CN210005178U - 一种铝轮气体打压检漏装置 - Google Patents

Abstract

一种铝轮气体打压检漏装置，属于铝轮打压试验技术领域，包括操控台和打压装置，操控台上固定安装有检漏水箱，检漏水箱底部固定安装有用于安置待检测铝轮的底座板，底座板内开有气道，气道一端连通打压装置，气道另一端贯通底座板的中部并与待检测铝轮位置适配，操控台上通过支撑柱固定安装有用于压紧待检测铝轮顶部的压紧机构。通过采用压缩空气打压介质，来源便捷，充气时间缩短，试验压力小，密封性好，能避免铝轮因密封工装、检测压力产生的铝轮变形，铝轮打压密封保压后整体没入水中，打压效果清楚直观，便于发现泄漏点，检测结果可靠，结构简单、紧凑，占用空间小，缩短单件工序时间，工作效率高，实用性强，适用范围广。

Description

一种铝轮气体打压检漏装置

技术领域

本实用新型属于铝轮打压试验技术领域，具体地说是一种铝轮气体打压检漏装置。

背景技术

目前工程机械传动系统广泛采用液力机械传动布局，液力变矩器安装在发动机和变速器之间，以液压油为工作介质，起传递转矩、变矩、变速及离合的作用。其中工程机械液力变矩器以铸铝式为主，铸铝变矩器主要包含泵轮、涡轮、导轮，统称为铝轮，其生产制造多为铸造成型，由于铸造环节不可避免的产生诸如气孔、砂眼、缩松等铸造缺陷。工作时铝轮内部油液通常有一定的工作压力，因此铝轮经常会出现泄露现象，造成运行故障。目前前期检测生产的铝轮是否泄漏通常是靠打压试验来检验，其主要靠密封打压形式，采用水为介质充满整个铝轮内部，保压一段时间，为了保证能检测到泄漏点，通常设定较高的打压压力，而密封装置又要保证密封结合处不泄露，就要施以较大的压紧力(若是密封不好，将导致铝轮无法正常打压，无法排除铸造缺陷铝轮，造成产品无法正常使用)，这样通常会导致铝轮有较大的变形；且铝轮表面的泄漏点，目测很难观察，需要作业人员非常仔细的检查才能发现，浪费劳动力，作业效率低下。

实用新型内容

为解决现今铝轮密封打压试验技术中，水介质打压压力较高，压紧力较大，导致铝轮有较大的变形，且泄漏点目测难以观察，浪费劳动力，效率低下的问题，本实用新型提供一种铝轮气体打压检漏装置。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种铝轮气体打压检漏装置，包括操控台和打压装置，所述的操控台上固定安装有检漏水箱，检漏水箱底部固定安装有用于安置待检测铝轮的底座板，底座板内开有气道，气道一端连通打压装置，气道另一端贯通底座板的中部并与待检测铝轮位置适配，操控台上通过支撑柱固定安装有用于压紧待检测铝轮顶部的压紧机构。采用集成式平台打压布局，结构紧凑、占用空间小。

本实用新型的进一步改进还有，上述的压紧机构包括水平安装在支撑柱上的支撑梁，支撑梁中心螺纹连接有加压杆，加压杆下端安装有水平的压板。通过手动旋转加压杆对压板下压，实现压板对铝轮的下压密封，力度可调，方便快捷。

本实用新型的进一步改进还有，上述的底座板中部固定安装有定位板，定位板上开有与气道相通的通孔，定位板中部均布有至少三根立柱，立柱上套有支撑弹簧，立柱顶端安装有可上下滑动的升降块，升降块上端固定安装有共同的密封盖。通过支撑弹簧的弹力，使密封盖与铝轮内部上侧实现封闭，保证密封效果。

本实用新型的进一步改进还有，上述的操控台底部安装有储水箱，储水箱内安装有水泵，水泵出口通过水管连接到检漏水箱。通过水泵向检漏水箱内注入水，能清楚直观的观察泄漏点，注水泄水便利，提高检测效率。

本实用新型的进一步改进还有，上述的支撑柱呈阶台状，支撑梁一端通过轴承安装在一侧支撑柱阶台上，另一端通过卡箍固定在另一支撑柱阶台上，支撑柱顶部均通过压紧块旋紧固定。支撑梁采用可旋转安装形式，方便对于铝轮工件的取拿更换，且紧固牢靠，安全性好。

本实用新型的进一步改进还有，上述的加压杆顶部安装有旋转把手。手动旋转加压，力度可控制，适用范围广，实用性强。

本实用新型的进一步改进还有，上述的压板底面覆有弹性橡胶层。形成对铝轮上部开口的二次密封，保证密封严密，且能避免压伤铝轮工件。

本实用新型的进一步改进还有，上述的定位板外圈与底座板交界处安装有下密封圈，密封盖外圈上边缘处安装有上密封圈。保证密封效果，保证检测的可靠性。

本实用新型的进一步改进还有，上述的打压装置上设置有压力表和压力可调阀门。对充入气体压力可控制，适用范围广。

本实用新型的有益效果是：1、打压介质采用压缩空气，压力来源便捷，充气时间相比注水大幅缩短，效率高；2、试验压力由较高的水压，降低为较低的气压，所需试验压力减小，能避免铝轮因密封工装、检测压力产生的铝轮变形；3、铝轮打压密封保压后整体没入水中，打压效果清楚直观，便于发现泄漏点，后续对铝轮的泄露位置的修补更加便捷；4、结构简单、紧凑，占用空间小，单人即可操作，缩短单件工序时间，节省劳动力，工作效率高，实用性强；5、采用不同定位板适应不同型号铝轮的检测，可控制气体打压压力和下压密封压力，适用范围广；6、密封性好，保证检测结果可靠。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的上部结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的局部放大示意图。

图4为本实用新型具体实施方式的俯视示意图。

附图中：1、操控台，2、底座板，3、打压装置，4、支撑梁，5、铝轮，6、定位板，7、立柱，8、支撑弹簧，9、升降块，10、密封盖，11、上密封圈，12、下密封圈，13、气道，14、加压杆，15、压板，16、支撑柱，17、压紧块，18、储水箱，19、检漏水箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。

如附图所示，一种铝轮气体打压检漏装置，包括底部的操控台1和打压装置3，操控台1上方固定安装有检漏水箱19，检漏水箱19底部通过螺栓固定安装有圆盘型的底座板2，底座板2内圆形阵列有四条气道13，气道13两端分别连通打压装置3和底座板2中部上侧，底座板2中部固定安装有定位板6，定位板6外圈与底座板2交界处安装有下密封圈12，定位板6上开有与气道13相通的通孔，定位板6中部均布有四根立柱7，立柱7上套有支撑弹簧8，立柱7顶端安装有可上下滑动的升降块9，升降块9上端固定安装有共同的密封盖10，密封盖10外圈上边缘处安装有上密封圈11。所述的操控台1底部安装有储水箱18，储水箱18内安装有水泵，水泵出口通过水管连接到检漏水箱19，操控台1左右两侧固定有两根阶台状的支撑柱16，两根支撑柱16上安装有水平的支撑梁4，支撑梁4一端通过轴承安装在一侧支撑柱16阶台上，另一端通过卡箍固定在另一支撑柱16阶台上，支撑柱16顶部均通过压紧块17旋紧固定；支撑梁4中心螺纹连接有加压杆14，加压杆14下端安装有水平的压板15，压板15底面覆有弹性橡胶层，加压杆14顶部安装有旋转把手，所述的打压装置3上设置有压力表和压力可调阀门。

本铝轮气体打压检漏装置在使用时，首选把支撑梁4一端的卡箍拆下，旋松两侧压紧块17，旋转支撑梁4，然后把铝轮5从上侧放入，卡在密封盖10上(铝轮5上部开口内侧与密封盖10相契合)，旋回支撑梁4，通过卡箍卡在支撑柱16上，通过上部的压紧块17旋紧固定，然后通过旋转把手旋转加压杆14，加压杆14带动下端的压板15向下移动，压在铝轮5上部开口处，克服支撑弹簧8的弹力继续下压，直到铝轮5下部开口与定位板6契合，压紧在底座板2上，并通过下密封圈12密封，而由于支撑弹簧8的弹力，上部的密封盖10压紧在铝轮5上部开口内侧，并通过上密封圈11密封，压板15下侧的弹性橡胶层二次密封在铝轮5上部开口外侧，保证密封严密。然后由打压装置3通过四条气道13向铝轮5内部充气打压，通过压力可调阀门控制一定的打压压力，然后通过下部的储水箱18内的水泵向检漏水箱19内注入水，保证水面高于压板15下表面，观察内部是否有气泡(检验铝轮5是否泄漏)，若有气泡，可清楚直观的观察到具体泄露位置，后续可根据泄露情况进行对泄露位置的修补。检测完成后，对气压进行泄压，检漏水箱19内的水放回到储水箱18中，拆下铝轮5，进行下一个铝轮的检测。

本铝轮气体打压检漏装置，通过采用压缩空气打压介质，压力来源便捷，充气时间相比注水大幅缩短，所需试验压力小，密封性好，能避免铝轮因密封工装、检测压力产生的铝轮变形，铝轮打压密封保压后整体没入水中，打压效果清楚直观，便于发现具体泄漏点，后续对铝轮的泄露位置的修补更加便捷，检测结果可靠，避免误判，结构简单、紧凑，占用空间小，单人即可操作，缩短单件工序时间，节省劳动力，工作效率高，实用性强，适用范围广。

Claims (9)

1.一种铝轮气体打压检漏装置，其特征是，包括操控台(1)和打压装置(3)，所述的操控台(1)上固定安装有检漏水箱(19)，检漏水箱(19)底部固定安装有用于安置待检测铝轮的底座板(2)，底座板(2)内开有气道(13)，气道(13)一端连通打压装置(3)，气道(13)另一端贯通底座板(2)的中部并与待检测铝轮位置适配，操控台(1)上通过支撑柱(16)固定安装有用于压紧待检测铝轮顶部的压紧机构。

2.根据权利要求1所述的铝轮气体打压检漏装置，其特征是，所述的压紧机构包括水平安装在支撑柱(16)上的支撑梁(4)，支撑梁(4)中心螺纹连接有加压杆(14)，加压杆(14)下端安装有水平的压板(15)。

3.根据权利要求1所述的铝轮气体打压检漏装置，其特征是，所述的底座板(2)中部固定安装有定位板(6)，定位板(6)上开有与气道(13)相通的通孔，定位板(6)中部均布有至少三根立柱(7)，立柱(7)上套有支撑弹簧(8)，立柱(7)顶端安装有可上下滑动的升降块(9)，升降块(9)上端固定安装有共同的密封盖(10)。

4.根据权利要求1所述的铝轮气体打压检漏装置，其特征是，所述的操控台(1)底部安装有储水箱(18)，储水箱(18)内安装有水泵，水泵出口通过水管连接到检漏水箱(19)。

5.根据权利要求2所述的铝轮气体打压检漏装置，其特征是，所述的支撑柱(16)呈阶台状，支撑梁(4)一端通过轴承安装在一侧支撑柱(16)阶台上，另一端通过卡箍固定在另一支撑柱(16)阶台上，支撑柱(16)顶部均通过压紧块(17)旋紧固定。

6.根据权利要求2所述的铝轮气体打压检漏装置，其特征是，所述的加压杆(14)顶部安装有旋转把手。

7.根据权利要求2所述的铝轮气体打压检漏装置，其特征是，所述的压板(15)底面覆有弹性橡胶层。

8.根据权利要求3所述的铝轮气体打压检漏装置，其特征是，所述的定位板(6)外圈与底座板(2)交界处安装有下密封圈(12)，密封盖(10)外圈上边缘处安装有上密封圈(11)。

9.根据权利要求1所述的铝轮气体打压检漏装置，其特征是，所述的打压装置(3)上设置有压力表和压力可调阀门。

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