CN2337546Y - 阀门测试机的试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包含活塞缸、增压缸、主动活塞和从动活塞的阀门测试机试压装置，其主要特点是利用阀门测试机的液压系统推动活塞在活塞腔内往复运动，将试压介质送到被测阀门，并逐步增至所需的测试压力，且有体积小、重量轻、成本低等优点，可直接安装在阀门测试机的底盘上，完善了阀门测试机的测试功能，用户不需另配试压泵，使用十分方便。

Description

阀门测试机的试压装置

本实用新型涉及一种阀门测试机的试压装置，具体地说是关于阀门测试机的一种专用试压泵。

现有阀门测试机的试压泵都是外配的，用户购买阀门测试机后，还需向专业厂家购买试压泵，这种不配试压泵的阀门测试机，实际上是一种阀门测试装夹装置，对用户来说是很不方便的。外配的试压泵有手动和电动两种，电动试压泵由电动机、泵体、叶轮等部件构成，其体积大、重量重、成本高，而且每种规格的试压泵都受其额定压力限制，试压压力范围较小。

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，设计一种体积小、重量轻、成本低、试压压力范围大，直接安装在阀门测试机上配套销售的试压泵。

本实用新型的技术方案是采用由阀门测试机的液压系统推动的活塞式试压泵，该活塞式试压泵包含活塞缸、增压缸和密封件，在活塞缸内装有主动活塞，主动活塞两则的活塞腔通过电磁阀与阀门测试机的液压系统联通，增压缸内装有从动活塞，从动活塞与主动活塞固定连接，在与增压缸活塞腔相连通的进口管道和出口管道上分别装有单向止回阀。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于利用阀门测试机液压系统的压力推动活塞在活塞腔内往复运动，将试压介质送到被测阀门内，并逐步增压至设定压力，其试压范围大、结构紧凑、体积小、重量轻，可直接安装在阀门测试机的底盘上，完善了阀门测试机的测试功能，且其成本仅相当于现有试压泵的五分之一。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的系统原理图。

现结合附图进一步详细描述本实用新型的实施例。

图1所示的试压装置，具有活塞缸1、增压缸4、5、主动活塞2、从动活塞3、单向止回阀6、7、8、9以及输水管道和密封件，活塞缸1为金属材料制成的圆筒形封闭结构，其活塞腔内装有主动活塞2，主动活塞2的外圆周面上装有密封圈，并与活塞缸1构成动配合。主动活塞2两侧的活塞腔由连通管与阀门测试机液压系统联通。

两个增压缸4、5分别对称固定在活塞缸1的两端面中心，从动活塞3与主动活塞2固定连接，两侧对称，与两个增压缸4、5动配合，在从动活塞3与两个增压缸4、5的配合面上分别装有密封圈。

两个增压缸4、5的活塞腔与进水管道和出水管道由三通接头连接。两个增压缸4、5的活塞腔与进水管之间的通道内分别装有单向止回阀6、8，与出水管之间的通道内分别装有单向止回阀7、9。

如图2所示，主动活塞2两侧的活塞腔由连通管与电磁阀的两个口连接，电磁阀的另两个口分别与阀门测试机液压系统的高压端和回油箱连通。其高压端的压力值可按被测阀门的试压压力值，事先调整设定。电磁阀采用三位四通电磁阀。

其工作原理为：通过电磁阀的控制，使主动活塞两则的活塞腔轮换地与阀门测试机液压系统的高压端或回油箱接通，推动主动活塞和从动活塞往复运动，对被试阀门输送试压介质，直至压力增到与阀门测试机液压系统高压端设定的压力相等。

Claims (3)

1、一种阀门测试机的试压装置，其特征是所述的试压装置是由阀门测试机的液压系统推动的活塞式试压泵，所述的活塞式试压泵有活塞缸(1)、增压缸(4、5)以及密封件，在活塞缸(1)内装有主动活塞(2)，主动活塞(2)两侧的活塞腔通过电磁阀与阀门测试机的液压系统联通，增压缸(4、5)内装有从动活塞(3)，从动活塞(3)与主动活塞(2)固定连接，在与增压缸(4、5)的活塞腔相连的进水管道上装有单向止回阀(6、8)，出水管道上装有单向止回阀(7、9)

2、根据权利要求1所述的试压装置，其特征是所述的增压缸(4、5)有两个，对称固定在活塞缸(1)的两端。

3、根据权利要求1或2的试压装置，其特征是所述的电磁阀为三位四通电磁阀。

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