CN213267966U - 双液注浆机具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双液注浆机具，包括：双液注浆头子本体，包括并排设置的第一注浆筒部和第二注浆筒部，所述第一注浆筒部内部设有上下贯通的第一通孔，所述第二注浆筒部的筒底封闭，所述第二注浆筒部内设有上下连通的第二通孔及安装孔，所述安装孔内设有单向阀芯，所述安装孔与所述第一通孔通过横通道并排连通设置；临时堵头，封堵于所述第一通孔的底部；注浆硬管，连通于所述第一通孔的顶部，注浆软管远离第一通孔的一端连通有硬管外接头；注浆软管，连通于所述第二通孔的顶部，注浆软管远离第二通孔的一端连通有软管外接头。本实用新型能在地下工程抢险止水堵漏施工中止水堵漏，双液注浆凝结时间易掌握，也不易堵管。

Description

双液注浆机具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种双液注浆机具。

背景技术

在地下工程基坑开挖施工中，有时会发生基坑围护结构止水功能失效而漏水的情况，如不及时止水堵漏，将因漏水造成原地层中的土体流失，从而产生地表沉陷、围护结构坍塌事故。

在目前地下工程一般普通止水堵漏抢险施工中，常采用双液注浆(水泥浆液+水玻璃浆液)方法。与注聚氨酯注浆止水方法相比，它具有施工材料成本低，堵漏处土体强度较高的优点。但目前在双液注浆施工中，普遍采用一根注浆管(底部临时堵头封住)，通过将水泥浆液与水玻璃浆液在注浆管上部孔口混合后进入注浆管中，然后在浆液压力作用下，顶开注浆管底部临时堵头进入土体中而凝固，从而起到止水堵漏的作用。但是，由于在水泥浆液与水玻璃浆液流入注浆管时就会发生化学反应，以及受注浆管长度影响，双液注浆具体凝结位置与时间较难掌握，从而影响了双液注浆止水堵漏效果。而且，注浆管也容易堵管。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种双液注浆机具，解决现有的止水堵漏抢险施工中注浆管易封堵、注浆凝结位置与凝结时间较难掌握的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种双液注浆机具，包括：

双液注浆头子本体，包括并排设置的第一注浆筒部和第二注浆筒部，所述第一注浆筒部内部设有上下贯通的第一通孔，所述第二注浆筒部的筒底封闭，所述第二注浆筒部内设有上下连通的第二通孔及安装孔，所述安装孔内设有单向阀芯，所述安装孔与所述第一通孔并排设置，且所述安装孔与所述第一通孔之间通过横通道连通；

临时堵头，封堵于所述第一通孔的底部；

注浆硬管，连通于所述第一通孔的顶部；

注浆软管，连通于所述第二通孔的顶部；

软管外接头，连通于所述注浆软管远离所述第二通孔的一端；

硬管外接头，连通于所述注浆硬管远离所述第一通孔的一端。

本实用新型实施例中，所述单向阀芯包括内部中空的柱状本体及套设于所述柱状本体外部的弹性密封套，所述柱状本体呈两头大、中间小的结构，所述柱状本体的中部外壁上成形有出浆孔，所述弹性密封套弹性伸缩于所述第三安装孔与所述柱状本体之间的间隙内并遮盖所述出浆孔。

本实用新型实施例中，所述第二注浆筒部内成形有与所述柱状本体的顶部相适应的环状凹槽，所述柱状本体的顶部卡设于所述环状凹槽内。

本实用新型实施例中，所述第一注浆筒部的侧壁开设有与所述横通道同轴布置的通孔，所述通孔的孔径与所述横通道的直径相同，所述通孔与外部连通的一端设有永久堵头。

本实用新型实施例中，所述第一通孔的顶部成形有第一内螺纹，所述注浆硬管的表面成形有外螺纹，所述注浆硬管通过所述外螺纹与所述第一内螺纹螺接。

本实用新型实施例中，所述第二通孔的顶部与所述注浆软管之间设有外丝接头，所述第二通孔的顶部成形有第二内螺纹，所述外丝接头与所述第二内螺纹螺接固定。

本实用新型实施例中，还包括密封垫，所述密封垫设于所述外丝接头与所述单向阀芯之间，所述密封垫的内部中空。

本实用新型实施例中，所述第一注浆筒部的长度大于所述第二注浆筒部的长度，所述第二注浆筒部的顶面与所述第一注浆筒部的顶面平齐，所述双液注浆头子本体的直径从所述第二注浆筒部的底部向下渐缩。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过双液注浆机具，可以使两种浆液在两根注浆管底部出口处混合进入土体中而凝固，从而起到止水堵漏的作用。采用本实用新型的双液注浆机具进行双液浆止水堵漏，由于第二注浆筒部内的第二浆液与第一注浆筒部内的第一浆液在第一注浆筒部中部混合，使得双液注浆凝结时间易掌握，能在地下工程抢险止水堵漏施工中止水堵漏，并提高止水堵漏处的土体强度，注浆止水堵漏效果好，相比较现有技术中采用一根注浆管注入混合的两种浆液，两根注浆管也不易堵管。

(2)本实用新型双液注浆机具结构简单、制作工艺简单、双液注浆头子本体的下部呈尺寸渐缩的结构有利于节约制作材料成本、同时减小钻孔直径；单向阀芯的设置使得第二注浆筒部内的浆液仅能够单向流出，外部的浆液不会进入单向阀芯内，避免第一通孔内的浆液进入第二注浆筒部内与第二注浆筒部内的浆液混合发生反应并凝固，导致堵塞。

附图说明

图1是本实用新型双液注浆机具的主视示意图。

图2是本实用新型双液注浆机具的俯视示意图。

图3是本实用新型图2中A-A剖线的剖视示意图。

图4是本实用新型图3中单向阀芯位置处的局部放大示意图。

图5是本实用新型双液注浆头子本体的立体结构示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

双液注浆头子本体1；横通道10；第一注浆筒部11；第二注浆筒部12；第二通孔121；安装孔122；单向阀芯13；柱状本体131；弹性密封套132；出浆孔133；外丝接头14；密封垫15；临时堵头2；注浆硬管3；硬管外接头31；注浆软管4；软管外接头41；永久堵头5。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种双液注浆机具，包括：双液注浆头子本体1、临时堵头2、注浆硬管3、注浆软管4、软管外接头41、硬管外接头31，双液注浆头子本体1包括并排设置的第一注浆筒部11和第二注浆筒部12，所述第二注浆筒部12内设有单向阀芯13，注浆硬管3、注浆软管4分别与所述第一注浆筒部11的顶部、第二注浆筒部12的顶部连通，软管外接头5连通于注浆软管4远离第二注浆筒部12的一端，硬管外接头41连通于注浆硬管3远离第一注浆筒部11的一端。

通过分别向注浆硬管3和注浆软管4内注入第一浆液和第二浆液，第二浆液经注浆软管4流入第二注浆筒部12内，在第二浆液经过单向阀芯13时，由于单向阀芯13的外部套设有弹性密封套132，弹性密封套132受第二浆液的压力作用向外膨胀，第二浆液从单向阀芯13上的出浆孔133流出并进入到第一注浆筒部11内，进入第一注浆筒部11内的第二浆液与第一注浆筒部11内的第一浆液混合，混合的第一浆液与第二浆液沿着第一注浆筒部11向下流动并冲击第一注浆筒部11底端的临时堵头2，临时堵头2受混合浆液的压力作用从第一注浆筒部11的底端脱出，混合浆液从第一注浆筒部11的底端流出并被压入土体内。

具体来说，如图3、图4及图5所示，第一注浆筒部11内部设有上下贯通的第一通孔111，临时堵头2封堵于第一通孔111的底部能够防止注浆机具在下放到钻孔内时被堵塞；第二注浆筒部12内设有上下连通的第二通孔121及安装孔122，第二通孔121的上部成形有第二内螺纹，安装孔122内设有单向阀芯13，安装孔122与第一通孔111并排设置，且安装孔122与第一通孔111之间通过横通道10连通。

优选地，第一注浆筒部11的长度大于第二注浆筒部12的长度，第二注浆筒部12的顶面与第一注浆筒部11的顶面平齐，双液注浆头子本体1的直径从第二注浆筒部12的底部向下渐缩。本实用新型双液注浆头子本体1下部的尺寸采用渐缩结构，有利于节约双液注浆头子本体1的加工材料，同时可以减小钻孔的孔径；优选地，使得混合浆液在第一注浆筒部11的出口外凝固，避免混合浆液凝固在第一注浆筒部11内，导致第一注浆筒部11堵塞。

本实用新型实施例中，如图4所示，单向阀芯13包括内部中空的柱状本体131及套设于所述柱状本体131外部的弹性密封套132，所述柱状本体131呈两头大、中间小的结构，柱状本体131的顶端开口、底端封闭，柱状本体131的顶端与第二通孔121连通，所述柱状本体131的中部外壁上成形有出浆孔133，所述弹性密封套132弹性伸缩于安装孔122与柱状本体131之间的空隙内并遮盖所述出浆孔133。所述弹性密封套132的外径小于所述安装孔122及安装孔顶部成形的孔径，使得弹性密封套132能够在弹性密封套132与安装孔122的孔壁之间弹性伸缩。出浆孔133的数量可以设置多个，以保证浆液的流出效率；本实用新型实施例中出浆孔133的数量为四个，沿着柱状本体131的中部侧壁间隔布置。柱状本体131呈两头大中间小的结构一方面能够方便单向阀芯13稳定地安装于安装孔122内，具体地，安装孔122的顶部成形为与柱状本体131的顶端相适应的环形凹槽，柱状本体131的顶端卡设于环形凹槽内，另一方面能够防止弹性密封套132从单向阀芯13的底部脱出，导致出浆孔133暴露，外部的液体进入到导向阀芯13内部；本实用新型单向阀芯13仅能够使得单向阀芯13内的浆液流出，外部的液体因为弹性密封套132的阻挡而不会进入到单向阀芯13内。

优选地，第一注浆筒部11的侧壁开设有与所述横通道10同轴布置的通孔，所述通孔的孔径与所述横通道10的直径相同，所述通孔与外部连通的一端设有永久堵头5。

本实用新型实施例中，硬管外接头31连通于注浆硬管3远离第一通孔111的一端；具体地，第一通孔111的顶部成形有第一内螺纹，注浆硬管3的表面成形有外螺纹，注浆硬管3通过外螺纹与第一内螺纹螺接连通于第一通孔111顶部；进一步地，注浆硬管3是标准的水暖件镀锌管，硬管外接头31是标准的水暖件接头。

本实用新型实施例中，软管外接头41连通于注浆软管4远离第二通孔的一端；具体地，第二通孔121的顶部与注浆软管4之间设有外丝接头14，第二通孔121的顶部成形有第二内螺纹，外丝接头14的第一端与第二内螺纹螺接固定，外丝接头14的第二端与注浆软管4连通。进一步地，所述注浆软管4是PPR管，其重量轻，约为钢管重量的1/9，软管外接头41是标准的PPR管等径直通接头，外丝接头14是PPR管外丝直通接头，一端接PPR管，另一端接内丝螺纹。

本实用新型实施例中，还包括密封垫15，密封垫15设于外丝接头14与单向阀芯13之间，密封垫15的内部中空使得第二通孔121与安装孔122之间连通，优选地，外丝接头14在与第二内螺纹螺接时能够压紧下方的密封垫15，保证第二通孔121与安装孔122的交接处的密封性，避免浆液在交接处堆积。

以上具体说明了本实用新型双液注浆机具的结构，以下说明其安装方法。

(1)将弹性密封套132套设于柱状本体131的中部外壁上，安装后的弹性密封套132的外径不能大于第二通孔121及第三安装孔122的直径；

(2)将安装有弹性密封套132的单向阀芯13放入双液注浆头子本体1中安装孔122内；

(3)在放入的单向阀芯13上安放有密封垫15；

(4)将外丝接头14旋入于第二通孔121上部第二内螺纹内，并压紧密封垫15；

(5)在第一注浆筒部11的底部放入临时堵头2，并用胶带将其固定；

(6)采用热熔技术将注浆软管3的一端插入软管外接头41的直通孔内；采用热熔技术将安装有软管外接头41的注浆软管4另一端插入外丝接头14的直通孔内；

(7)将硬管外接头31一端内螺纹连接在注浆硬管3一端的外螺纹上；将安装有硬管外接头31的注浆硬管3的另一端外螺纹连接在第一注浆筒部11的顶部。

本实用新型另提供一种双液注浆封堵方法，包括以下步骤：

提供所述的双液注浆机具；

先在地下漏水堵漏处预定位置的地面上用钻机钻孔，将所述双液注浆机具下放至钻孔内预定的注浆位置；具体地，可根据钻孔的深度选择不同长度的注浆软管4和注浆硬管3，也可以对注浆软管4和注浆软管3进行接长，以满足双液注浆机具的下放位置；

提供注浆胶管与双液注浆泵，在注浆硬管3与注浆软管4上分别连接注浆胶管(图未示)与双液注浆泵(图未示)；

开启双液注浆泵，向注浆硬管注入第一浆液，使第一浆液进入第一通孔111内；向注浆软管4内注入第二浆液，使第二浆液进入第二注浆筒部12内安装的单向阀芯13内，在第二浆液的压力作用下，第二浆液经单向阀芯13中流出到第一通孔111内并与第一通孔111内的第一浆液混合，混合后的第一浆液与第二浆液顶开临时堵头2后被压入土体内。混合后的双液浆根据设计凝固时间会流动一定距离而凝固，从而起到止水堵漏与提高周围土体强度的作用。本实用新型实施例中，第一浆液为水泥浆液，第二浆液为水玻璃浆液，本领域技术人员可以根据实际施工需要选择不同的浆液；使水玻璃浆液进入第二注浆筒部12内安装的带有弹性密封套132的单向阀芯13内，在水玻璃浆液压力作用下，水玻璃浆液克服弹性密封套132的弹性束缚力，经单向阀芯3中的四个出浆孔133、弹性密封套132与柱状本体131的间隙处，通过横通道10流到第一通孔111处，与第一通孔111中的水泥浆液汇合与发生化学反应，并顶开临时堵头2后被压入土体内。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双液注浆机具，其特征在于，包括：

双液注浆头子本体，包括并排设置的第一注浆筒部和第二注浆筒部，所述第一注浆筒部内部设有上下贯通的第一通孔，所述第二注浆筒部的筒底封闭，所述第二注浆筒部内设有上下连通的第二通孔及安装孔，所述安装孔内设有单向阀芯，所述安装孔与所述第一通孔并排设置，且所述安装孔与所述第一通孔之间通过横通道连通；

临时堵头，封堵于所述第一通孔的底部；

注浆硬管，连通于所述第一通孔的顶部；

注浆软管，连通于所述第二通孔的顶部；

软管外接头，连通于所述注浆软管远离所述第二通孔的一端；

硬管外接头，连通于所述注浆硬管远离所述第一通孔的一端。

2.根据权利要求1所述的双液注浆机具，其特征在于，所述单向阀芯包括内部中空的柱状本体及套设于所述柱状本体外部的弹性密封套，所述柱状本体呈两头大、中间小的结构，所述柱状本体的中部外壁上成形有出浆孔，所述弹性密封套弹性伸缩于所述安装孔与所述柱状本体之间的间隙内并遮盖所述出浆孔。

3.根据权利要求2所述的双液注浆机具，其特征在于，所述第二注浆筒部内成形有与所述柱状本体的顶部相适应的环状凹槽，所述柱状本体的顶部卡设于所述环状凹槽内。

4.根据权利要求1所述的双液注浆机具，其特征在于，所述第一注浆筒部的侧壁开设有与所述横通道同轴布置的通孔，所述通孔的孔径与所述横通道的直径相同，所述通孔与外部连通的一端设有永久堵头。

5.根据权利要求1所述的双液注浆机具，其特征在于，所述第一通孔的顶部成形有第一内螺纹，所述注浆硬管的表面成形有外螺纹，所述注浆硬管通过所述外螺纹与所述第一内螺纹螺接。

6.根据权利要求1所述的双液注浆机具，其特征在于，所述第二通孔的顶部与所述注浆软管之间设有外丝接头，所述第二通孔的顶部成形有第二内螺纹，所述外丝接头与所述第二内螺纹螺接固定。

7.根据权利要求6所述的双液注浆机具，其特征在于，还包括密封垫，所述密封垫设于所述外丝接头与所述单向阀芯之间，所述密封垫的内部中空。

8.根据权利要求1所述的双液注浆机具，其特征在于，所述第一注浆筒部的长度大于所述第二注浆筒部的长度，所述第二注浆筒部的顶面与所述第一注浆筒部的顶面平齐，所述双液注浆头子本体的直径从所述第二注浆筒部的底部向下渐缩。

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