CN214302899U - 一种装配式灌浆补偿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种装配式灌浆补偿装置，包括浆管、进浆管及压力弹簧，所述浆管上端设有排气帽、下端与所述进浆管的一端垂直连接，所述进浆管的另一端设有进浆口，所述压力弹簧下端连接海绵垫片，所述压力弹簧设置于所述浆管内，且所述海绵垫片可沿着所述浆管轴向运动。本实用新型的有益效果：可以直观观察灌浆饱满度，确保灌浆套筒灌浆饱满，及时发现露浆问题及时处理，增加灌浆料流动性；通过压力弹簧进行补偿增压，如出现灌浆料回流可及时进行增压补偿；节约灌浆料，灌浆料储存在补偿器内，不会外溢，可以避免材料浪费，节约成本；相对于传统的采用橡胶堵头封堵注浆，采用灌浆补偿器可大大提高注浆一次成型的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，尤其涉及一种装配式灌浆补偿装置。
背景技术
钢筋套筒灌浆连接技术为预制装配式混凝土结构重要施工形式，钢筋套筒灌浆连接技术是指带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒，通过向套筒与钢筋的间隙灌注专用高强水泥基灌浆料，灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内实现针对预制构件的一种钢筋连接技术。在灌浆时传统的装配式灌浆口封堵一般都是采用橡胶堵头或者木楔子进行封堵，排气效果不佳，注浆机压力过大容易造成爆浆，且无法观察灌浆饱满度及回流情况，影响灌浆质量，对于注浆孔众多的工程装配式竖向构件，注浆难度很大，存在安全隐患。
实用新型内容
有鉴于此，为了解决传统的装配式灌浆口封堵方式排气效果不佳、影响灌浆质量的问题，本实用新型的实施例提供了一种装配式灌浆补偿装置。
本实用新型的实施例提供一种装配式灌浆补偿装置，包括浆管、进浆管及压力弹簧，所述浆管上端设有排气帽、下端与所述进浆管的一端垂直连接，所述进浆管的另一端设有进浆口，所述压力弹簧下端连接海绵垫片，所述压力弹簧设置于所述浆管内，且所述海绵垫片可沿着所述浆管轴向运动。
进一步地，所述浆管为透明塑料管，所述海绵垫片为圆片状，所述海绵垫片的直径小于所述浆管的内径。
进一步地，所述进浆管为透明塑料管，所述进浆管在沿着远离所述进浆口方向直径变大。
进一步地，所述浆管和所述进浆管为一体注塑成型。
进一步地，所述排气帽套设于所述浆管的上端且与所述浆管螺纹连接，所述排气帽的上表面设有多个排气孔。
进一步地，所述浆管的长度不大于80mm，所述进浆管的长度不大于90mm，所述进浆口的口径为12～24mm。
本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的装配式灌浆补偿装置，浆管和进浆管形成“L”型转角，与灌浆套筒连通将灌浆料引出至浆管内，可以直观观察灌浆饱满度，确保灌浆套筒灌浆饱满，及时发现露浆问题及时处理，如灌浆料出现回流，通过浆管可第一时间发现，便于及时查找漏浆部位，及时补浆；通过排气帽将灌浆套筒内多余空气排出，增加灌浆料流动性；通过压力弹簧进行补偿增压，如出现灌浆料回流可及时进行增压补偿；节约灌浆料，灌浆料储存在补偿器内，不会外溢，可以避免材料浪费，节约成本；相对于传统的采用橡胶堵头封堵注浆，采用灌浆补偿器可大大提高注浆一次成型的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一种装配式灌浆补偿装置的示意图；
图2是压力弹簧和海绵垫片的示意图；
图3是图1中排气帽4的俯视图。
图中：1-浆管、2-进浆管、3-压力弹簧、4-排气帽、5-排气孔、6-进浆口、7-海绵垫片。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种装配式灌浆补偿装置，包括浆管1、进浆管2及压力弹簧3。
具体的，所述浆管1为透明塑料管，所述浆管1的长度一般不大于80mm，所述浆管1上端设有排气帽4、下端与所述进浆管2的一端垂直连接。
请参考图1和3，所述排气帽4为上端封闭、下端开口的圆筒状，透明塑料材质制成，所述排气帽4套设于所述浆管1的上端且与所述浆管1螺纹连接，所述排气帽4的上表面设有多个排气孔5，所有排气孔5均匀分布于所述排气帽 4上表面，所述浆管1空气可由所述排气孔5向外排出。
所述进浆管2同样为透明塑料管，所述进浆管2的长度一般不大于90mm，所述进浆管2的远离所述浆管1所述一端设有进浆口6，所述进浆口6的口径一般为12～24mm。所述进浆管2为变径管，其在沿着远离所述进浆口6方向直径变大，以便所述进浆口6一端可以更好连接灌浆套筒的出浆口。
请参考图1和2，所述压力弹簧3竖直设置于所述浆管1内，所述压力弹簧3的直径稍微小于所述浆管1，所述压力弹簧3下端连接海绵垫片7，这里所述海绵垫片7为圆片状，所述海绵垫片7的直径小于所述浆管1的内径，所述海绵垫片7可以透过浆料，且在浆料的推动作用下可沿着所述浆管1轴向运动。
优选的，所述浆管1和所述进浆管2为一体注塑成型，密闭性好，便于加工。
上述装配式灌浆补偿装置的工作过程为：在注浆前将所述进浆口6连接灌浆套筒的出浆口，使所述浆管1朝上设置，所述浆管1上端高于灌浆套筒内灌浆标高，然后对灌浆套筒内进行灌浆，浆料通过所述进浆管2进入所述浆管1 下端，浆料透过所述海绵垫片7并推动所述海绵垫片7向上运动，所述浆管1 内空气通过所述排气帽4排出，增加浆料流动性，所述海绵垫片7对所述压力弹簧3形成挤压，如出现浆料回流可及时通过压力弹簧3进行增压补偿，当所述浆管1内部浆料高于灌浆套筒内灌浆标高且持续30秒无回流时表示套筒内部已灌满。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种装配式灌浆补偿装置，其特征在于：包括浆管、进浆管及压力弹簧，所述浆管上端设有排气帽、下端与所述进浆管的一端垂直连接，所述进浆管的另一端设有进浆口，所述压力弹簧下端连接海绵垫片，所述压力弹簧设置于所述浆管内，且所述海绵垫片可沿着所述浆管轴向运动。
2.如权利要求1所述的一种装配式灌浆补偿装置，其特征在于：所述浆管为透明塑料管，所述海绵垫片为圆片状，所述海绵垫片的直径小于所述浆管的内径。
3.如权利要求1所述的一种装配式灌浆补偿装置，其特征在于：所述进浆管为透明塑料管，所述进浆管在沿着远离所述进浆口方向直径变大。
4.如权利要求1所述的一种装配式灌浆补偿装置，其特征在于：所述浆管和所述进浆管为一体注塑成型。
5.如权利要求1所述的一种装配式灌浆补偿装置，其特征在于：所述排气帽套设于所述浆管的上端且与所述浆管螺纹连接，所述排气帽的上表面设有多个排气孔。
6.如权利要求1所述的一种装配式灌浆补偿装置，其特征在于：所述浆管的长度不大于80mm，所述进浆管的长度不大于90mm，所述进浆口的口径为12～24mm。
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