CN216105963U - 一种水性遮蔽液分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性遮蔽液分装装置，包括一结构主体，所述结构主体包括入液传送机构以及与所述入液传送机构相连接的分装机构，所述入液传送机构内部安装有搅拌机构；所述入液传送机构包括入液斗，所述入液斗底面连接有出液管，所述出液管底面连接有输液管，所述输液管另一端于所述分装机构相连接；所述搅拌机构包括设置于所述入液斗上端面的搅拌电机，所述搅拌电机底面通过联轴器连接有搅拌轴且所述搅拌轴延伸至所述入液斗中，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片；所述分装机构包括与所述输液管相连接的分流箱，所述分流箱底面连接有若干个分流管，所述若干个分流管底面均连接有尖嘴管，所述分流管内部设置有具有导流效果的导流器。

Description

一种水性遮蔽液分装装置

技术领域

本实用新型涉及水性遮蔽液加工装置技术领域，具体为一种水性遮蔽液分装装置。

背景技术

现有分装装置通常需要手动将液体水性遮蔽液倾倒至料罐内部，水性遮蔽液在倾倒过程中易造成二次污染；且分装装置只设置有一个出液口，在进行分装液体时，难以保证液体等量均匀分装，且分装速度较慢。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种水性遮蔽液分装装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水性遮蔽液分装装置，包括一结构主体，所述结构主体包括入液传送机构以及与所述入液传送机构相连接的分装机构，所述入液传送机构内部安装有搅拌机构；

所述入液传送机构包括入液斗，所述入液斗底面连接有出液管，所述出液管底面连接有输液管，所述输液管另一端于所述分装机构相连接；

所述搅拌机构包括设置于所述入液斗上端面的搅拌电机，所述搅拌电机底面通过联轴器连接有搅拌轴且所述搅拌轴延伸至所述入液斗中，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片；

所述分装机构包括与所述输液管相连接的分流箱，所述分流箱底面设置有支撑腿，所述分流箱底面连接有若干个分流管，所述若干个分流管底面均连接有尖嘴管，所述分流管上还设置有控制出液量的第一流量控制阀，所述分流管内部设置有具有导流效果的导流器。

作为进一步阐述，所述出液管上设置有控制出液量的第二流量控制阀，所述入液斗上端面设置有进液管。

作为进一步阐述，所述分流管的数量为5-8个，且所述分流管呈线性分布于所述分流箱底面。

作为进一步阐述，所述输液管通过锁紧件与所述分流箱箱连接。

作为进一步阐述，所述导流器一端设置于所述分流管内，所述导流器另一端设置于尖嘴管内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实施例提供的一种水性遮蔽液分装装置，在使用时，操作者将水性遮蔽液通过进液管倒入到入料斗中，通过搅拌电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴从而带动入料斗的水性遮蔽液进行搅拌，能够有效的对水性遮蔽液进行稀释，保证水性遮蔽液的稀释度；由于输液管通过锁紧件与分流箱相连接，搅拌完毕的水性遮蔽液直接通过输液管流入到分流箱中，避免水性遮蔽液与空气接触沾染灰尘，保证了水性遮蔽液的质量，分流箱中的水性遮蔽液均匀的流向各个分流管以及与分流管相连接的尖嘴管中，尖嘴管插入封装瓶内，然后将水性遮蔽液均匀等量注入封装瓶内进行分装；由于分流管内部设置有具有导流效果的导流器，导流器一端设置于所述分流管内，另一端设置于尖嘴管内，导流器具有一定的导流作用，能够有效的控制水性遮蔽液流出的流量和流出的速度，使得水性遮蔽液缓慢注入封装瓶内，且保证了水性遮蔽液不会出量过多，避免水性遮蔽液溢出封装瓶。

附图说明

图1为本实用新型一种水性遮蔽液分装装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种水性遮蔽液分装装置的内部结构示意图。

图中标号：1-入液传送机构；2-分装机构；3-搅拌机构；4-入液斗；5-出液管；6-输液管；7-搅拌电机；8-搅拌轴；9-搅拌叶片；10-分流箱； 11-支撑腿；12-分流管；13-尖嘴管；14-第一流量控制阀；15-导流器；16- 第二流量控制阀；17-进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例提供的一种水性遮蔽液分装装置，包括一结构主体，所述结构主体包括入液传送机构1以及与所述入液传送机构1相连接的分装机构2，所述入液传送机构1内部安装有搅拌机构3；

所述入液传送机构1包括入液斗4，所述入液斗4底面连接有出液管5，所述出液管5底面连接有输液管6，所述输液管6另一端于所述分装机构2 相连接，所述输液管6通过锁紧件与所述分流箱10连接，由于输液管6通过锁紧件与分流箱10相连接，搅拌完毕的水性遮蔽液直接通过输液管6流入到分流箱10中，避免水性遮蔽液与空气接触沾染灰尘，保证了水性遮蔽液的质量。

所述搅拌机构3包括设置于所述入液斗4上端面的搅拌电机7，所述搅拌电机7底面通过联轴器连接有搅拌轴8且所述搅拌轴8延伸至所述入液斗4中，所述搅拌轴8上设置有搅拌叶片9；通过搅拌电机7、搅拌轴8以及搅拌叶片9之间的配合，搅拌电机7带动搅拌轴8旋转，搅拌轴8从而带动入料斗的水性遮蔽液进行搅拌，能够有效的对水性遮蔽液进行稀释，保证水性遮蔽液的稀释度。

所述分装机构2包括与所述输液管6相连接的分流箱10，所述分流箱 10底面设置有支撑腿11，所述分流箱10底面连接有若干个分流管12，所述分流管12的数量为5-8个，且所述分流管12呈线性分布于所述分流箱 10底面；通过设置有多个分流管12以及与所述分流管12相连接的尖嘴管 13，在对水性遮蔽液进行分装时，能够有效的保证了水性遮蔽液的等量均匀分装，且分装速度速度快，从而提高了水性遮蔽液的分装工作效率。

所述分流管12上还设置有控制出液量的第一流量控制阀14；所述若干个分流管12底面均连接有尖嘴管13，通过尖嘴管13的设置，便于将尖嘴管13插入封装瓶内，然后将水性遮蔽液均匀等量注入封装瓶内进行分装。

所述分流管12内部设置有具有导流效果的导流器15，所述导流器15 一端设置于所述分流管12内，所述导流器15另一端设置于尖嘴管13内，通过导流器15的设置，导流器15具有一定的导流作用，能够有效的控制水性遮蔽液流出的流量和流出的速度，使得水性遮蔽液缓慢注入封装瓶内，且保证了水性遮蔽液不会出量过多，避免水性遮蔽液溢出封装瓶。

所述出液管5上设置有控制出液量的第二流量控制阀16，所述入液斗 4上端道入液斗4内部，避免了现有水性遮蔽液筒需要人工将化妆品倾倒至入料斗中的情况，且能够避免水性遮蔽液在倾倒过程中造成二次污染，且通过第二流量阀16的设置，能够有效的控制搅拌完毕的水性遮蔽液的出液量。

具体工作原理：本实施例提供的一种水性遮蔽液分装装置，在使用时，操作者将水性遮蔽液通过进液管17倒入到入料斗中，通过搅拌电机7带动搅拌轴8旋转，搅拌轴8从而带动入料斗的水性遮蔽液进行搅拌，能够有效的对水性遮蔽液进行稀释，保证水性遮蔽液的稀释度；由于输液管6通过锁紧件与分流箱10相连接，搅拌完毕的水性遮蔽液直接通过输液管6流入到分流箱10中，避免水性遮蔽液与空气接触沾染灰尘，保证了水性遮蔽液的质量，分流箱10中的水性遮蔽液均匀的流向各个分流管12以及与分流管12相连接的尖嘴管13中，尖嘴管13插入封装瓶内，然后将水性遮蔽液均匀等量注入封装瓶内进行分装；由于分流管12内部设置有具有导流效果的导流器15，导流器15一端设置于所述分流管12内，另一端设置于尖嘴管13内，导流器15具有一定的导流作用，能够有效的控制水性遮蔽液流出的流量和流出的速度，使得水性遮蔽液缓慢注入封装瓶内，且保证了水性遮蔽液不会出量过多，避免水性遮蔽液溢出封装瓶。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种水性遮蔽液分装装置，其特征在于：包括一结构主体，所述结构主体包括入液传送机构以及与所述入液传送机构相连接的分装机构，所述入液传送机构内部安装有搅拌机构；

所述入液传送机构包括入液斗，所述入液斗底面连接有出液管，所述出液管底面连接有输液管，所述输液管另一端于所述分装机构相连接；

所述搅拌机构包括设置于所述入液斗上端面的搅拌电机，所述搅拌电机底面通过联轴器连接有搅拌轴且所述搅拌轴延伸至所述入液斗中，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片；

所述分装机构包括与所述输液管相连接的分流箱，所述分流箱底面设置有支撑腿，所述分流箱底面连接有若干个分流管，所述若干个分流管底面均连接有尖嘴管，所述分流管上还设置有控制出液量的第一流量控制阀，所述分流管内部设置有具有导流效果的导流器。

2.根据权利要求1所述的一种水性遮蔽液分装装置，其特征在于：所述出液管上设置有控制出液量的第二流量控制阀，所述入液斗上端面设置有进液管。

3.根据权利要求1所述的一种水性遮蔽液分装装置，其特征在于：所述分流管的数量为5-8个，且所述分流管呈线性分布于所述分流箱底面。

4.根据权利要求1所述的一种水性遮蔽液分装装置，其特征在于：所述输液管通过锁紧件与所述分流箱箱连接。

5.根据权利要求1所述的一种水性遮蔽液分装装置，其特征在于：所述导流器一端设置于所述分流管内，所述导流器另一端设置于尖嘴管内。

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