CN207859215U - 一种色母料生产用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种色母料生产用混料装置，能够将树脂与染料进行充分混合，并能够有效去除混合过程中生产的粉尘，其中，电机连接在混料箱顶部，电机驱动连接搅拌杆，搅拌杆竖直设置，且底端靠近混料箱的底壁；混料箱内还设有第一喷淋臂，第一喷淋臂沿其轴向设有多个第一喷口；储液箱内设有隔板，隔板将储液箱内腔分隔左液室和右液室，左液室和右液室内分别盛装有染料和净化液，右液室内还设有第二喷淋臂，第二喷淋臂沿其轴向设有多个第二喷口，第一提升泵通过第一出液管与第一喷淋臂连通，第二提升泵通过第二出液管与第二喷淋臂连通；进气口通过进气管与混料箱连通，进气管上设有风机，出气口通过出气管与混料箱连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及色母料生产领域，尤其涉及一种色母料生产用混料装置。
背景技术
色母料是由树脂和大量颜料(达50％)或染料配制成高浓度颜色的混合物。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，现在的色母料在制作的过程中存在混料不均匀的问题，在混料过程中也容易产生大量的粉尘，造成环境污染的同时，也对生产现场工作人员的健康带来不利影响。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种色母料生产用混料装置。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种色母料生产用混料装置，包括：混料箱和储液箱；
所述混料箱顶部设有进料口，底部设有排料口，所述混料箱内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机和搅拌杆，所述电机连接在混料箱顶部，所述电机驱动连接所述搅拌杆，所述搅拌杆竖直设置，且底端靠近所述混料箱的底壁；所述混料箱内还设有第一喷淋臂，所述第一喷淋臂沿其轴向设有多个第一喷口；
所述储液箱内设有隔板，所述隔板将所述储液箱内腔分隔左液室和右液室，所述左液室和右液室内分别盛装有染料和净化液，所述左液室和右液室内分别设有第一提升泵和第二提升泵，所述右液室内还设有第二喷淋臂，所述第二喷淋臂沿其轴向设有多个第二喷口，所述第一提升泵通过第一出液管与所述第一喷淋臂连通，所述第二提升泵通过第二出液管与所述第二喷淋臂连通；所述右液室具有进气口和出气口，所述进气口通过进气管与所述混料箱连通，所述进气管上设有风机，所述出气口还通过出气管与所述混料箱连通。
优选地，所述混料箱下部呈漏斗状，自上而下，混料箱下部的水平截面积逐渐减小。
优选地，所述搅拌杆底部套装有刮料板，所述刮料板平行于所述混料箱底部侧壁设置。
优选地，所述出气管上还连接有电加热盒，所述电加热盒内设有电加热管。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
打开进料口，待树脂完全加入混料箱后，封闭进料口，启动电机和第一提升泵，电机驱动搅拌杆转动，第一提升泵将左液室内的染料通过第一出液管泵入第一喷淋臂上，第一喷淋臂将染料通过第一喷口喷洒下来，同时，搅拌杆搅动树脂，树脂与染料充分接触，并形成高浓度颜色的混合物。混料过程中，第二提升泵和风机工作，风机将混料箱内的空气通过进气管输送至右腔室内，第二提升泵将净化液泵入第二喷淋臂内，第二喷淋臂将净化液通过第二喷口喷洒下来，空气中混杂的粉尘被净化液捕捉，空气与粉尘分离，去除粉尘的空气最终通过出气管重新回到混料箱内，并在混料箱和右腔室内不断循环。本实用新型提出的色母料生产用混料装置，能够将树脂与染料进行充分混合，并能够有效去除混合过程中生产的粉尘，其避免对环境造成的污染，保障了生产现场工作人员的身体健康。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种色母料生产用混料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1所示，图1是本实用新型提出的一种色母料生产用混料装置的结构示意图。
本实用新型提出的色母料生产用混料装置，包括：混料箱1和储液箱 11；所述混料箱1顶部设有进料口2，底部设有排料口3，所述混料箱1内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机4和搅拌杆10，所述电机4连接在混料箱1顶部，所述电机4驱动连接所述搅拌杆10，所述搅拌杆10竖直设置，且底端靠近所述混料箱1的底壁；所述混料箱1内还设有第一喷淋臂5，所述第一喷淋臂5沿其轴向设有多个第一喷口9；
所述储液箱11内设有隔板6，所述隔板6将所述储液箱11内腔分隔左液室和右液室，所述左液室和右液室内分别盛装有染料和净化液，所述左液室和右液室内分别设有第一提升泵7和第二提升泵18，所述右液室内还设有第二喷淋臂15，所述第二喷淋臂15沿其轴向设有多个第二喷口16，所述第一提升泵7通过第一出液管8与所述第一喷淋臂5连通，所述第二提升泵18通过第二出液管17与所述第二喷淋臂15连通；所述右液室具有进气口和出气口，所述进气口通过进气管14与所述混料箱1连通，所述进气管14上设有风机13，所述出气口还通过出气管与所述混料箱1连通。
参照上述方案在具体实施时，包括如下步骤：打开进料口2，待树脂完全加入混料箱1后，封闭进料口2，启动电机4和第一提升泵7，电机4驱动搅拌杆10转动，第一提升泵7将左液室内的染料通过第一出液管8泵入第一喷淋臂5上，第一喷淋臂5将染料通过第一喷口9喷洒下来，同时，搅拌杆10搅动树脂，树脂与染料充分接触，并形成高浓度颜色的混合物。混料过程中，第二提升泵18和风机13工作，风机13将混料箱1内的空气通过进气管14输送至右腔室内，第二提升泵18将净化液泵入第二喷淋臂 15内，第二喷淋臂15将净化液通过第二喷口16喷洒下来，空气中混杂的粉尘被净化液捕捉，空气与粉尘分离，去除粉尘的空气最终通过出气管重新回到混料箱1内，并在混料箱1和右腔室内不断循环。
在有的实施例中，所述混料箱1下部呈漏斗状，自上而下，混料箱下部的水平截面积逐渐减小，此设计在实现对树脂与染料充分混合的同时，能够控制下料时物料的流量。
在有的实施例中，所述搅拌杆10底部套装有刮料板12，所述刮料板 12平行于所述混料箱1底部侧壁设置，通过刮料板12能够将附着在混料箱 1内壁的物料刮除，提高物料的利用率，并保证下一次物料的混料效果。
在有的实施例中，所述出气管上还连接有电机热盒19，所述电加热盒 19内设有电加热管，在混料后物料中的水分较多时，为保证物料品质，可启动电加热管，在空气循环过程中，能够使物料中的水分蒸发掉，从而达到干燥效果。
本实用新型提出的色母料生产用混料装置，能够将树脂与染料进行充分混合，并能够有效去除混合过程中生产的粉尘，其避免对环境造成的污染，保障了生产现场工作人员的身体健康。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种色母料生产用混料装置，其特征在于，包括：混料箱和储液箱；
所述混料箱顶部设有进料口，底部设有排料口，所述混料箱内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机和搅拌杆，所述电机连接在混料箱顶部，所述电机驱动连接所述搅拌杆，所述搅拌杆竖直设置，且底端靠近所述混料箱的底壁；所述混料箱内还设有第一喷淋臂，所述第一喷淋臂沿其轴向设有多个第一喷口；
所述储液箱内设有隔板，所述隔板将所述储液箱内腔分隔左液室和右液室，所述左液室和右液室内分别盛装有染料和净化液，所述左液室和右液室内分别设有第一提升泵和第二提升泵，所述右液室内还设有第二喷淋臂，所述第二喷淋臂沿其轴向设有多个第二喷口，所述第一提升泵通过第一出液管与所述第一喷淋臂连通，所述第二提升泵通过第二出液管与所述第二喷淋臂连通；所述右液室具有进气口和出气口，所述进气口通过进气管与所述混料箱连通，所述进气管上设有风机，所述出气口还通过出气管与所述混料箱连通。
2.根据权利要求1所述的色母料生产用混料装置，其特征在于，所述混料箱下部呈漏斗状，自上而下，混料箱下部的水平截面积逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的色母料生产用混料装置，其特征在于，所述搅拌杆底部套装有刮料板，所述刮料板平行于所述混料箱底部侧壁设置。
4.根据权利要求1所述的色母料生产用混料装置，其特征在于，所述出气管上还连接有电加热盒，所述电加热盒内设有电加热管。
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| CN107553766A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-09 | 天津市春夏科技有限公司 | 一种色母料生产用混料装置 |
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