CN209155721U - 一种新型气动搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型气动搅拌机，包括支撑架，所述支撑架的上部的中部固定有搅拌罐罐体，所述搅拌罐罐体的内部的底部的中部焊接有第一出气管，所述第一出气管的前后两侧表面等间距开设有第一出气孔，所述第一出气管的上端连接有第二出气管，所述第二出气管的前侧表面的左部和后侧表面的右部均等间距开设有第二出气孔，所述支撑架的底部设置有底座，所述底座的表面上安装有气泵，所述气泵的输出端连接有第二进气管。本实用新型第二出气管的前侧表面的左部和后侧表面的右部均等间距开设有第二出气孔，气体从第二出气孔喷出与罐体内的溶液接触时产生一个作用力，推动第二出气管转动，带动搅拌罐罐体内的溶液旋转产生涡流，提高了搅拌的效果。

Description

一种新型气动搅拌机

技术领域

本实用新型涉及气动工具技术领域，具体为一种新型气动搅拌机。

背景技术

在日常生产和生活中，常常会运用到搅拌，搅拌的目的其实就是使多种原料混合均匀，普通原料的搅拌很简单，只需要将原料放置在适当的容器中，用搅拌机带动搅拌轴上设置的叶片，完成转动搅拌即可。

但对于可溶性固体与液体混合时，使用搅拌轴转动搅拌容易出现分层现象，搅拌不够均匀，且搅拌过程中会有不可溶的杂质沉积在罐底或随着溶液一起出料，使得溶液不纯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型气动搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气动搅拌机，包括支撑架，所述支撑架的上部的中部固定有搅拌罐罐体，所述搅拌罐罐体的上部通过螺纹连接有罐盖，所述罐盖的顶部的中部焊接有把手，所述罐盖的顶部的左侧开设有进料口，所述进料口的上方通过螺纹密封连接有进料口口盖，所述罐盖的顶部的右侧开设有排气口，所述搅拌罐罐体的内部的中部焊接有固定环，所述固定环的上方设置有过滤框架，所述过滤框架的内部通过螺栓固定镶嵌有过滤片，所述过滤框架的上侧表面的前后左右四侧均焊接有提手，所述搅拌罐罐体的底部左侧开设有出料口，所述出料口上安装有出料阀门，所述搅拌罐罐体的内部的底部的中部焊接有第一出气管，所述第一出气管的前后两侧表面等间距开设有第一出气孔，所述第一出气管的上端连接有第二出气管，所述第二出气管的前侧表面的左部和后侧表面的右部均等间距开设有第二出气孔，所述第二出气孔通过热压连接有弹性罩，所述弹性罩远离第二出气孔的一端连接有弹性环，所述支撑架的底部设置有底座，所述底座的表面上安装有气泵，所述气泵的输入端连接有第一进气管，所述气泵的输出端连接有第二进气管，所述第二进气管上安装有阀门。

优选的，所述第一进气管的右端端口内设置有防尘网。

优选的，所述过滤框架与固定环之间设置为可拆卸式结构。

优选的，所述过滤框架与固定环之间设置为可拆卸式结构。

优选的，所述第二出气管的底部的中部与第一出气管的上端之间设置有轴承，所述第一出气管的上端通过轴承固定在第二出气管的底部的中部，且第一出气管与第二出气管相连通，所述第二出气管与第一出气管之间设置为转动式结构。

优选的，所述第二出气孔与第一出气孔的结构相同。

优选的，所述弹性环与弹性罩的材质均设置为橡胶，所述弹性罩的表面等间距设置有弹性金属片，且金属片的两端分别与第二出气孔和弹性环相连接，所述弹性环的之间小于第二出气孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在搅拌罐罐体的内部设置有过滤框架，过滤框架内镶嵌有过滤片，将可溶性固体放置在过滤片上进行溶解，溶解后的杂质附着在过滤片，使得出料时混合溶液的质量提高，且过滤框架与搅拌罐罐体间可拆卸，便于将过滤框架取出来进行清洗；

2.本实用新型通过设置有气泵、第一出气管和第二出气管，气泵工作吸收空气并输入第一出气管和第二出气管内，通过第一出气管和第二出气管上的第一出气孔和第二出气孔排出，与搅拌罐罐体内的溶液接触产生大量的气泡，气泡从下到上运动过程中，使得搅拌罐罐体内的溶液处于翻动的状态，使得溶液混合的更加均匀；

3.本实用新型第二出气管的前侧表面的左部和后侧表面的右部均等间距开设有第二出气孔，气体从第二出气孔喷出，与搅拌罐罐体内的溶液接触时产生一个作用力，推动第二出气管转动，进而带动搅拌罐罐体内的溶液旋转产生涡流，进一步提高了搅拌的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的过滤框架结构示意图。

图3为本实用新型的第二出气管结构示意图。

图中：1、搅拌罐罐体，2、支撑架，3、底座，4、罐盖，5、进料口，6、进料口口盖，7、把手，8、排气口，9、气泵，10、第一进气管，11、第二进气管，12、阀门，13、出料口，14、出料阀门，15、固定环，16、过滤框架，17、提手，18、第一出气管，19、第一出气孔，20、第二出气管，21、第二出气孔，22、过滤片，23、弹性罩，24、弹性环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型气动搅拌机，包括支撑架2，支撑架2的上部的中部固定有搅拌罐罐体1，搅拌罐罐体1的上部通过螺纹连接有罐盖4，罐盖4的顶部的中部焊接有把手7，罐盖4的顶部的左侧开设有进料口5，进料口5的上方通过螺纹密封连接有进料口口盖6，罐盖4的顶部的右侧开设有排气口8，搅拌罐罐体1的内部的中部焊接有固定环15，固定环15的上方设置有过滤框架16，过滤框架16与固定环15之间设置为可拆卸式结构，便于将过滤框架16取出对过滤框架16进行清洗，过滤框架16的内部通过螺栓固定镶嵌有过滤片22，过滤框架16的上侧表面的前后左右四侧均焊接有提手17，搅拌罐罐体1的底部左侧开设有出料口13，出料口13上安装有出料阀门14，搅拌罐罐体1的内部的底部的中部焊接有第一出气管18，第一出气管18的前后两侧表面等间距开设有第一出气孔19，第一出气管18的上端连接有第二出气管20，第二出气管20的底部的中部与第一出气管18的上端之间设置有轴承，第一出气管18的上端通过轴承固定在第二出气管20的底部的中部，且第一出气管18与第二出气管20相连通，第二出气管20与第一出气管18之间设置为转动式结构，便于第一出气管18内的气体进入第二出气管20的内部，同时第二出气管20转动对搅拌罐罐体1的内部溶液进行搅拌，第二出气管20的前侧表面的左部和后侧表面的右部均等间距开设有第二出气孔21，第二出气孔21与第一出气孔19的结构相同，便于出气，同时避免搅拌罐罐体1内的溶液通过出气孔进入出气管内，第二出气孔21通过热压连接有弹性罩23，弹性罩23远离第二出气孔21的一端连接有弹性环24，弹性环24与弹性罩23的材质均设置为橡胶，弹性罩23的表面等间距设置有弹性金属片，且金属片的两端分别与第二出气孔21和弹性环24相连接，弹性环24的之间小于第二出气孔21的直径，便于出气，避免搅拌罐罐体1内的溶液进入第二出气管20内，支撑架2的底部设置有底座3，底座3的表面上安装有气泵9，气泵9的输入端连接有第一进气管10，第一进气管10的右端端口内设置有防尘网，避免空气中的灰尘进入搅拌罐罐体1内，对搅拌罐罐体1内的混合溶液造成影响，气泵9的输出端连接有第二进气管11，第二进气管11的上端通过法兰盘与第一出气管18固定连接，且法兰盘的内部设置有密封圈，避免漏气，第二进气管11上安装有阀门12。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先，将需要混合的可溶性固体与液体从进料口5倒入搅拌罐罐体1内，可溶性固体落到过滤框架16内的过滤片22上，气泵9开始工作，打开阀门12，气泵9通过第一进气管10吸收外界的空气并通过第二进气管11输入第一出气管18和第二出气管20内，分别通过第一出气管18和第二出气管20上的第一出气孔19和第二出气孔21喷出，气体通过第二出气孔21喷出，使得弹性罩23受力膨胀，弹性罩23表面的弹性金属片受力张开，带动弹性环24的环口张开，气体通过弹性环24的环口进入搅拌罐罐体1内，与搅拌罐罐体1内的溶液接触产生气泡，从下到上翻动着溶液，加快了可溶性固体的溶解速率，并使溶液搅拌均匀，由于第二出气管20的前侧表面的左部和后侧表面的右部均等间距开设有第二出气孔21，气体喷出时产生作用力推动第二出气管20转动，第二出气管20转动带动搅拌罐罐体1内的溶液旋转产生涡流，进一步提高了搅拌的效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种新型气动搅拌机，包括支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的上部的中部固定有搅拌罐罐体(1)，所述搅拌罐罐体(1)的上部通过螺纹连接有罐盖(4)，所述罐盖(4)的顶部的中部焊接有把手(7)，所述罐盖(4)的顶部的左侧开设有进料口(5)，所述进料口(5)的上方通过螺纹密封连接有进料口口盖(6)，所述罐盖(4)的顶部的右侧开设有排气口(8)，所述搅拌罐罐体(1)的内部的中部焊接有固定环(15)，所述固定环(15)的上方设置有过滤框架(16)，所述过滤框架(16)的内部通过螺栓固定镶嵌有过滤片(22)，所述过滤框架(16)的上侧表面的前后左右四侧均焊接有提手(17)，所述搅拌罐罐体(1)的底部左侧开设有出料口(13)，所述出料口(13)上安装有出料阀门(14)，所述搅拌罐罐体(1)的内部的底部的中部焊接有第一出气管(18)，所述第一出气管(18)的前后两侧表面等间距开设有第一出气孔(19)，所述第一出气管(18)的上端连接有第二出气管(20)，所述第二出气管(20)的前侧表面的左部和后侧表面的右部均等间距开设有第二出气孔(21)，所述第二出气孔(21)通过热压连接有弹性罩(23)，所述弹性罩(23)远离第二出气孔(21)的一端连接有弹性环(24)，所述支撑架(2)的底部设置有底座(3)，所述底座(3)的表面上安装有气泵(9)，所述气泵(9)的输入端连接有第一进气管(10)，所述气泵(9)的输出端连接有第二进气管(11)，所述第二进气管(11)上安装有阀门(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型气动搅拌机，其特征在于：所述第一进气管(10)的右端端口内设置有防尘网。

3.根据权利要求1所述的一种新型气动搅拌机，其特征在于：所述第二进气管(11)的上端通过法兰盘与第一出气管(18)固定连接，且法兰盘的内部设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种新型气动搅拌机，其特征在于：所述过滤框架(16)与固定环(15)之间设置为可拆卸式结构。

5.根据权利要求3所述的一种新型气动搅拌机，其特征在于：所述第二出气管(20)的底部的中部与第一出气管(18)的上端之间设置有轴承，所述第一出气管(18)的上端通过轴承固定在第二出气管(20)的底部的中部，且第一出气管(18)与第二出气管(20)相连通，所述第二出气管(20)与第一出气管(18)之间设置为转动式结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型气动搅拌机，其特征在于：所述第二出气孔(21)与第一出气孔(19)的结构相同。

7.根据权利要求1所述的一种新型气动搅拌机，其特征在于：所述弹性环(24)与弹性罩(23)的材质均设置为橡胶，所述弹性罩(23)的表面等间距设置有弹性金属片，且金属片的两端分别与第二出气孔(21)和弹性环(24)相连接，所述弹性环(24)的之间小于第二出气孔(21)的直径。