CN207204726U - 一种镜片生产的清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种镜片生产的清洗装置,包括清洗箱、升降板、喷洗组件、超声波发生器、清洗架组件和排液组件;清洗箱的上端开口,升降板安装于清洗箱的一侧,喷洗组件安装于升降板上,喷洗组件与清洗箱的上端开口相对应,排液组件与清洗箱的底部连通;超声波发生器设于清洗箱的内侧底部;清洗架组件包括方形的清洗架,设于清洗架上的多个放置单元,每个放置单元均包括相对设置的两个横板,每个横板内侧设有凹槽,所述凹槽内设有多个隔板,相邻的隔板之间形成安装腔,两个横板之间相对的安装腔形成容纳镜片的空间。本实用新型结构简单、使用方便且清洗效率高。

Description

一种镜片生产的清洗装置
技术领域
本实用新型涉及镜片加工技术领域,更具体地说,特别涉及一种镜片生产的清洗装置。
背景技术
镜片在成型之后,需要进行清洗,现有技术一般是采用超声清洗的方式,但是由于镜片多为塑胶材质,容易吸附污染物,超声不能完全清洗脏污,同时镜片不能批量清洗,使得清洗效率下降。为此,需要对现有的清洗装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提高清洗效率和效果的镜片生产的清洗装置。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种镜片生产的清洗装置,包括清洗箱、升降板、喷洗组件、超声波发生器、清洗架组件和排液组件;所述清洗箱的上端开口,所述升降板安装于清洗箱的一侧,所述喷洗组件安装于升降板上,该喷洗组件与清洗箱的上端开口相对应,所述排液组件与清洗箱的底部连通;所述超声波发生器设于清洗箱的内侧底部;所述清洗架组件包括方形的清洗架,设于清洗架上的多个放置单元,每个放置单元均包括相对设置的两个横板,每个横板内侧设有凹槽,所述凹槽内设有多个隔板,相邻的隔板之间形成安装腔,两个横板之间相对的安装腔形成容纳镜片的空间。
进一步地,每个放置单元的两个横板之间设有距离调节机构,该距离调节机构包括设于清洗架的前后两个侧板上端的调节槽,设于每个横板两端的L形板,设于每个L形板上的螺纹孔,以及用于连接调节槽和螺纹孔的调节件。
进一步地,每个隔板的上端面为倾斜面,每个安装腔的底部为倾斜面。
进一步地,所述喷洗组件包括喷头安装板、喷头和清洗液管,所述喷头安装板安装于升降板的上端,所述喷头安装板的下端设有多个喷头,所述喷头安装板上还安装有清洗液管,多个喷头均与清洗液管连通,所述清洗液管上还安装有清洗泵。
进一步地,所述排液组件包括排液管,以及设于排液管上的电子排液阀。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型一方面通过超声清洗和喷洗的方案可对镜片进行彻底清洁,另一方面采用清洗架组件可对镜片进行批量清洗,该装置结构简单、使用方便且清洗效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型镜片生产的清洗装置的侧视图。
图2是本实用新型镜片生产的清洗装置去除喷洗组件部分的俯视图。
图3是本实用新型中横板的剖面视图。
附图标记说明:1、清洗箱,2、升降板,3、喷头安装板,4、喷头,5、清洗液管,6、排液管,7、电子排液阀,8、清洗架,9、横板,10、调节槽,11、隔板,12、安装腔,13、调节件,14、L形板,15、倾斜面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-图3所示,本实用新型提供一种镜片生产的清洗装置,包括清洗箱1、升降板2、喷洗组件、超声波发生器、清洗架组件和排液组件。
所述的清洗箱1的上端开口,升降板2安装于清洗箱1的一侧,喷洗组件安装于升降板2上,该喷洗组件与清洗箱1的上端开口相对应,排液组件与清洗箱1的底部连通。
所述升降板2在拿取清洗架组件时可以调节至最高处。
所述的超声波发生器设于清洗箱1的内侧底部;清洗架组件包括方形的清洗架8,设于清洗架8上的多个放置单元,每个放置单元均包括相对设置的两个横板9,每个横板9内侧设有凹槽,凹槽内设有多个隔板11,相邻的隔板11之间形成安装腔12,两个横板9之间相对的安装腔12形成容纳镜片的空间。
所述超声波发生器通过清洗箱1上的按钮驱动。
每个放置单元的两个横板9之间设有距离调节机构,该距离调节机构包括设于清洗架8的前后两个侧板上端的调节槽10,设于每个横板9两端的L形板14,设于每个L形板14上的螺纹孔,以及用于连接调节槽10和螺纹孔的调节件13,在使用时根据不同的镜片大小再通过调节件13调节两个横板9之间的距离,再将镜片分别的两端分别放在安装腔12内。
参阅图3所示,每个隔板11的上端面为倾斜面,每个安装腔12的底部为倾斜面,以便于在喷洗时清洗液能及时从安装腔12排除,避免积液。
所述喷洗组件包括喷头安装板3、喷头4和清洗液管5,所述喷头安装板3安装于升降板2的上端,所述喷头安装板3的下端设有多个喷头4,所述喷头安装板3上还安装有清洗液管5,多个喷头4均与清洗液管5连通,所述清洗液管5上还安装有清洗泵,通过开启清洗泵,多个喷头4同时喷出清洗液以便于对镜片清洗。
所述排液组件包括排液管6,以及设于排液管6上的电子排液阀7,以便于及时排出清洗液,避免造成污染。
本实用新型的工作原理为,首先在清洗架组件上放满镜片,同时启动超声波发生器和喷洗组件即可对镜片进行批量清洗,清洗后的液体通过排液组件排出。
本实用新型一方面通过超声清洗和喷洗的方案可对镜片进行彻底清洁,另一方面采用清洗架组件可对镜片进行批量清洗,该装置结构简单、使用方便且清洗效率高。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式,但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改,只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围,都应当在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种镜片生产的清洗装置,其特征在于:包括清洗箱、升降板、喷洗组件、超声波发生器、清洗架组件和排液组件;所述清洗箱的上端开口,所述升降板安装于清洗箱的一侧,所述喷洗组件安装于升降板上,该喷洗组件与清洗箱的上端开口相对应,所述排液组件与清洗箱的底部连通;所述超声波发生器设于清洗箱的内侧底部;所述清洗架组件包括方形的清洗架,设于清洗架上的多个放置单元,每个放置单元均包括相对设置的两个横板,每个横板内侧设有凹槽,所述凹槽内设有多个隔板,相邻的隔板之间形成安装腔,两个横板之间相对的安装腔形成容纳镜片的空间。
2.根据权利要求1所述的镜片生产的清洗装置,其特征在于:每个放置单元的两个横板之间设有距离调节机构,该距离调节机构包括设于清洗架的前后两个侧板上端的调节槽,设于每个横板两端的L形板,设于每个L形板上的螺纹孔,以及用于连接调节槽和螺纹孔的调节件。
3.根据权利要求1所述的镜片生产的清洗装置,其特征在于:每个隔板的上端面为倾斜面,每个安装腔的底部为倾斜面。
4.根据权利要求1所述的镜片生产的清洗装置,其特征在于:所述喷洗组件包括喷头安装板、喷头和清洗液管,所述喷头安装板安装于升降板的上端,所述喷头安装板的下端设有多个喷头,所述喷头安装板上还安装有清洗液管,多个喷头均与清洗液管连通,所述清洗液管上还安装有清洗泵。
5.根据权利要求1所述的镜片生产的清洗装置,其特征在于:所述排液组件包括排液管,以及设于排液管上的电子排液阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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