CN201242489Y - 机油滤清器气密性实验台 - Google Patents

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刘宇阳
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Abstract

本实用新型涉及一种机油滤清器气密性实验台，包括负压水箱、压紧气缸、夹具、零件、工作台、操作面板；其特征在于：三个密封的压紧气缸安装在工作台板上的三个方向，上方压紧气缸在零件的上方、左侧压紧气缸在零件的左侧、后侧压紧气缸在零件的后侧，负压水箱安装在工作台下部，负压水箱侧面设有过滤负压气罐，下边的后侧方是气动元件控制板，工作台的正上方是压调整阀和压力显示面板，工作台正前方是操作面板。其可以一机多用，降低成本，实用、方便。

Description

机油滤清器气密性实验台
技术领域：
本实用新型涉及一种机油滤清器气密性实验台，属于多用途实验设备。
背景技术：
一般实验台只是作为专用设备，工作时将零件放在清理干净的定位工作面上，手拿离工作面，查看各密封胶垫无损坏；再进行工作面板操作，只能按程序进行工作，防止手受伤，左右手不能同时操作。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种机油滤清器气密性实验台，其可以一机多用，可以实现多项目交替使用，只需要更换夹具即可；降低成本，实用、方便。
本实用新型的技术方案是这样实现的：机油滤清器气密性实验台，包括负压水箱、压紧气缸、夹具、零件、工作台、操作面板；其特征在于：三个密封的压紧气缸安装在工作台板上的三个方向，上方压紧气缸在零件的上方、左侧压紧气缸在零件的左侧、后侧压紧气缸在零件的后侧，负压水箱安装在工作台下部，负压水箱侧面设有过滤负压气罐，下边的后侧方是气动元件控制板，工作台的正上方是压调整阀和压力显示面板，工作台正前方是操作面板。
本实用新型的积极效果是专门为机油滤清器系列产品进行气密性实验的设备，只要在工作面上更换不同的夹具即可，电器元件采用国产名品，PLC(可编程控制器)采用日本欧姆龙系列，性能稳定工作可靠；气动元件采用台湾产亚德克系列和国内名品。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
1、负压水箱；2、左侧压紧气缸；3、夹具；4、零件；5、后侧压紧气缸；6、上方压紧气缸；7、工作台；8、操作面板。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：如图1所示，机油滤清器气密性实验台，包括负压水箱1、压紧气缸、夹具3、零件4、工作台7、操作面板8；其特征在于：三个密封的压紧气缸安装在工作台7板上的三个方向，上方压紧气缸6在零件的上方、左侧压紧气缸2在零件的左侧、后侧压紧气缸5在零件的后侧，负压水箱1安装在工作台7下部，负压水箱1侧面设有过滤负压气罐，下边的后侧方是气动元件控制板，工作台7的正上方是压调整阀和压力显示面板，工作台7正前方是操作面板8。
工作时只需更换夹具即可实现各种滤清器零部件的气密浸水打压试验。试验机为半自动工作，每次试验一件，有两种功能：一是手动调整阀操作，为保压气密性试验；二是带压气密性试验，由电磁阀控制，每次打压时间由时间控制器设定，到时报警。机体采用方钢焊接卧式结构，刚性好稳定性强。三个密封气缸安装在工作台板上的三个方向，试验工件时在水箱内进行；设备下部装有负压水箱，气密性试验时下水箱水位自动升起，工件浸入水里。水箱侧面设有无维护过滤负压气罐。下边的后侧方是气动元件控制板，维修时打开门即可；工作台的正上方是压调整阀和压力显示面板，便于操作时观察。工作台正前方是操作面板，上面有电控操作按钮。设备右侧装有电控箱，电控系统装在电控柜内，维修时打开侧门便可看见。可以在不同方向密封工件；保压时，操作面板8上有数显显示，由时间控制器设定，到时报警，并且时间可调，可实现不同零件不同实验参数的试验。
其具体操作：a、工作前先启动“电源启动”按钮，这时电源指示灯亮，然后打开气源，调整气源压力达到设定值。b、试验首件时，用右手先把工件放在工位上，然后手离开工件，再用右手操作按钮以免压手。首件调整时应用手动调整，调试正常再启用“自动启动”。按下“压紧气缸1”按钮，如果再次按下“压紧气缸1”按钮时压紧气缸1返回，其它二个压紧气缸操作按钮也如此操作。这时压紧气缸1压紧工件；按下“压紧气缸2”按钮压紧气缸2压紧；按下“压紧气缸3”按钮压紧气缸3压紧。在压紧气缸1没有压紧时压紧气缸2、压紧气缸3操作无效。这时观察密封胶垫是否压严；按下“气密启动”同时观察是否有漏点，如有漏点现象可更换密封胶垫。上述程序操作完毕，可进行自动操作程序。c、自动操作：把试件放入工位模板上，按下自动启动按钮，压紧气缸1压紧；压紧气缸、压紧气缸3封闭；按下“气密启动”按钮，当试压压力达到要求时，关闭手动控制阀，保压开始(保压时间按要求调节时间显示器按钮)。按下“浸水启动”观察工件是否有漏点，如正常，到时报警，再按下“泄水启动”，当水位下降到工件下端时，按下“自动停止”按钮，工作结束。

Claims (1)

1、机油滤清器气密性实验台，包括负压水箱(1)、压紧气缸、夹具(3)、零件(4)、工作台(7)、操作面板(8)；其特征在于：三个密封的压紧气缸安装在工作台(7)板上的三个方向，上方压紧气缸(6)在零件的上方、左侧压紧气缸(2)在零件的左侧、后侧压紧气缸(5)在零件的后侧，负压水箱(1)安装在工作台(7)下部，负压水箱(1)侧面设有过滤负压气罐，下边的后侧方是气动元件控制板，工作台(7)的正上方是压调整阀和压力显示面板，工作台(7)正前方是操作面板(8)。
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