CN206872407U - 一种灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种灌装机，包括：两个灌装罐、流量计、灌装头和传送带；所述流量计设置在所述灌装罐的下端；所述灌装头设置在所述流量计的下端；所述灌装罐的侧壁上设有液位器；所述传送带设置在所述灌装罐的下方；所述传送带的外表面设有防滑层。本实用新型技术方案中，所述灌装机包括两个所述灌装罐，该结构将所述油瓶灌装分成两个阶段，有效减少灌装时产生的气泡数量，减少排气时间。在传送带的外表面设置防滑层，所述防滑层增大油瓶与传送带之间的摩擦力，降低油瓶倾倒的风险，通过以上结构可提高油瓶灌装的工作效率。

Description

一种灌装机

技术领域

本实用新型涉及包装机械设备技术领域，特别涉及一种灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

现有技术中，灌装机在灌装油瓶时，油瓶中会产生大量气泡，此时需要通过排气过程以减少气泡量，这样就会增加油瓶灌装时间；同时，在灌装油瓶的过程中经常出现油瓶倾倒的状况，不但污染传送带，还减低油瓶的灌装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装机，以解决现有技术中油瓶灌装效率不高的问题。

根据本实用新型实施例提供的一种灌装机，包括：两个灌装罐、流量计、灌装头和传送带；

所述流量计设置在所述灌装罐的下端；

所述灌装头设置在所述流量计的下端；

所述灌装罐的侧壁上设有液位器；

所述传送带设置在所述灌装罐的下方；

所述传送带的外表面设有防滑层。

可选的，所述灌装头为防滴漏灌装嘴。

可选的，所述灌装罐的下端设有搅拌装置。

可选的，所述灌装罐设有两个所述搅拌装置。

可选的，所述搅拌装置包括转轴、搅拌叶和驱动电机，所述搅拌叶设置在所述转轴的外圆周上，所述转轴延伸至灌装罐下端外与驱动电机连接。

可选的，所述搅拌叶在所述转轴沿轴向方向设有若干组所述搅拌叶，每组所述搅拌叶包括两个所述搅拌叶，两个所述搅拌叶在所述转轴的两侧且在一条直线上。

由以上技术方案可知，本实用新型提供的一种灌装机，包括：两个灌装罐、流量计、灌装头和传送带；所述流量计设置在所述灌装罐的下端；所述灌装头设置在所述流量计的下端；所述灌装罐的侧壁上设有液位器；所述传送带设置在所述灌装罐的下方；所述传送带的外表面设有防滑层。本实用新型技术方案中，所述灌装机包括两个所述灌装罐，该结构将所述油瓶灌装分成两个阶段，有效减少灌装时产生的气泡数量，减少排气时间。在传送带的外表面设置防滑层，所述防滑层增大油瓶与传送带之间的摩擦力，降低油瓶倾倒的风险，通过以上结构可提高油瓶灌装的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种灌装机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的传送带的俯视图。

图示说明：

其中，1-灌装罐，11-液位器，12-搅拌装置，121-转轴，122-搅拌叶，123-驱动电机，2-流量计，3-灌装头，4-油瓶，5-传送带，51-防滑层。

具体实施方式

参照图1对本实用新型的实施方式进行说明，一种灌装机，包括：两个灌装罐1、流量计2、灌装头3和传送带5；

将油瓶4放在所述传送带5上，此处并不限制所述油瓶4放在传送带5上的方式，可以是操作人员放置，也可以是通过另一个设备直接将所述油瓶4传送到所述传送带5 上。

所述传送带5将所述油瓶4传送到所述第一个灌装罐1下方，向油瓶4内注入第一预设量的液体，随后所述传送带5将油瓶4传送到另一个所述灌装罐1下方，向油瓶4 内二次注入第二预设量的液体。将液体分为两次注入所述油瓶4中，可以减少液体中气泡的产生，节约了排气时间，提高了灌装效率。

所述流量计2设置在所述灌装罐1的下端；

所述灌装头3设置在所述流量计2的下端；

所述流量计2可显示液体的流量情况，有效了解到所述灌装机的灌装速度。可根据需要，例如，根据所述油瓶4中液体的气泡量，选择所需灌装速度。

所述灌装罐1的侧壁上设有液位器11；所述液位器11显示所述灌装罐1内部液体量，可以使操作人员及时发现所述灌装罐1内的液体不足，及时向所述灌装罐1中添加液体，保证所述灌装罐1中的液体充足，不会影响灌装效率。

所述传送带5设置在所述灌装罐1的下方；两个所述灌装罐1所在直线与所述传送带5的轴向方向平行。

如图2所示的传送带5俯视图，所述传送带5的外表面中间位置设有防滑层51。所述油瓶4在所述传送带5上传送时，易发生倾倒，所述防滑层51可增加所述油瓶4与所述传送带5的摩擦力，减小所述油瓶4倾倒的风险。在所述传送带5外表面中间位置设置防滑层51可节省防滑层51的材料用量，由于所述传送带5的边缘一般不会放置油瓶 4，所以传送带5的边缘位置不需设置防滑层51。

由以上技术方案可知，本实用新型提供的一种灌装机，包括：两个灌装罐1、流量计2、灌装头3和传送带5；所述流量计2设置在所述灌装罐1的下端；所述灌装头3设置在所述流量计2的下端；所述灌装罐1的侧壁上设有液位器11；所述传送带5设置在所述灌装罐1的下方；所述传送带5的外表面设有防滑层51。本实用新型技术方案中，所述灌装机包括两个所述灌装罐1，该结构将所述油瓶4灌装分成两个阶段，有效减少灌装时产生的气泡数量，减少排气时间。在传送带5的外表面设置防滑层51，所述防滑层51增大油瓶4与传送带5之间的摩擦力，降低油瓶4倾倒的风险，通过以上结构可提高油瓶 4灌装的工作效率。

所述灌装头3为防滴漏灌装嘴。所述防滴漏灌装嘴为锥型(倒三角设计)，中间为真空管，灌装完后多余的料从锥形面流向中心,再由中心负压管吸回真空管中，避免液体滴落而导致污染传送带5，需要额外清理传送带5，降低工作效率。

所述灌装罐1的下端设有搅拌装置12。由于液体在进入油瓶4内后会产生很多泡沫，产生的泡沫无法去除，当油瓶4封盖后，所述油瓶4内的泡沫逐渐减少，导致油瓶4内的液面不齐平，影响油瓶4内装入液体的精确度，所以常会在超市中出现油瓶内的油量参差不齐的现象。

所述灌装罐1设有两个所述搅拌装置12。两个所述搅拌装置12能将所述灌装罐1内的气泡破碎的彻底，破碎气泡的效果更好。

所述搅拌装置12包括转轴121、搅拌叶122和驱动电机123，所述搅拌叶122设置在所述转轴121的外圆周上，所述转轴121延伸至所述灌装罐1下端外与驱动电机123 连接。

所述驱动电机123通过所述转轴121带动所述搅拌叶122搅拌，液体中夹杂的气泡经搅拌叶122破碎后气体释放出并聚集于所述灌装罐1内部上端。

所述搅拌叶122在所述转轴121沿轴向方向设有若干组所述搅拌叶122，每组所述搅拌叶122包括两个所述搅拌叶122，两个所述搅拌叶122在所述转轴121的两侧且在一条直线上。在一条直线上设置的两个所述搅拌叶122对液体的搅拌效果增强，如果沿所述转轴121的轴向方向只设有一排所述搅拌叶122，搅拌效果会急剧降低，气泡释放效果不强。

所述搅拌叶122的材料可为不锈钢。不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；

所述搅拌叶122的材料还可为塑料，塑料具有化学性质稳定，不会锈蚀，耐冲击性好和透明性好等优点。

由以上技术方案可知，本实用新型提供的一种灌装机，包括：两个灌装罐1、流量计2、灌装头3和传送带5；所述流量计2设置在所述灌装罐1的下端；所述灌装头3设置在所述流量计2的下端；所述灌装罐1的侧壁上设有液位器11；所述传送带5设置在所述灌装罐1的下方；所述传送带5的外表面设有防滑层51。本实用新型技术方案中，所述灌装机包括两个所述灌装罐1，该结构将所述油瓶4灌装分成两个阶段，有效减少灌装时产生的气泡数量，减少排气时间。在传送带5的外表面设置防滑层51，所述防滑层51增大油瓶4与传送带5之间的摩擦力，降低所述油瓶4倾倒的风险，通过以上结构可提高油瓶4灌装的工作效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种灌装机，其特征在于，包括：两个灌装罐(1)、流量计(2)、灌装头(3)和传送带(5)；

所述流量计(2)设置在所述灌装罐(1)的下端；

所述灌装头(3)设置在所述流量计(2)的下端；

所述灌装罐(1)的侧壁上设有液位器(11)；

所述传送带(5)设置在所述灌装罐(1)的下方；

所述传送带(5)的外表面设有防滑层(51)。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于，所述灌装头(3)为防滴漏灌装嘴。

3.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于，所述灌装罐(1)的下端设有搅拌装置(12)。

4.根据权利要求3所述的一种灌装机，其特征在于，所述灌装罐(1)设有两个所述搅拌装置(12)。

5.根据权利要求3所述的一种灌装机，其特征在于，所述搅拌装置(12)包括转轴(121)、搅拌叶(122)和驱动电机(123)，所述搅拌叶(122)设置在所述转轴(121)的外圆周上，所述转轴(121)延伸至灌装罐(1)下端外与驱动电机(123)连接。

6.根据权利要求5所述的一种灌装机，其特征在于，所述搅拌叶(122)在所述转轴(121)沿轴向方向设有若干组所述搅拌叶(122)，每组所述搅拌叶(122)包括两个所述搅拌叶(122)，两个所述搅拌叶(122)在所述转轴(121)的两侧且在一条直线上。