计量斗（8）出口处的三轴无重力粉料混合机（9），设置在三轴无重力粉料混合机（9）出口处的暂存成品粉料斗（11），与暂存成品粉料斗（11）相连的成品粉料仓储斗（14），依次设置在暂存成品粉料斗（11）及成品粉料仓储斗（14）之间的成品粉料螺旋送料器（12）、成品粉料斗式提升机（13）、成品粉料计量罐（16），一端与成品粉料仓储斗（14）出口相连、另一端与成品粉料计量罐（16）入口相连的成品粉料计量进料螺旋送料器（15），与成品粉料计量罐（16）出口相连的成品粉料计量输出螺旋送料器（19），与成品粉料计量输出螺旋送料器（19）相连的成品粉料计量输出斗式提升机（17），控制无机胶凝原材料混合操作系统（1）的无机胶凝原材料混合操作系统总电脑控制柜（10），一端与成品粉料计量输出斗式提升机（17）连接、另一端与无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统（2）连接的搭桥连供输送螺旋送料器（18）；

所述的无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统（2）包括钢架操作平台（27），与搭桥连供输送螺旋送料器（18）出口相连、设置在钢架操作平台（27）上的螺带式搅拌机（21），与螺带式搅拌机（21）入口相连的多用途格栅分散机（22），与螺带式搅拌机（21）出口相连的浆体料存储布料斗（23），推动模具在浆体料存储布料斗（23）下方进行浇筑的同步推进机（24），回转轨道（25-2），设置在回转轨道（25-2）上并使模具均质震动的频率振动轨道平台（25-1），控制无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统（2）的无机胶凝材料浆体料搅拌混合操作系统总电脑控制柜（26）；

所述螺带式搅拌机（21）包括减速机（28）、第一联轴器（29）、沿径向设有叶片的螺带叶片轴（30）、机体（32）、第一填料箱（33）；所述减速机（28）连接第一联轴器（29）驱动螺带叶片轴（30）转动，所述机体（32）顶部开设有与无机胶凝原材料混合操作系统（1）中的搭桥连供输送螺旋送料器（18）相对接的进料口（35）、排气孔（36）、所述机体（32）顶部开设有与液体配制操作系统（3）相对接的液体输入口（37）、观察窗口（34），所述机体（32）的底部设有卸料的气动式翻盖（31），所述机体（32）的两端还设有防止漏液的第一填料箱（33）；

所述多用途格栅分散机（22）包括多用途格栅分散机体（42）、变频高速电机（38）、第二联轴器（39）、格栅叶片轴（40）、第二填料箱（43）；所述多用途格栅分散机体（42）内均匀的布置若干格栅，所述变频高速电机（38）连接第二联轴器（39）驱动格栅叶片轴（40）转动，所述多用途格栅分散机体（42）的上部开设有与液体配制操作系统（3）中相对接的液体进料口（44），排气电磁阀（45），所述多用途格栅分散机体（42）的底部设有卸料的气动蝶阀（41），所述多用途格栅分散机体（42）的两端还设有防止漏液的第二填料箱（43）；

所述的液体配制操作系统（3）包括高速分散配料机（46），液体原液配制拉缸（47），成品液体储存罐（49），成品液体计量罐（50-1），自动加热恒温水箱（53），拌合水计量罐（50-2），总用水箱（52），所述成品液体储存罐（49）与成品液体计量罐（50-1）通过连接管道（55）相连，所述自动加热恒温水箱（53）分别与总用水箱（52）、拌合水计量罐（50-2）通过连接管道（55）相连，所述成品液体储存罐（49）通过连接管道（55）分别与高速分散配料机（46）、液体原液配制拉缸（47）依次相连；所述液体原液配制拉缸（47）与成品液体储存罐（49）的连接管道（55）上设有成品液体泵送机（48），所述成品液体储存罐（49）与成品液体计量罐（50-1）的连接管道（55）上设有成品液体输出泵（57-1），成品液体计量罐（50-1）下方设置有成品液体计量罐输出泵（51-1），所述自动加热恒温水箱（53）与拌合水计量罐（50-2）的连接管道（55）上设有控制开关电磁阀（56）及自动加热恒温水箱输出泵（58-1），拌合水计量罐（50-2）下方设置有拌合水计量罐输出泵（51-2），所述总用水箱（52）与自动加热恒温水箱（53）的连接管道（55）上设有自动液位输送泵（54），所述成品液体计量罐（50-1）下方的成品液体计量罐输出泵（51-1）通过连接管道（55）与多用途格栅分散机（22）上的液体进料口（44）对接，所述拌合水计量罐（50-2）下方的拌合水计量罐输出泵（51-2）通过管道与螺带式搅拌机（21）上的液体输入口（37）对接；

所述的多层式预制模具停放养护窑体控制系统（4）包括多层钢架（57），保温墙体（58），自动加水加热箱（59），自动温控总电柜（60），所述多层钢架（57）均匀的布置在保温墙体（58）内，所述自动加水加热箱（59）设置在多层钢架（57）内，所述自动加水加热箱（59）与液体配制操作系统（3）中总用水箱（52）通过管道相对接，所述自动温控总电柜（60）控制自动加水加热箱（59）加热；

所述多层钢架（57）由方钢作为立柱，槽钢作为轨道焊接而成；

所述的升降推动循环控制系统（5）包括限位支撑钢柱（62），设置在限位支撑钢柱（62）上的推动式液压升降机（61），设置在推动式液压升降机（61）一侧的轨道式摆渡车（64），所述推动式液压升降机（61）紧密设置在多层钢架（57）一侧。

2.根据权利要求1所述的多功能集成化无机胶凝材料制品生产线，其特征在于：所述保温墙体（58）上还设有与液压升降机（61）同步升降的保温门帘（63）。

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