CN217711767U - 一种用于灌浆套筒的灌浆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于灌浆套筒的灌浆组件，包括套筒本体、灌浆器和封堵器；所述套筒本体埋设在墙体内，所述套筒本体内形成有通道，所述通道用以容纳浆液，所述通道上形成有灌浆口和至少一个检测口；所述灌浆器可拆卸的安装于所述灌浆口上，用于将浆液引导进所述通道内；所述封堵器包括封堵筒和连杆，所述封堵筒可拆卸地设于所述检测口上，且连通所述通道，所述连杆活动地设于所述封堵筒内，所述连杆一端设有浆液推动板，另一端设有饱满标记，且能够伸出所述封堵筒外；其中，灌浆作业时，所述浆液推动板被所述通道内的浆料推动，以使得所述饱满标记显露出所述封堵筒外。本实用新型旨在解决现有灌浆套筒施工质量差导致灌浆不饱满的问题。

Description

一种用于灌浆套筒的灌浆组件

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种用于灌浆套筒的灌浆组件。

背景技术

近年，在国家政策的大力支持下，装配式建筑处于蓬勃发展阶段。装配式建筑具有工期短、标准化程度高、绿色环保、节省人力等优点，是绿色建造的重要一环。在装配式混凝土结构中，灌浆套筒作为受力钢筋的最常用的连接方式之一，具有技术成熟、连接强度高、适用面广等优点，但是灌浆套筒施工工艺复杂，现场操作难度高，灌浆易外溢，完成后浆体易倒流，且缺乏有效的检测手段，灌浆质量，特别是灌浆饱满度难以保证。如何保证灌浆套筒的施工质量是目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种用于灌浆套筒的灌浆组件，旨在解决现有灌浆套筒施工质量差导致灌浆不饱满的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于灌浆套筒的灌浆组件，所述用于灌浆套筒的灌浆组件包括：

套筒本体，埋设在墙体内，所述套筒本体内形成有通道，所述通道用以容纳浆液，所述通道上形成有灌浆口和至少一个检测口；

灌浆器，可拆卸的安装于所述灌浆口上，用于将浆液引导进所述通道内；以及，

封堵器，包括封堵筒和连杆，所述封堵筒可拆卸地设于所述检测口上，且连通所述通道，所述连杆活动地设于所述封堵筒内，所述连杆一端设有浆液推动板，另一端设有饱满标记，且能够伸出所述封堵筒外；

其中，灌浆作业时，所述浆液推动板被所述通道内的浆料推动，以使得所述饱满标记显露出所述封堵筒外。

可选地，所述灌浆器包括：

料筒，可拆卸地安装于所述灌浆口，所述料筒上形成有入浆口和出浆口，所述入浆口形成于所述料筒的侧壁上，用于与注浆机连接，所述出浆口形成于所述料筒两个端部的其中之一上，用于与所述灌浆口连通；以及，

活塞，活动地设于所述料筒内，用于打开或者关闭所述入浆口。

可选地，所述料筒远离所述出浆口的端部上设有卡接部；

所述灌浆器还包括活塞杆，所述活塞杆固定连接在所述活塞背离所述灌浆口的侧面上，所述活塞杆上设有配合部，所述配合部与所述卡接部配合，以在所述活塞关闭所述入浆口时，将所述活塞与所述料筒相对固定。

可选地，所述卡接部包括磁铁，所述配合部包括铁合金。

可选地，所述料筒背离所述入浆口的一端设有限位块，所述限位块用以限制所述活塞脱离所述料筒。

可选地，所述料筒与所述灌浆口连接的一端往靠近所述套筒本体的方向呈渐缩设置。

可选地，所述封堵器还包括：封堵塞，可拆卸地设于所述封堵筒内，所述封堵塞上形成有过孔，所述过孔用以供所述连杆穿设；

其中，在浆液进入所述通道内时，推动所述浆液推动板往远离所述检测口的方向移动，以使得所述饱满标记穿设所述过孔，显露在所述封堵筒外。

可选地，所述饱满标记设于所述连杆远离所述检测口的一端。

可选地，所述封堵筒与所述检测口连接的一端往靠近所述套筒本体的方向呈渐缩设置。

可选地，所述封堵塞与所述封堵筒呈间隙配合；和/或，

所述浆液推动板与所述封堵筒呈间隙配合。

本实用新型技术方案中，所述灌浆器用于将浆液引导进所述通道内，让浆液填充在所述通道内，所述封堵器封堵在所述检测口，一方面阻止所述通道内的浆液从所述检测口渗出，保持施工表面的干净度，另外一方面，所述封堵器的连杆上还设有饱满标记，灌浆作业时，所述浆液推动板被所述通道内的浆料推动，以使得所述饱满标记显露出所述封堵筒外，当操作工看见饱满标记时，即可停止往所述通道内输入浆料，所述饱满标记和所述浆液推动板的设置，使得工人在进行作业时，能够直观的通过所述饱满标记判断所述通道内浆液的填充率，避免出现灌浆不饱满的问题，导致施工质量不合格；此外，所述灌浆器的设置是为了将浆液引流到所述通道内，避免浆液从所述灌浆口渗出，保持施工表面的干净，同时也能够减少浆液的浪费，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的用于灌浆套筒的灌浆组件的一实施例的结构示意图；

图2为图1中灌浆器的结构示意图(包含部分套筒本体)；

图3为图1中封堵器的结构示意图(包含部分套筒本体)；

图4为图3中封堵器的另一状态的结构示意图(包含部分套筒本体)。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	用于灌浆套筒的灌浆组件	23	活塞杆
1	套筒本体	24	卡接部
				11	通道	25	配合部
12	灌浆口	26	限位块
				13	检测口	3	封堵器
2	灌浆器	31	封堵筒
				21	料筒	32	连杆
211	入浆口	33	浆液推动板
				212	出浆口	34	饱满标记
22	活塞	35	封堵塞

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A 和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

近年，在国家政策的大力支持下，装配式建筑处于蓬勃发展阶段。装配式建筑具有工期短、标准化程度高、绿色环保、节省人力等优点，是绿色建造的重要一环。在装配式混凝土结构中，灌浆套筒作为受力钢筋的最常用的连接方式之一，具有技术成熟、连接强度高、适用面广等优点，但是灌浆套筒施工工艺复杂，现场操作难度高，灌浆易外溢，完成后浆体易倒流，且缺乏有效的检测手段，灌浆质量，特别是灌浆饱满度难以保证。如何保证灌浆套筒的施工质量是目前亟待解决的技术问题。

鉴于此，本实用新型提供一种用于灌浆套筒的灌浆组件，图1至图4为本实用新型提供的用于灌浆套筒的灌浆组件一实施例，以下结合具体的附图主要对所述用于灌浆套筒的灌浆组件进行说明。

请参阅图1和图3，所述用于灌浆套筒的灌浆组件100包括套筒本体1、灌浆器2和封堵器3；所述套筒本体1埋设在墙体内，所述套筒本体1内形成有通道11，所述通道11用以容纳浆液，所述通道11上形成有灌浆口12和至少一个检测口13；所述灌浆器2可拆卸的安装于所述灌浆口12上，用于将浆液引导进所述通道11内；所述封堵器3包括封堵筒31和连杆32，所述封堵筒31可拆卸地设于所述检测口13上，且连通所述通道11，所述连杆32活动地设于所述封堵筒31内，所述连杆32一端设有浆液推动板33，另一端设有饱满标记34，且能够伸出所述封堵筒31外；其中，灌浆作业时，所述浆液推动板33被所述通道11内的浆料推动，以使得所述饱满标记34显露出所述封堵筒31外。

本实用新型技术方案中，所述灌浆器2用于将浆液引导进所述通道11内，让浆液填充在所述通道11内，所述封堵器3封堵在所述检测口13，一方面阻止所述通道11内的浆液从所述检测口13渗出，保持施工表面的干净度，另外一方面，所述封堵器3的连杆32上还设有饱满标记34，灌浆作业时，所述浆液推动板33被所述通道11内的浆料推动，以使得所述饱满标记34显露出所述封堵筒31外，当操作工看见饱满标记34时，即可停止往所述通道11内输入浆料，所述饱满标记34和所述浆液推动板33的设置，使得工人在进行作业时，能够直观的通过所述饱满标记34判断所述通道11内浆液的填充率，避免出现灌浆不饱满的问题，导致施工质量不合格；此外，所述灌浆器2的设置是为了将浆液引流到所述通道11内，避免浆液从所述灌浆口12渗出，保持施工表面的干净，同时也能够减少浆液的浪费，节省成本。

需要说明的是，所述封堵器3具有初始状态和饱满状态，初始状态时，所述饱满标记34位于所述封堵筒31内(如图3所示)，饱满状态时，所述饱满标记34位于所述封堵筒的外侧(如图4所示)。

请参阅图2，所述灌浆器2包括料筒21和活塞22；所述料筒21可拆卸地安装于所述灌浆口12，所述料筒21上形成有入浆口211和出浆口212，所述入浆口211形成于所述料筒21的侧壁上，用于与注浆机连接，所述出浆口 212形成于所述料筒21两个端部的其中之一上，用于与所述灌浆口12连通；所述活塞22活动地设于所述料筒21内，用于打开或者关闭所述入浆口211。在进行灌浆作业时，所述活塞22往远离所述出浆口212的方向活动，打开所述入浆口211，使得注浆机内的浆液能够通过所述入浆口211流入所述料筒 21内，再从所述出浆口212流入所述通道11内；当完成灌浆作业后，所述活塞22往靠近所述出浆口212的方向移动，直至完全堵住所述入浆口211，使得注浆机内的浆液不再流入所述通道11内。所述注浆器的设置简化注浆工序，同时也能够保持施工面的干净，还能够保证浆液能够有效的注入所述通道11 内，减少原材料的浪费。

需要说明的是，在本实施例中，当灌浆作业完成后，所述注浆器上的活塞22封堵柱入浆口211后，需要继续堵塞一段时间，所述注浆器上的活塞22 和所述封堵器3上的浆液推动板33相互配合，将浆液固定在所述通道11内，直至浆液凝固在所述通道11内，此时再将所述注浆器和所述封堵器3从所述套筒本体1上拆卸下来，清洗内部的浆液，方便下一次使用，如此设置的目的是为了防止所述通道11内的浆液倒流外溢出所述通道11，保证所述通道11内灌浆的饱满度，提高施工的质量。

进一步地，请继续参阅图3和图4，当注浆作业完成后，为了避免浆液产生推力推动所述活塞22，导致浆液倒流出所述通道11，所述活塞22需要与所述料筒21保持相对固定，在本实施例中，所述料筒21远离所述出浆口212 的端部上设有卡接部24；所述灌浆器2还包括活塞杆23，所述活塞杆23固定连接在所述活塞22背离所述灌浆口12的侧面上，所述活塞杆23上设有配合部25，所述配合部25与所述卡接部24配合，以在所述活塞22关闭所述入浆口211时，将所述活塞22与所述料筒21相对固定。实际上，当完成注浆作业后，施工工人可持握所述活塞杆23，将所述活塞22往靠近所述灌浆口 12的方向移动，直至所述活塞22封堵柱所述入浆口211，此时所述配合部25 与所述卡接部24配合，将所述活塞杆23晕所述料筒21保持相对固定，确保所述通道11内的浆液正常凝固，提高施工质量。

进一步地，所述卡接部24和所述配合部25的设置方式不做限定，只要能够保证所述活塞杆23与所述料筒21相对固定即可，在一实施例中，所述卡接部24包括磁铁，所述配合部25包括铁合金，当所述活塞22封堵所述入料口时，所述磁铁吸附所述铁合金，使得所述活塞杆23与所述料筒21相对固定，进而使得所述活塞22与所述料筒21相对固定；在另外一实施例中，所述卡接部24包括限位孔，所述配合部25包括弹性限位杆，当所述活塞22 打开所述入料口时，所述弹性限位杆抵接在所述料筒21与所述限位杆之间，当所述活塞22关闭所述入料口时，所述弹性限位件会先随着所述活塞杆23 移动，当所述弹性限位件移动到限位孔处时，会向所述限位孔内伸长，与所述限位孔配合，将所述活塞杆23与所述料筒21相对固定，进而使得所述活塞22与所述料筒21相对固定。

为了避免所述活塞22脱离所述料筒21，请参阅图2，所述料筒21背离所述入浆口211的一端设有限位块26，所述限位块26用以限制所述活塞22 脱离所述料筒21。

需要说明的是，为了便于所述料筒21与所述灌浆口12连接，在本实施例中，请参阅图2，所述料筒21与所述灌浆口12连接的一端往靠近所述套筒本体1的方向呈渐缩设置。如此设置，一方面使得所述料筒21与所述灌浆口 12配合的更加紧密，避免浆液从所述料筒21上的入浆口211流入所述通道 11内时，发生渗漏，另外一方面，提高所述注浆器的适用范围，使得所述注浆器能够适用于多种不同直径的套筒本体1上。

请参阅图3，所述封堵器3还包括封堵塞35，可拆卸地设于所述封堵筒 31内，所述封堵塞35上形成有过孔，所述过孔用以供所述连杆32穿设；其中，在浆液进入所述通道11内时，推动所述浆液推动板33往远离所述检测口13的方向移动，以使得所述饱满标记34穿设所述过孔，显露在所述封堵筒31外。所述封堵塞35的设置，一方面是为了提高所述封堵器3的封堵效果，避免其脱离所述封堵口，另外一方面，所述封堵塞35上形成有过孔，所述连杆32穿设所述过孔，所述过孔的作用用以引导所述连杆32，使得所述浆液推动板33在被浆液推动时沿着直线活动，避免其发生偏移，导致最终的注浆不饱满，影响施工质量。

请继续参阅4，在本实施例中，所述饱满标记34设于所述连杆32远离所述检测口13的一端，如此设置，使得施工工人能够直观的通过所述饱满标记 34判断所述通道11内浆液的填充率，避免出现灌浆不饱满的问题，提高施工质量。

需要说明的是，为了便于所述封堵筒31与所述检测口13连接，在本实施例中，请参阅图3，所述封堵筒31与所述检测口13连接的一端往靠近所述套筒本体1的方向呈渐缩设置。如此设置，一方面使得所述封堵筒31与所述检测口13配合的更加紧密，避免浆液从所述检测口13渗出，另外一方面，提高所述封堵器3的适用范围，使得所述封堵器3能够适用于多种不同直径的套筒本体1上。

在本实施例中，为了便于所述封堵筒31内的空气排出，所述封堵塞35 与所述封堵筒31呈间隙配合，所述浆液推动板33与所述封堵筒31呈间隙配合。如此一来所述浆液推动板33即可顺利的地被浆液产生的推力推动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于灌浆套筒的灌浆组件，其特征在于，包括：

套筒本体，埋设在墙体内，所述套筒本体内形成有通道，所述通道用以容纳浆液，所述通道上形成有灌浆口和至少一个检测口；

灌浆器，可拆卸的安装于所述灌浆口上，用于将浆液引导进所述通道内；以及，

封堵器，包括封堵筒和连杆，所述封堵筒可拆卸地设于所述检测口上，且连通所述通道，所述连杆活动地设于所述封堵筒内，所述连杆一端设有浆液推动板，另一端设有饱满标记，且能够伸出所述封堵筒外；

其中，灌浆作业时，所述浆液推动板被所述通道内的浆料推动，以使得所述饱满标记显露出所述封堵筒外。

2.如权利要求1所述的用于灌浆套筒的灌浆组件，其特征在于，所述灌浆器包括：

料筒，可拆卸地安装于所述灌浆口，所述料筒上形成有入浆口和出浆口，所述入浆口形成于所述料筒的侧壁上，用于与注浆机连接，所述出浆口形成于所述料筒两个端部的其中之一上，用于与所述灌浆口连通；以及，

活塞，活动地设于所述料筒内，用于打开或者关闭所述入浆口。

3.如权利要求2所述的用于灌浆套筒的灌浆组件，其特征在于，所述料筒远离所述出浆口的端部上设有卡接部；

所述灌浆器还包括活塞杆，所述活塞杆固定连接在所述活塞背离所述灌浆口的侧面上，所述活塞杆上设有配合部，所述配合部与所述卡接部配合，以在所述活塞关闭所述入浆口时，将所述活塞与所述料筒相对固定。

4.如权利要求3所述的用于灌浆套筒的灌浆组件，其特征在于，所述卡接部包括磁铁，所述配合部包括铁合金；或者，

所述卡接部包括弹性限位杆，所述配合部包括限位孔。

5.如权利要求2所述的用于灌浆套筒的灌浆组件，其特征在于，所述料筒背离所述入浆口的一端设有限位块，所述限位块用以限制所述活塞脱离所述料筒。

6.如权利要求2所述的用于灌浆套筒的灌浆组件，其特征在于，所述料筒与所述灌浆口连接的一端往靠近所述套筒本体的方向呈渐缩设置。

7.如权利要求1所述的用于灌浆套筒的灌浆组件，其特征在于，所述封堵器还包括封堵塞，可拆卸地设于所述封堵筒内，所述封堵塞上形成有过孔，所述过孔用以供所述连杆穿设；

其中，在浆液进入所述通道内时，推动所述浆液推动板往远离所述检测口的方向移动，以使得所述饱满标记穿设所述过孔，显露在所述封堵筒外。

8.如权利要求1所述的用于灌浆套筒的灌浆组件，其特征在于，所述饱满标记设于所述连杆远离所述检测口的一端。

9.如权利要求7所述的用于灌浆套筒的灌浆组件，其特征在于，所述封堵筒与所述检测口连接的一端往靠近所述套筒本体的方向呈渐缩设置。

10.如权利要求7所述的用于灌浆套筒的灌浆组件，其特征在于，所述封堵塞与所述封堵筒呈间隙配合；和/或，

所述浆液推动板与所述封堵筒呈间隙配合。

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