CN210105126U - 装配式结构钢筋连接套筒入浆口封闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式结构钢筋连接套筒入浆口封闭装置，包括密封件、硬质管、滑动挡板和弹簧，所述密封件为圆台形，且中心开有通孔；所述硬质管为圆柱形并被固定在所述密封件的通孔内；所述滑动挡板设置在硬质管的后端部，且直径小于所述硬质管内径；所述弹簧一端与所述滑动挡板连接，另一端与所述硬质管的前端连接。在灌浆结束后，自动封闭入浆口，减少人为因素导致的灌浆料浪费，以及灌浆料回流导致的钢筋连接套筒不饱和引发的安全隐患。

Description

装配式结构钢筋连接套筒入浆口封闭装置

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑领域，具体涉及一种装配式结构钢筋连接套筒入浆口封闭装置。

背景技术

由于装配式结构具有建造成本低廉且易于建造等特点，正在我国被大规模推广。其包括梁、柱、墙在内的各种建筑所需构件，均可在预制场进行预制，其品质可以得到很好的保障。而预制构件之间，主要使用钢筋连接套筒进行连接。在现场装配的过程中，在预制构件被安装在预定位置，并对拼接缝进行封堵之后，现场需要使用灌浆机对该钢筋连接套筒进行灌浆。在每次灌浆完成后，需要将灌浆机拔出并塞入堵头。而在这个过程中，灌浆会回流处套筒，从而影响套筒的密实程度。

因此，减少或避免将灌浆机拔出，并塞入堵头的间隔，可以提高钢筋连接套筒的整体密实程度。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种装配式结构钢筋连接套筒入浆口封闭装置，其可成本低廉，可靠性高，并且可以弯曲避免拔出灌浆机并塞入堵头的时间间隔，从而提高钢筋接套筒的整体密实程度。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：一种装配式结构钢筋连接套筒入浆口封闭装置，包括密封件、硬质管、滑动挡板和弹簧，所述密封件为圆台形，且中心开有通孔；所述硬质管为圆柱形并被固定在所述密封件的通孔内，其靠近所述密封件直径大一侧为前端，靠近所述密封件直径小一端为后端；所述滑动挡板设置在所述硬质管内前端，且直径小于所述硬质管内径；所述弹簧一端与所述滑动挡板连接，另一端与所述硬质管后端连接。

进一步的，所述密封件为软质材料。

进一步的，所述硬质管前端设有第一突出圆形挡板，所述硬质管后端设有第二突出圆形挡板，第一和第二突出圆形挡板中心开孔；滑动挡板与第一突出圆形挡板抵接且挡住第一突出圆形挡板中心的孔，弹簧另一端与第二突出圆形挡板抵接，所述弹簧处于被压缩状态。

进一步的，所述滑动挡板可沿所述硬质管轴心滑动。

进一步的，所述硬质管的管壁内设有若干限位器，所述滑动挡板边缘开有与所述限位器相对应的凹槽，凹槽扣设在限位器上。

进一步的，所述滑动挡板与第一突出圆形挡板的接触面上设有密封圈，在被所述弹簧压紧时，密封圈与第一突出圆形挡板紧密贴合。

进一步的，所述硬质管与第二突出圆形挡板通过螺纹连接。

进一步的，所述硬质管与第二突出圆形挡板通过卡套连接。

进一步的，所述硬质管与第二突出圆形挡板通过榫卯连接。

进一步的，所述限位器为一导轨。

本实用新型的有益效果是：在灌浆结束后，自动封闭入浆口，减少人为因素导致的灌浆料浪费，以及灌浆料回流导致的钢筋连接套筒不饱和引发的安全隐患。封闭装置外部为软质材料，在塞进入浆口后可与入浆口壁紧密贴合，减少灌浆漏出。封闭装置内的硬质管，在封闭装置被塞进入浆口时，封闭装置的不可避免的被压缩，硬质管可减少如此压缩对封闭装置内部结构造成的错位。封闭装置内设置有限位器，滑动挡板在被推动的过程中，位置和方向不会发生改变，减少了滑动挡板错位导致封堵失效的可能。

附图说明

图1和图2为本实用新型的局部剖切后的立体图；

图3为滑动挡板的立体图；

图4为硬质管的立体图；

图5为第一突出圆形挡板的立体图；

图6为硬质管和第一突出圆形挡板装配后的立体图；

图中：密封件1、硬质管2、滑动挡板3、弹簧4、第一突出圆形挡板5、第二突出圆形挡板6、第一凹槽7、凸起8、限位器9、第二凹槽10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-6所示，本实用新型提供一种装配式结构钢筋连接套筒入浆口封闭装置，包括密封件1、硬质管2、滑动挡板3和弹簧4，所述密封件1为圆台形，且中心开有通孔；所述硬质管2为圆柱形并被固定在所述密封件1的通孔内，其靠近所述密封件1直径大一侧为前端，靠近所述密封件1直径小一端为后端；所述滑动挡板3设置在硬质管2的前端部，且直径小于所述硬质管2内径，这样浆液可以从硬质管2内壁和滑动挡板3外壁之间的空隙中流过；所述弹簧4一端与所述滑动挡板3连接，另一端与所述硬质管2的后端连接。在灌浆结束后，在弹簧4的作用下自动封闭入浆口，减少人为因素导致的灌浆料浪费，以及灌浆料回流导致的钢筋连接套筒不饱和引发的安全隐患。

进一步的，所述密封件1为软质材料，在塞进入浆口后可与钢筋连接套筒入浆口壁紧密贴合，减少灌浆漏出。在封闭装置被塞进入浆口时，封闭装置的不可避免的被压缩，硬质管2可减少如此压缩对封闭装置内部结构造成的错位。

进一步的，所述硬质2前端设有第一突出圆形挡板5，所述硬质管2后端设有第二突出圆形挡板6，第一突出圆形挡板5和第二突出圆形挡板6中心开孔；滑动挡板3与第一突出圆形挡板5抵接且挡住第一突出圆形挡板5中心的孔，弹簧4另一端与第二突出圆形挡板6抵接，所述弹簧4处于被压缩状态。第一突出圆形挡板5与硬质管2一体成型，第二突出圆形挡板6的边缘开有若干第一凹槽7，硬质管2的前端面具有若干凸起8，凸起8嵌入到第二突出圆形挡板6上的第一凹槽7中，从而将第二突出圆形挡板6固定在硬质管2的前端。

所述硬质管与第二突出圆形挡板可以通过卡套连接、螺纹连接和榫卯连接等，不限于这里罗列的。

进一步的，所述硬质管2的管壁内设有若干限位器9，所述滑动挡板3边缘开有与所述限位器9相对应的第二凹槽10，第二凹槽10扣设在限位器9上。滑动挡板3在被推动的过程中，位置和方向不会发生改变，限位器9的设置减少了滑动挡板3错位导致封堵失效的可能。本市实施例所述限位器9为一导轨。

进一步的，所述滑动挡板3与第一突出圆形挡板5的接触面上设有密封圈，在被所述弹簧4压紧时，密封圈与第一突出圆形挡板5紧密贴合。所述密封圈采用软质材料。

本实用新型的使用方法：将入浆口封闭装置塞进入浆口中，并确保其余入浆口壁紧密贴合；将灌浆机与入浆口紧密连接；开始灌浆，并确保无漏浆情况；灌浆给滑动挡板3施压，弹簧4被压缩，浆液从第一突出圆形挡板5中心的孔进入，再绕过从硬质管2内壁和滑动挡板3外壁之间的空隙，进而从第二突出圆形挡板6中心的孔流出，进入钢筋连接套筒内；注浆完毕后，将灌浆机拔出，在弹簧4的作用下，滑动挡板3与第一突出圆形挡板5紧密贴合，通过密封圈实现两者之间的密封，防止已灌入的浆液从第一突出圆形挡板5中心的孔流出。

Claims (10)

1.一种装配式结构钢筋连接套筒入浆口封闭装置，其特征在于，包括密封件、硬质管、滑动挡板和弹簧，所述密封件为圆台形，且中心开有通孔；所述硬质管为圆柱形并被固定在所述密封件的通孔内，其靠近所述密封件直径大一侧为前端，靠近所述密封件直径小一端为后端；所述滑动挡板设置在所述硬质管内前端，且直径小于所述硬质管内径；所述弹簧一端与所述滑动挡板连接，另一端与所述硬质管后端连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式结构钢筋连接套筒入浆口封闭装置，其特征在于：所述密封件为软质材料。

3.根据权利要求1所述的一种装配式结构钢筋连接套筒入浆口封闭装置，其特征在于：所述硬质管前端设有第一突出圆形挡板，所述硬质管后端设有第二突出圆形挡板，第一和第二突出圆形挡板中心开孔；滑动挡板与第一突出圆形挡板抵接且挡住第一突出圆形挡板中心的孔，弹簧另一端与第二突出圆形挡板抵接，所述弹簧处于被压缩状态。

4.根据权利要求1所述的一种装配式结构钢筋连接套筒入浆口封闭装置，其特征在于：所述滑动挡板可沿所述硬质管轴心滑动。

5.根据权利要求1所述的一种装配式结构钢筋连接套筒入浆口封闭装置，其特征在于：所述硬质管的管壁内设有若干限位器，所述滑动挡板边缘开有与所述限位器相对应的凹槽，凹槽扣设在限位器上。

6.根据权利要求3所述的一种装配式结构钢筋连接套筒入浆口封闭装置，其特征在于：所述滑动挡板与第一突出圆形挡板的接触面上设有密封圈，在被所述弹簧压紧时，密封圈与第一突出圆形挡板紧密贴合。

7.根据权利要求3所述的一种装配式结构钢筋连接套筒入浆口封闭装置，其特征在于：所述硬质管与第二突出圆形挡板通过螺纹连接。

8.根据权利要求3所述的一种装配式结构钢筋连接套筒入浆口封闭装置，其特征在于：所述硬质管与第二突出圆形挡板通过卡套连接。

9.根据权利要求3所述的一种装配式结构钢筋连接套筒入浆口封闭装置，其特征在于：所述硬质管与第二突出圆形挡板通过榫卯连接。

10.根据权利要求5所述的一种装配式结构钢筋连接套筒入浆口封闭装置，其特征在于：所述限位器为一导轨。

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