CN115077800A - 一种滤清器自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤清器自动检测设备，包括平台和平台上固定安装的检测箱，所述检测箱的左侧为开口构造，检测箱的顶部内壁上固定安装有横向气缸，检测箱的左侧设置有密封门，横向气缸的输出轴端与密封门的右侧壁固定连接，检测箱的底部内壁上固定安装有承载座，承载座的顶部固定安装有下密封垫，检测箱的顶部内壁上固定安装有两个竖向气缸。本发明设计合理，实用性好，能够自动把滤清器送至检测箱内对滤清器的密封性能进行检测试验，不需工作人员手动操作检测，减少了工作人员的劳动量，而且还能够实现自动对滤清器的多个部位进行抗压性能检测试验，提高了对滤清器检测结果的准确性，满足检测需求。

Description

一种滤清器自动检测设备

技术领域

本发明涉及滤清器检测技术领域，具体为一种滤清器自动检测设备。

背景技术

滤清器是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件，一般是指汽车滤清器，是发动机的配件，按不同过滤功能分为：机油滤清器、燃油滤清器、空气滤清器、空调滤清器等。滤清器通常是由壳体、上盖板、下盖板、纸芯等结构组合构成，纸芯设置在壳体与上盖板和下盖板之间所构成的容腔内，两个盖板上都设有进油口或出油口。在对滤清器生产制作完成后，需要使用检测设备对滤清器的密封性进行检测试验，以判断壳体与上盖板和下盖板的连接处是否存在漏气缺陷，进而保证滤清器的出厂品质。

但是，现有的检测设备在对滤清器的密封性进行检测试验时，通常是工作人员手动操作先向滤清器内部注入适量的空气，增大滤清器内部的压强，然后再把滤清器放置按压在水中，通过观察滤清器表面是否产生气泡，实现气密性检测试验，这种密封性检测方式不仅操作步骤繁琐，还增加了工作人员的劳动量，工作人员长时间对多量的滤清器进行检测作业时，消耗精力多，会感到疲惫，而且只能够对滤清器的气密性进行检测试验，检测项目单一，不能够对滤清器的抗压性能进行自动检测试验，由于滤清器的抗压性能也是检测滤清器的重要项目，导致对滤清器的检测结果不够准确，为此，我们提出一种滤清器自动检测设备用于解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种滤清器自动检测设备，解决了现有的检测设备在对滤清器的密封性进行检测试验时，需要工作人员手动操作检测，不仅操作步骤繁琐，还增加了工作人员的劳动量，工作人员长时间对多量的滤清器进行检测作业时，消耗精力多，会感到疲惫，而且检测项目单一，不能够对滤清器的抗压性能进行自动检测试验，由于滤清器的抗压性能也是检测滤清器的重要项目，导致对滤清器的检测结果不够准确的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滤清器自动检测设备，包括平台和平台上固定安装的检测箱，所述检测箱的左侧为开口构造，检测箱的顶部内壁上固定安装有横向气缸，检测箱的左侧设置有密封门，横向气缸的输出轴端与密封门的右侧壁固定连接，检测箱的底部内壁上固定安装有承载座，承载座的顶部固定安装有下密封垫，检测箱的顶部内壁上固定安装有两个竖向气缸，两个竖向气缸的输出轴端固定安装有同一个压板，压板的底部固定安装有上密封垫，平台的底部固定安装有水箱，水箱的顶部为开口构造，检测箱上设置有输气机构、输水机构和送料机构。

优选的，所述输气机构包括气泵、输气管、软管和注气管，气泵固定安装在检测箱的顶部，输气管的一端与气泵的排出端固定连接，输气管远离气泵的一端延伸至检测箱内，软管的一端与输气管位于检测箱内的一端固定连接，注气管固定安装在压板上，软管远离输气管的一端与注气管的顶端固定连接，注气管的底端依次贯穿压板和上密封垫。

优选的，所述注气管上固定安装有压力表和单向阀，压力表和单向阀均位于压板的上方，单向阀位于压力表的上方。

优选的，所述输水机构包括水泵、吸水管、排水管、回水管和电磁阀，水泵固定安装在检测箱的右侧外壁上，吸水管的一端与水泵的吸入端固定连接，吸水管远离水泵的一端延伸至水箱内，排水管的一端与水泵的排出端固定连接，排水管远离水泵的一端延伸至检测箱内，回水管固定安装在检测箱的底部，回水管与检测箱相连通，回水管的底端贯穿平台并延伸至水箱内，电磁阀固定安装在回水管上并位于水箱内。

优选的，所述送料机构包括两个第一电动推杆、连接座、滑板、装载环、夹持组件和调节组件，两个第一电动推杆均固定安装在密封门的右侧壁上，连接座固定安装在两个第一电动推杆的输出轴端，连接座的右侧开设有滑槽，滑板滑动安装在滑槽内，滑板的右侧延伸至滑槽外，装载环固定安装在滑板的右侧。

优选的，所述夹持组件包括两个第二电动推杆、两个夹板和两个压力传感器，两个第二电动推杆均固定安装在装载环的内壁上并呈对称设置，两个夹板分别固定安装在相对应第二电动推杆的输出轴端，两个夹板相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个压力传感器分别固定安装在相对应的凹槽内。

优选的，所述调节组件包括丝杆、电机和竖导杆，丝杆转动安装在滑槽内，滑板螺纹套接在丝杆上，电机通过支架固定安装在连接座的顶部，丝杆的顶端延伸至连接座外并与电机的输出轴端固定连接，竖导杆固定安装在滑槽内，滑板滑动套设在竖导杆上。

优选的，所述平台的顶部开设有位于检测箱左侧的漏水孔，漏水孔与水箱相连通。

优选的，所述检测箱的前侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有透明玻璃镜。

(三)有益效果

本发明提供了一种滤清器自动检测设备。具备以下有益效果：

(1)、该一种滤清器自动检测设备，通过利用送料机构的连接配合，能够对滤清器进行夹持固定，并可把滤清器自动送至检测箱内，通过利用压板可把滤清器压紧固定在承载座上，并且利用下密封垫和上密封垫，可分别对滤清器底部的油口和顶部的油口进行密封，通过利用输气机构和输水机构的共同配合作用下，可实现自动对滤清器进行气密性检测试验，进而不需工作人员手动操作检测，减少了工作人员的劳动量。

(2)、该一种滤清器自动检测设备，通过利用两个第二电动推杆推动相对应的夹板移动，利用两个夹板可施加给滤清器一定的水平作用力，即可自动对滤清器进行抗压性能检测，利用两个压力传感器，可对施加给滤清器的作用力进行计量观察，通过向滤清器施加规定范围内的作用力，观察滤清器是否破损或变形，即可判断出滤清器的抗压性能是否合格。

(3)、该一种滤清器自动检测设备，通过在对滤清器进行抗压性能检测过程中，利用调节组件的连接配合，可控制装载环、两个第二电动推杆、两个夹板和两个压力传感器升高或下降，进而可实现对滤清器的不同部位进行抗压性能检测试验，提高了对滤清器检测结果的准确性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图2中B部分的放大示意图；

图5为装载环的俯视剖视结构示意图。

图中：1、平台；2、检测箱；3、横向气缸；4、密封门；5、承载座；6、下密封垫；7、竖向气缸；8、压板；9、上密封垫；10、气泵；11、输气管；12、软管；13、注气管；14、压力表；15、水箱；16、水泵；17、吸水管；18、排水管；19、回水管；20、电磁阀；21、第一电动推杆；22、连接座；23、滑槽；24、滑板；25、装载环；26、第二电动推杆；27、夹板；28、凹槽；29、压力传感器；30、丝杆；31、电机；32、竖导杆；33、漏水孔；34、透明玻璃镜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种滤清器自动检测设备，包括平台1和平台1上固定安装的检测箱2，检测箱2的左侧为开口构造，检测箱2的顶部内壁上固定安装有横向气缸3，检测箱2的左侧设置有密封门4，横向气缸3的输出轴端与密封门4的右侧壁固定连接，横向气缸3用于控制密封门4水平移动，密封门4用于对检测箱2左侧的开口处进行密封遮挡，以便于后续对滤清器的检测试验顺利进行，检测箱2的底部内壁上固定安装有承载座5，承载座5的顶部固定安装有下密封垫6，下密封垫6用于对滤清器底部的油口进行密封遮挡，检测箱2的顶部内壁上固定安装有两个竖向气缸7，两个竖向气缸7的输出轴端固定安装有同一个压板8，两个竖向气缸7用于控制压板8升高或下降，利用压板8，可把滤清器压紧固定在承载座5上，压板8的底部固定安装有上密封垫9，上密封垫9用于对滤清器顶部的油口进行密封遮挡，平台1的底部固定安装有水箱15，水箱15的顶部为开口构造，水箱15用于存储清水，检测箱2上设置有输气机构、输水机构和送料机构，利用输气机构，可实现自动向待检测的滤清器内部注入适量的空气，利用输水机构可向检测箱2内注入适量的清水，进而在输气机构和输水机构的共同配合作用下，可对滤清器进行气密性检测试验，利用送料机构，能够把滤清器自动送至检测箱2内进行检测，并且能够实现对滤清器进行抗压性能检测，提高对滤清器检测结果的准确性。

本实施例中，输气机构包括气泵10、输气管11、软管12和注气管13，气泵10固定安装在检测箱2的顶部，输气管11的一端与气泵10的排出端固定连接，输气管11远离气泵10的一端延伸至检测箱2内，软管12的一端与输气管11位于检测箱2内的一端固定连接，注气管13固定安装在压板8上，软管12远离输气管11的一端与注气管13的顶端固定连接，注气管13的底端依次贯穿压板8和上密封垫9，利用气泵10、输气管11、软管12和注气管13的连接配合，可将外界空气输送至待检测的滤清器内部，使得滤清器内部压强增大。

本实施例中，注气管13上固定安装有压力表14和单向阀，压力表14和单向阀均位于压板8的上方，单向阀位于压力表14的上方，单向阀用于控制空气在注气管13内单向流动，利用压力表14，便于观察滤清器内部的气压值。

本实施例中，输水机构包括水泵16、吸水管17、排水管18、回水管19和电磁阀20，水泵16固定安装在检测箱2的右侧外壁上，吸水管17的一端与水泵16的吸入端固定连接，吸水管17远离水泵16的一端延伸至水箱15内，排水管18的一端与水泵16的排出端固定连接，排水管18远离水泵16的一端延伸至检测箱2内，回水管19固定安装在检测箱2的底部，回水管19与检测箱2相连通，回水管19的底端贯穿平台1并延伸至水箱15内，电磁阀20固定安装在回水管19上并位于水箱15内，利用水泵16、吸水管17和排水管18的连接配合，可把水箱15内的清水抽送至检测箱2内，利用回水管19和电磁阀20的连接配合，可把检测箱2内的清水放回水箱15内，可实现清水循环利用的效果。

本实施例中，送料机构包括两个第一电动推杆21、连接座22、滑板24、装载环25、夹持组件和调节组件，两个第一电动推杆21均固定安装在密封门4的右侧壁上，连接座22固定安装在两个第一电动推杆21的输出轴端，连接座22的右侧开设有滑槽23，滑板24滑动安装在滑槽23内，滑板24的右侧延伸至滑槽23外，装载环25固定安装在滑板24的右侧，利用两个第一电动推杆21，可对装载环25的水平位置进行调节，利用夹持组件，可把滤清器夹持固定在装载环25内，利用调节组件，可对装载环25的高度位置进行调节。

本实施例中，夹持组件包括两个第二电动推杆26、两个夹板27和两个压力传感器29，两个第二电动推杆26均固定安装在装载环25的内壁上并呈对称设置，两个夹板27分别固定安装在相对应第二电动推杆26的输出轴端，两个夹板27相互靠近的一侧均开设有凹槽28，两个压力传感器29分别固定安装在相对应的凹槽28内，利用两个第二电动推杆26，可分别对相对应夹板27的水平位置进行调节，利用两个夹板27可对滤清器进行夹持固定，并且通过控制两个夹板27施加给滤清器一定的夹持力，可对滤清器的抗压性能进行检测，利用两个压力传感器29，可对施加给滤清器的作用力进行计量。

本实施例中，调节组件包括丝杆30、电机31和竖导杆32，丝杆30转动安装在滑槽23内，滑板24螺纹套接在丝杆30上，电机31通过支架固定安装在连接座22的顶部，丝杆30的顶端延伸至连接座22外并与电机31的输出轴端固定连接，竖导杆32固定安装在滑槽23内，滑板24滑动套设在竖导杆32上，电机31用于控制丝杆30转动，利用丝杆30与滑板24的螺纹连接配合，可控制滑板24带动装载环25升高或下降，进而方便对滤清器不同的部位进行抗压性能检测试验。

本实施例中，平台1的顶部开设有位于检测箱2左侧的漏水孔33，漏水孔33与水箱15相连通，利用漏水孔33，可将误操作时从检测箱2内流出的清水导送回水箱15内，避免造成水资源的浪费。

本实施例中，检测箱2的前侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有透明玻璃镜34，利用观察孔和透明玻璃镜34，可观察检测箱2内部的检测情况，并可观察压力表14上的压力数值.

本实施例中，检测箱2上设置有控制器，控制器上设置有显示屏和多个控制按钮，控制器、横向气缸3、两个竖向气缸7、两个第一电动推杆21、两个第二电动推杆26、电机31、气泵10、水泵16、电磁阀20和两个压力传感器29依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，电机31为可正反转电机，控制开关可分别控制横向气缸3、两个竖向气缸7、两个第一电动推杆21、两个第二电动推杆26的启停和复位工作，还可控制电机31的启停和正反转工作，还可分别控制气泵10、水泵16、电磁阀20和两个压力传感器29的开启和关闭，两个压力传感器29所检测的压力值可在显示屏上显示出。

本实施例中，横向气缸3、两个竖向气缸7、两个第一电动推杆21、两个第二电动推杆26、电机31、电磁阀20和两个压力传感器29均采用防水型电气设备和零部件，或对横向气缸3、两个竖向气缸7、两个第一电动推杆21、两个第二电动推杆26、电机31、电磁阀20和两个压力传感器29进行防水处理后再进行装配使用。

工作原理：先从漏水孔33处箱水箱15内倒入适量的清水，接通电源，启动横向气缸3工作，横向气缸3推动密封门4和送料机构水平向左移动，把送料机构推出至检测箱2外时，停止横向气缸3工作，然后把待检测的滤清器放入装载环25内的两个夹板27之间，使得滤清器的底部略高于下密封垫6，通过开启两个第二电动推杆26工作，可控制两个夹板27向相互靠近的方向移动，进而利用两个夹板27可把滤清器夹持固定在装载环25内，对滤清器夹持稳固后，再启动横向气缸3复位，即可把滤清器送入检测箱2内，并利用密封门4对检测箱2左侧的开口处进行密封遮挡，然后启动两个第一电动推杆21工作，两个第一电动推杆21推动连接座22、滑板24、装载环25和夹持固定的滤清器水平向右移动，把滤清器顶部的油口移动至位于注气管13的正下方时，停止两个第一电动推杆21工作，再启动两个第二电动推杆26复位，控制两个夹板27与滤清器不再接触，解除对滤清器的夹持固定，滤清器自动下落至与下密封垫6接触，然后启动两个竖向气缸7工作，可控制压板8、上密封垫9和注气管13竖直下降，使得注气管13的底端插入滤清器顶部的油口内，并且上密封垫与滤清器的顶部紧密接触时，停止两个竖向气缸7工作，此时利用压板8可把滤清器压紧固定在承载座5上，并且下密封垫6和上密封垫9，可分别对滤清器底部的油口和顶部的油口进行密封，然后启动气泵10工作，可向滤清器内部注入适量的空气，使得滤清器内部的压强增大，通过压力表14可观察滤清器内部的压强值，向滤清器内部注气完成后，停止气泵10工作，再启动水泵16运行，可把水箱15内的清水抽送至检测箱2内，使得检测箱2内清水的水位略高于滤清器的最顶部位置时，停止水泵16工作，即可对滤清器进行密封性检测试验，工作人员在规定的时间内，从透明玻璃镜34处观察滤清器上是否有气泡冒出，即可判断滤清器的密封性是否合格，进而方便自动对滤清器的密封性能进行检测试验，不需工作人员手动操作检测，减少了工作人员的劳动量，对滤清器的密封性能检测完成后，开启电磁阀20，可控制检测箱2内的清水经过回水管19回流至水箱15内，以便于对清水进行下次使用，再启动两个竖向气缸7复位，可控制压板8、上密封垫9和注气管13竖直上升，即可把滤清器内部的空气放出，放出空气后再次气缸两个竖向气缸7，利用压板8将滤清器再次压紧在承载座5上，通过开启两个压力传感器29和两个第二电动推杆26工作，两个第二电动推杆26推动相对应的夹板27移动至与滤清器的两侧表面接触时，可施加给滤清器一定的作用力，即可对对滤清器进行抗压性能检测，利用两个压力传感器29，可对施加给滤清器的作用力进行计量，所检测的压力值在控制器上的显示屏上显示出，通过向滤清器施加规定范围内的作用力，观察滤清器是否破损或变形，即可判断出滤清器的抗压性能是否合格，提高了对滤清器检测结果的准确性，在对滤清器进行抗压性能检测过程中，通过启动电机31正转或者反转，电机31带动丝杆30转动，使得滑板24带动装载环25、两个第二电动推杆26、两个夹板27和两个压力传感器29升高或下降，进而可实现对滤清器的不同部位进行抗压性能检测试验，进一步提高了对滤清器检测结果的准确性，对滤清器检测完成后，再次启动横向气缸3工作，将滤清器推出至检测箱2外，然后启动两个第二电动推杆26复位，即可解除对滤清器的夹持固定，便可把检测好的滤清器取下来，按照上述操作步骤，可继续对下一个滤清器进行检测试验，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该滤清器自动检测设备，能够自动把滤清器送至检测箱2内对滤清器的密封性能进行检测试验，不需工作人员手动操作检测，减少了工作人员的劳动量，而且还能够实现自动对滤清器的多个部位进行抗压性能检测试验，提高了对滤清器检测结果的准确性，满足检测需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种滤清器自动检测设备，包括平台(1)和平台(1)上固定安装的检测箱(2)，其特征在于：所述检测箱(2)的左侧为开口构造，所述检测箱(2)的顶部内壁上固定安装有横向气缸(3)，所述检测箱(2)的左侧设置有密封门(4)，所述横向气缸(3)的输出轴端与所述密封门(4)的右侧壁固定连接，所述检测箱(2)的底部内壁上固定安装有承载座(5)，所述承载座(5)的顶部固定安装有下密封垫(6)，所述检测箱(2)的顶部内壁上固定安装有两个竖向气缸(7)，两个所述竖向气缸(7)的输出轴端固定安装有同一个压板(8)，所述压板(8)的底部固定安装有上密封垫(9)，所述平台(1)的底部固定安装有水箱(15)，所述水箱(15)的顶部为开口构造，所述检测箱(2)上设置有输气机构、输水机构和送料机构。

2.根据权利要求1所述的一种滤清器自动检测设备，其特征在于：所述输气机构包括气泵(10)、输气管(11)、软管(12)和注气管(13)，所述气泵(10)固定安装在所述检测箱(2)的顶部，所述输气管(11)的一端与所述气泵(10)的排出端固定连接，所述输气管(11)远离气泵(10)的一端延伸至检测箱(2)内，所述软管(12)的一端与所述输气管(11)位于检测箱(2)内的一端固定连接，所述注气管(13)固定安装在所述压板(8)上，所述软管(12)远离输气管(11)的一端与所述注气管(13)的顶端固定连接，所述注气管(13)的底端依次贯穿压板(8)和上密封垫(9)。

3.根据权利要求2所述的一种滤清器自动检测设备，其特征在于：所述注气管(13)上固定安装有压力表(14)和单向阀，所述压力表(14)和所述单向阀均位于所述压板(8)的上方，所述单向阀位于所述压力表(14)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种滤清器自动检测设备，其特征在于：所述输水机构包括水泵(16)、吸水管(17)、排水管(18)、回水管(19)和电磁阀(20)，所述水泵(16)固定安装在所述检测箱(2)的右侧外壁上，所述吸水管(17)的一端与所述水泵(16)的吸入端固定连接，所述吸水管(17)远离水泵(16)的一端延伸至所述水箱(15)内，所述排水管(18)的一端与所述水泵(16)的排出端固定连接，所述排水管(18)远离水泵(16)的一端延伸至所述检测箱(2)内，所述回水管(19)固定安装在所述检测箱(2)的底部，所述回水管(19)与所述检测箱(2)相连通，所述回水管(19)的底端贯穿平台(1)并延伸至所述水箱(15)内，所述电磁阀(20)固定安装在所述回水管(19)上并位于水箱(15)内。

5.根据权利要求1所述的一种滤清器自动检测设备，其特征在于：所述送料机构包括两个第一电动推杆(21)、连接座(22)、滑板(24)、装载环(25)、夹持组件和调节组件，两个所述第一电动推杆(21)均固定安装在所述密封门(4)的右侧壁上，所述连接座(22)固定安装在两个所述第一电动推杆(21)的输出轴端，所述连接座(22)的右侧开设有滑槽(23)，所述滑板(24)滑动安装在所述滑槽(23)内，所述滑板(24)的右侧延伸至所述滑槽(23)外，所述装载环(25)固定安装在所述滑板(24)的右侧。

6.根据权利要求5所述的一种滤清器自动检测设备，其特征在于：所述夹持组件包括两个第二电动推杆(26)、两个夹板(27)和两个压力传感器(29)，两个所述第二电动推杆(26)均固定安装在所述装载环(25)的内壁上并呈对称设置，两个所述夹板(27)分别固定安装在相对应所述第二电动推杆(26)的输出轴端，两个所述夹板(27)相互靠近的一侧均开设有凹槽(28)，两个所述压力传感器(29)分别固定安装在相对应的所述凹槽(28)内。

7.根据权利要求5所述的一种滤清器自动检测设备，其特征在于：所述调节组件包括丝杆(30)、电机(31)和竖导杆(32)，所述丝杆(30)转动安装在所述滑槽(23)内，所述滑板(24)螺纹套接在所述丝杆(30)上，所述电机(31)通过支架固定安装在所述连接座(22)的顶部，所述丝杆(30)的顶端延伸至连接座(22)外并与所述电机(31)的输出轴端固定连接，所述竖导杆(32)固定安装在所述滑槽(23)内，所述滑板(24)滑动套设在所述竖导杆(32)上。

8.根据权利要求1所述的一种滤清器自动检测设备，其特征在于：所述平台(1)的顶部开设有位于检测箱(2)左侧的漏水孔(33)，所述漏水孔(33)与所述水箱(15)相连通。

9.根据权利要求1所述的一种滤清器自动检测设备，其特征在于：所述检测箱(2)的前侧内壁上开设有观察孔，所述观察孔内固定安装有透明玻璃镜(34)。

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