CN206474105U - 一种立体式搅拌混合分装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立体式搅拌混合分装设备，包括搅拌罐、存储罐、搅拌机构、驱动装置、升降机构、循环泵、PLC控制器；存储罐的出液口上连接有带有流量计的第三管道；驱动装置布置在升降机构上；搅拌机构一端伸入到搅拌罐内，搅拌机构另一端与驱动装置的输出端相连接；循环泵的进液口通过第一管道与搅拌罐的底部相连通，循环泵的出液口连接着多通管接头；多通管接头除与循环泵出液口相连接的接口外、其他接口均连接有第二管道，每根第二管道的另一端均与搅拌罐相连通；搅拌机构包括搅拌轴以及若干搅拌叶；搅拌叶上下交错的布置在搅拌轴上。本实用新型的有益效果是：混合更加充分，所需要的混合时间短，便于对分装的农药进行准确的定量。
Description
技术领域
本实用新型涉及农药生产设备技术领域，尤其涉及一种立体式搅拌混合分装设备。
背景技术
农药广义的定义是指用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草和其他有害生物以及有目的地调节、控制、影响植物和有害生物代谢、生长、发育、繁殖过程的化学合成或者来源于生物、其他天然产物及应用生物技术产生的一种物质或者几种物质的混合物及其制剂，狭义上是指在农业生产中，为保障、促进植物和农作物的成长，所施用的杀虫、杀菌、杀灭有害动物(或杂草)的一类药物统称，特指在农业上用于防治病虫以及调节植物生长、除草等药剂。
农药生产技术领域中，通常需要先利用混合机、搅拌机等设备对物料进行搅拌混合，使物料混合更加均匀，然后在进行分装。但是现有的设备混合不充分，而且混合所需时间较长。另外，现有的设备无法对混合好的农药进行精准的定量分装，造成每份包装内所装的量的差异较大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立体式搅拌混合分装设备，以克服上述现有技术中的不足。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种立体式搅拌混合分装设备，包括搅拌罐、存储罐、搅拌机构、驱动装置、升降机构；搅拌罐在底部开有出液口并通过第四管道直接连通到存储罐中；存储罐的出液口上连接有带有流量计的第三管道；驱动装置布置在升降机构上，并可在升降机构的带动下进行上下移动；搅拌机构一端伸入到搅拌罐内，搅拌机构另一端与驱动装置的输出端相连接；还包括循环泵；循环泵的进液口通过第一管道与搅拌罐的底部相连通，循环泵的出液口连接着多通管接头；多通管接头除与循环泵出液口相连接的接口外、其他接口均连接有第二管道，每根第二管道的另一端均与搅拌罐相连通；搅拌机构包括搅拌轴以及若干搅拌叶；搅拌叶上下交错的布置在搅拌轴上；还包括与驱动装置的电控部分、与升降机构的电控部分和与循环泵的电控部分电连接的PLC控制器。
本实用新型的有益效果是：通过将驱动装置设置在可带动其进行上下移动的升降机构上，并让搅拌机构连着驱动装置，以及利用循环泵对搅拌罐内所盛装的农药进行循环、让搅拌叶上下交错的布置在搅拌轴上，这样可以在搅拌混合时有效的实现农药的充分混合，而且所需要的混合时间短，同时流量计的设置，便于对分装的农药进行准确的定量。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，多通管接头的接口数量大于三个。
进一步，搅拌轴为类曲轴形结构；搅拌轴上在每个曲拐处均设置有至少两个搅拌叶。
采用上述进一步的有益效果是：能使得搅拌罐内的农药被更快的充分混合。
进一步，升降机构包括左支架、右支架、横梁、底座、活动板、两根导柱、至少两个液压缸；左支架、右支架平行、且竖直的布置在底座上；横梁的两端分别与左支架、右支架相连接；两根导柱布置在横梁与底座之间；活动板的两端分别套在两根导柱上；液压缸布置在活动板与底座之间，且液压缸的两端分别与活动板和底座相连接；驱动装置布置在活动板上。
采用上述进一步的有益效果是：结构简单，工作时稳定性好。
进一步，升降机构还包括分别与PLC控制器电连接上行程开关、下行程开关；上行程开关、下行程开关均布置在左支架或右支架上；活动板上下移动的范围在上行程开关和下行程开关之间。
采用上述进一步的有益效果是：避免搅拌机构在运动时出现超程情况。
进一步，存储罐在侧面设有用于显示存储罐内所盛装农药的液位的液位计。
采用上述进一步的有益效果是：方便了解存储罐内所盛装农药的液位情况。
进一步，第四管道上设有与PLC控制器电连接的第一电磁阀。
进一步，第三管道上设有与PLC控制器电连接的第二电磁阀。
进一步，搅拌罐上端的开口端设有用于密封该开口的盖板；盖板套在搅拌轴上。
采用上述进一步的有益效果是：能够防止在搅拌混合过程中搅拌罐内所盛装的农药飘散出去。
进一步，盖板包括左盖板、右盖板、若干搭扣；左盖板与右盖板之间通过搭扣相连接。
采用上述进一步的有益效果是：方便拆装。
附图说明
图1为本实用新型所述立体式搅拌混合分装设备的结构图；
图2为图1中升降机构的结构图；
图3为本实用新型所述搅拌机构的结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、搅拌罐，2、存储罐，210、液位计，3、搅拌机构，310、搅拌轴，320、搅拌叶，4、驱动装置，5、升降机构，510、左支架，520、右支架，530、横梁，540、底座，550、活动板，560、导柱，570、液压缸，580、上行程开关，590、下行程开关，6、第四管道，610、第一电磁阀，7、流量计，8、第三管道，810、第二电磁阀，9、循环泵，10、第一管道，11、多通管接头，12、第二管道，13、PLC控制器，14、盖板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、图2、图3所示，一种立体式搅拌混合分装设备，包括搅拌罐1、存储罐2、搅拌机构3、驱动装置4、升降机构5、PLC控制器13。搅拌罐1在底部开有出液口并通过第四管道6直接连通到存储罐2中，这样搅拌罐1内搅拌混合好的农药可以直接进入到存储罐2中。存储罐2的出液口上连接有带有流量计7的第三管道8；驱动装置4布置在升降机构5上，并可在升降机构5的带动下进行上下移动；搅拌机构3一端伸入到搅拌罐1内，搅拌机构3另一端与驱动装置4的输出端相连接，其中，搅拌机构3与驱动装置4之间通过联轴器连接，这样搅拌机构3转动时可以在搅拌罐1内进行上下移动，从而能对不同地方进行搅拌，使得农药混合更加均匀，缩短混合搅拌的时间。
所述的立体式搅拌混合分装设备还包括循环泵9，循环泵9直接固定在搅拌罐1的外壁上，而循环泵9的进液口通过第一管道10与搅拌罐1的底部相连通，循环泵9的出液口连接着多通管接头11，多通管接头11除与循环泵9出液口相连接的接口外、其他接口均连接有第二管道12，每根第二管道12的另一端均与搅拌罐1相连通，这样循环泵9能让搅拌罐1内的农药进行循环，进一步缩短混合搅拌的时间，另外，所有第二管道12在与搅拌罐1连接时，所形成的连接点不在同一平面上，即连接点距地面的高度均是不同的，这样可以保证搅拌罐1内的不同位置的农药均可被充分混合。
另外，搅拌机构3包括搅拌轴310以及若干搅拌叶320，搅拌叶320布置在搅拌轴310上，而在本实施例中，搅拌轴310为类曲轴形结构，搅拌轴310具体包括与驱动装置4连接的支杆部以及多个U型弯折部，U型弯折部相间的正反布置，搅拌叶320固定在U型弯折部(即曲拐处)上，并且每个U型弯折部上固定有两个搅拌叶320，并且每个搅拌叶320均呈S形结构，每个U型弯折部上所固定的两个搅拌叶320上下交错布置，具体如图3所示，其中，图中存在两种不同剖面线的搅拌叶320，而实质上两者是相同叶片，只是同一U型弯折部上位于上面的搅拌叶320与位于下面的搅拌叶320存在90°旋转角，这样形成了上下交错布置，更加有利于农药的充分混合。
搅拌罐1连接着不同农药的供给系统，通过让不同比例的农药进入到搅拌罐1内，然后利用搅拌机构3对其混合溶液进行搅拌混合，保证不同农药之间混合均匀。
另外，在本实施例中，多通管接头11的接口数量大于三个，在具体设计时，可以是多通管接头11可以是三通管接头，也可以是四通管接头，还可以是五通管接头等等。
而升降机构5包括左支架510、右支架520、横梁530、底座540、活动板550、两根导柱560、至少两个液压缸570；左支架510竖直布置在底座540上，并且左支架510的下端与底座540固定连接，其连接方式可以是焊接，也可以是螺栓连接，右支架520竖直布置在底座540上，并且右支架520的下端与底座540固定连接，其连接方式可以是焊接，也可以是螺栓连接，底座540上所布置的左支架510、右支架520相互平行；横梁530的两端分别与左支架510、右支架520相连接，其连接方式可以是是焊接，也可以是螺栓连接。两根导柱560布置在横梁530与底座540之间，每根导柱560的两端分别与横梁530和底座540固定连接。活动板550的两端分别套在两根导柱560上，液压缸570布置在活动板550与底座540之间，且液压缸570的两端分别与活动板550和底座540相连接，这样液压缸570在工作时可以带动活动板550进行上下移动。当然在具体设计时，还可以是现有技术中比较成熟的Z轴轴向进给机构来代替升降机构5。驱动装置4通过电机安装固定架固定在活动板550上。
此外，为了方便控制搅拌机构3在搅拌罐1内上下移动的行程，避免搅拌机构3出现撞机或脱离出搅拌罐1，在本实施例中，升降机构5还包括分别与PLC控制器13电连接上行程开关580、下行程开关590，而上行程开关580、下行程开关590均布置在左支架510或右支架520上，上行程开关580、下行程开关590均为微动开关，当然在具体设计时也可以是光控开关，而上行程开关580和下行程开关590之间设定的竖直距离等于活动板550上下移动的范围，也即等于搅拌机构3所被允许上下移动的规定距离。
为了方便了解存储罐2内还剩多少农药，存储罐2在侧面设有液位计210。第四管道6上设有与PLC控制器13电连接的第一电磁阀610，这样在搅拌罐1内的农药没有被充分混合之前不会进入到存储罐2内，不会影响存储罐2内所盛装的已经混合均匀的农药。第三管道8上设有与PLC控制器13电连接的第二电磁阀810，这样在不进行分装时，可以关闭，防止农药遗漏。
驱动装置4的电控部分、升降机构5的电控部分和循环泵9的电控部分分别与PLC控制器13电连接，在本实施例中，驱动装置4为变频电机，其电控部分为电机控制模块，循环泵9的电控部分是其上所装设的控制模块，升降机构5的电控部分指液压缸570上所装设的控制模块。
另外为了提高整套设备的智能化程度，还可以在搅拌罐1内布置多个相应的液体浓度传感器或液体密度传感器、以及最低液位传感器、最高液位传感器，液体浓度传感器或液体密度传感器用于检测搅拌罐1内农药是否混合均匀，而最低液位传感器、最高液位传感器分别用于检测搅拌罐1内的最低液位和最高液位。用户可以通过PLC控制器13进行相应的设定，在液体浓度传感器或液体密度传感器检测到农药混合的浓度或密度达到要求的标准后，PLC控制器13会控制驱动装置4停止、升降机构5停止、循环泵9停止、第一电磁阀610开启，让搅拌罐1内混合好的农药进入到存储罐2内，待全部处理完，即直到最低液位传感器发送信号给PLC控制器13，表示搅拌罐1内的农药已全部流入存储罐2内，此时PLC控制器13再控制第一电磁阀610关闭，PLC控制器13重新控制供给系统向搅拌罐1内供给待混合的农药，直到最高液位传感器发送信号给PLC控制器13，PLC控制器13会控制供给系统停止，同时驱动装置4开启、升降机构5开启、循环泵9开启。若为了避免存储罐2内出现农药装满，无法装药，可以将液位计210更换为液位传感器，该液位传感器用于检测存储罐2的最高液位情况，存储罐2内的农药达到最高液位线，即液位传感器检测的最高液位时，会发生信号给PLC控制器13，PLC控制器13会控制相应报警模块进行报警提示，同时会关闭第一电磁阀610，直到工作人员消除报警，或者存储罐2内的液位传感器检测到存储罐2内所盛装农药低于最高液位，PLC控制器13会自动消除报警。
搅拌罐1上端的开口端设有用于密封该开口的盖板14，并且，盖板14套在搅拌轴310上，且盖板14的中心线与驱动装置4的旋转中心线共线，而且，搅拌轴310的U型弯折部不会撞到盖板14，即搅拌机构3安装好后，搅拌机构3中位于最顶部的U型弯折部距盖板14的距离大于搅拌机构3上下移动的距离。
在本实施例中，盖板14包括左盖板、右盖板、若干搭扣；左盖板与右盖板之间通过搭扣相连接，方便盖在搅拌罐1上端，同时也方便拆卸下来。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种立体式搅拌混合分装设备，其特征在于，包括搅拌罐(1)、存储罐(2)、搅拌机构(3)、驱动装置(4)、升降机构(5)；所述搅拌罐(1)在底部开有出液口并通过第四管道(6)直接连通到所述存储罐(2)中；所述存储罐(2)的出液口上连接有带有流量计(7)的第三管道(8)；所述驱动装置(4)布置在所述升降机构(5)上，并可在升降机构(5)的带动下进行上下移动；所述搅拌机构(3)一端伸入到所述搅拌罐(1)内，所述搅拌机构(3)另一端与所述驱动装置(4)的输出端相连接；还包括循环泵(9)；所述循环泵(9)的进液口通过第一管道(10)与所述搅拌罐(1)的底部相连通，所述循环泵(9)的出液口连接着多通管接头(11)；所述多通管接头(11)除与循环泵(9)出液口相连接的接口外、其他接口均连接有第二管道(12)，每根第二管道(12)的另一端均与所述搅拌罐(1)相连通；所述搅拌机构(3)包括搅拌轴(310)以及若干搅拌叶(320)；所述搅拌叶(320)上下交错的布置在所述搅拌轴(310)上；还包括与驱动装置(4)的电控部分、与升降机构(5)的电控部分和与循环泵(9)的电控部分电连接的PLC控制器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种立体式搅拌混合分装设备，其特征在于，所述多通管接头(11)的接口数量大于三个。
3.根据权利要求1所述的一种立体式搅拌混合分装设备，其特征在于，所述搅拌轴(310)为类曲轴形结构；所述搅拌轴(310)上在每个曲拐处均设置有至少两个搅拌叶(320)。
4.根据权利要求1所述的一种立体式搅拌混合分装设备，其特征在于，所述升降机构(5)包括左支架(510)、右支架(520)、横梁(530)、底座(540)、活动板(550)、两根导柱(560)、至少两个液压缸(570)；所述左支架(510)、右支架(520)平行、且竖直的布置在所述底座(540)上；所述横梁(530)的两端分别与所述左支架(510)、右支架(520)相连接；所述的两根导柱(560)布置在所述横梁(530)与所述底座(540)之间；所述活动板(550)的两端分别套在两根导柱(560)上；所述液压缸(570)布置在所述活动板(550)与所述底座(540)之间，且所述液压缸(570)的两端分别与所述活动板(550)和所述底座(540)相连接；所述驱动装置(4)布置在所述活动板(550)上。
5.根据权利要求4所述的一种立体式搅拌混合分装设备，其特征在于，所述升降机构(5)还包括分别与PLC控制器(13)电连接上行程开关(580)、下行程开关(590)；所述上行程开关(580)、下行程开关(590)均布置在所述左支架(510)或右支架(520)上；所述活动板(550)上下移动的范围在所述上行程开关(580)和下行程开关(590)之间。
6.根据权利要求1所述的一种立体式搅拌混合分装设备，其特征在于，所述存储罐(2)在侧面设有用于显示存储罐(2)内所盛装农药的液位的液位计(210)。
7.根据权利要求1所述的一种立体式搅拌混合分装设备，其特征在于，所述第四管道(6)上设有与PLC控制器(13)电连接的第一电磁阀(610)。
8.根据权利要求1所述的一种立体式搅拌混合分装设备，其特征在于，所述第三管道(8)上设有与PLC控制器(13)电连接的第二电磁阀(810)。
9.根据权利要求1至8任一所述的一种立体式搅拌混合分装设备，其特征在于，所述搅拌罐(1)上端的开口端设有用于密封该开口的盖板(14)；所述盖板(14)套在所述搅拌轴(310)上。
10.根据权利要求9所述的一种立体式搅拌混合分装设备，其特征在于，所述盖板(14)包括左盖板、右盖板、若干搭扣；所述左盖板与所述右盖板之间通过搭扣相连接。
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