CN105588687B - 一种液压过滤器总成气校工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液压过滤器总成气校工装，包括装夹密封装置和气校工作台、进气连通管，气校工作台包括工作台主体、水槽和翻转板，装夹密封装置包括底板、上压板、左压板、用于密封密封液压过滤器总成滤座进油口的右压板和密封筒，密封筒内设置有用于密封液压过滤器总成滤筒上出油孔的密封垫，右压板上开有进气口，密封筒连接在底板的下端面，密封筒固定安装在翻转板的安装孔中。本发明具有以下优点：1、设置有装夹密封装置，装夹密封装置用于装夹和密封液压过滤器总成中，通过螺母夹紧固定，能够避免气校过程中压板被气冲飞，提高了气校过程安全性和可靠性；2、提高了气校的工作效率；3、降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种气校工装，特别涉及一种液压过滤器总成气校工装。
背景技术
液压过滤器主要是用来滤去液压油中的杂质，保证能够得到洁净的液压油。如果液压油中含有杂质，就存在以下危害：1.元件的污染磨损；2.元件堵塞与卡紧现象；3.加速油液性能劣化。为了保证液压过滤器的有效性，需要对每一件过滤器总成进行密封性检验，即校气检验。液压过滤器总成主要由上端滤座和下端滤筒组成（参见图1）。对液压过滤器总成进行校气时，需要采用专门的工装夹具才能完成校气过程。目前采用的气校工装是一体式装夹密封结构，老式的气校工装存在以下不足之处：①工装简陋，操作繁琐，花费时间长；②由于检验气压较大，存在安全隐患；③在检测产品时，工人操作费力，劳动强度大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种提高了气校过程安全性和可靠性、提高了检验的工作效率和降低了工人的劳动强度的液压过滤器总成气校工装，解决了上述现有技术存在的问题。
解决上述技术问题的技术方案是：一种液压过滤器总成气校工装，包括装夹密封装置和气校工作台、进气连通管，
所述的气校工作台包括工作台主体、水槽和翻转板，所述的翻转板上开有安装孔，翻转板通过转轴Ⅰ安装在水槽内，工作台主体内设置有气源，工作台主体上开有气源出气口，水槽安装在工作台主体上；
所述的装夹密封装置包括底板、上压板、左压板、用于密封液压过滤器总成滤座进油口的右压板和密封筒，密封筒内设置有用于密封液压过滤器总成滤筒上出油孔的密封垫，所述的底板上设置有供液压过滤器总成滤筒穿过的通孔，所述的底板上设置有2根竖直安装杆、2根竖直导杆、2根水平安装杆，上压板的一端通过转轴Ⅱ安装在竖直安装杆上，上压板穿入竖直导杆并通过螺母Ⅰ定位，所述的左压板安装在水平安装杆的一侧并通过螺母Ⅱ定位，右压板安装在水平安装杆的另一侧并通过螺母Ⅲ定位，所述的竖直安装杆和竖直导杆位于左压板和右压板之间，所述的左压板和右压板之间还设置有两根一端设置有限位头的水平导杆，右压板安装在设置有限位头的水平导杆一端，左压板安装在水平导杆的另一端并通过螺母Ⅳ定位，所述的右压板上开有进气口，所述的密封筒连接在底板的下端面，密封筒固定安装在翻转板的安装孔中。
所述的工作台主体上还设置有用于检测进气压力的压力表。
所述的左压板上还设置有用于顶紧液压过滤器总成密封筒的顶块。
所述的工作台主体上还设置有控制气源出气口打开和关闭的开关。
由于采用上述结构，本发明具有以下有益效果：
1、本发明设置有装夹密封装置，装夹密封装置用于装夹和密封液压过滤器总成，装夹密封装置中的竖直安装杆、竖直导杆、水平安装杆、水平导杆均是通过螺母进行夹紧连接，一方面能够方便各压板在导杆上的导向移动，另一方面通过螺母夹紧固定，能够避免气校过程中压板被气冲飞，提高了气校过程的安全性和可靠性。
2、工人气校时，只需松开上压板两颗螺栓及左右压板各两颗螺栓，将产品放入/取出，方便快捷，提高了气校的工作效率。
3、装夹密封装置的密封筒安装在位于水槽的翻转板中，装夹完成后，通过转轴Ⅰ对装夹密封装置进行旋转，使需要检测密封性的上端滤座位于水槽中，工人无需手工托住产品，更加省力，降低了工人的劳动强度。
下面，结合附图和实施例对本发明之一种液压过滤器总成气校工装的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1：液压过滤器总成结构示意图。
图2：本发明之液压过滤器总成气校工装结构示意图。
图3：本发明之装夹密封装置结构示意图（未画出密封筒）。
图4：本发明使用状态主视图。
图5：本发明使用状态右视图。
图中：1-装夹密封装置，10-密封筒，11-底板，101-通孔，12-水平安装杆，13-螺母Ⅱ，14-水平导杆，141-限位头，15-左压板，151-顶块，16-竖直安装杆，17-转轴Ⅱ，18-上压板， 19-竖直导杆，110-螺母Ⅰ，111-右压板，112-螺母Ⅳ，113-进气口，114-螺母Ⅲ，2-气校工作台，21-工作台主体，211-气源出气口，212-开关，22-水槽，23-翻转板，24-转轴Ⅰ，25-压力表。
A-液压过滤器总成，A1-滤座，A11-进油口，A2-滤筒，A21-出油孔。
具体实施方式
实施例1：一种液压过滤器总成气校工装，如图2-图3所示，包括装夹密封装置1和气校工作台2、进气连通管（图中未画出），
所述的气校工作台2包括工作台主体21、水槽22和翻转板23，所述的翻转板23上开有安装孔，翻转板通过转轴Ⅰ24安装在水槽内，工作台主体内设置有气源，工作台主体上开有气源出气口211，水槽安装在工作台主体上；所述的装夹密封装置1包括底板11、上压板18、左压板15、用于密封液压过滤器总成滤座进油口的右压板111和密封筒10，密封筒内设置有用于密封液压过滤器总成滤筒上出油孔的密封垫，所述的底板上设置有供液压过滤器总成滤筒穿过的通孔101，所述的底板上设置有2根竖直安装杆16、2根竖直导杆19、2根水平安装杆12，上压板18的一端通过转轴Ⅱ17安装在竖直安装杆16上，上压板穿入竖直导杆19并通过螺母Ⅰ110定位，所述的左压板15安装在水平安装杆12的一侧并通过螺母Ⅱ13定位，右压板111安装在水平安装杆的另一侧并通过螺母Ⅲ114定位，所述的竖直安装杆16和竖直导杆19位于左压板和右压板之间，所述的左压板和右压板之间还设置有两根一端设置有限位头141的水平导杆14，右压板15安装在设置有限位头的水平导杆一端，左压板111安装在水平导杆的另一端并通过螺母Ⅳ112定位，所述的右压板上开有进气口113，所述的密封筒10连接在底板11的下端面，密封筒固定安装在翻转板23的安装孔中。
本实施例中，所述的工作台主体21上还设置有用于检测进气压力的压力表25。所述的左压板15上还设置有用于顶紧液压过滤器总成密封筒的顶块151。所述的工作台主体21上还设置有控制气源出气口211打开和关闭的开关212。作为一种变换，可以根据实际情况决定是否需要设置这些部件。
工作过程：先松开上压板18上的螺母Ⅰ110和右压板上的螺母Ⅲ114、螺母Ⅳ112，将上压板翻转打开，右压板向外移动，然后将液压过滤器总成放入，液压过滤器总成的滤筒放入密封筒10中密封，液压过滤器总成的滤座位于装夹密封装置1上部，再盖上上压板并调节好右压板的位置，拧紧上压板和右压板上的螺母，使各个压板分别夹紧滤座，右压板上的进气口与滤座上的进油口A11连通，将进气连通管连通右压板上的进气口113和工作台主体上的气源出气口211，然后将旋转翻转板23，使滤座A1翻转浸入水槽22的水中（参见图4-图5），打开气源通入一定气压的气体进入液压过滤器总成中进行气校。若液压过滤器总成不密封，在水槽中将有气泡产生。若水槽中无气泡产生，则表示液压过滤器总成密封性好。
安装夹紧液压过滤器总成的过程中，也可以根据需要调节左压板的位置，即安装过程可以同时移动左右压板调节位置，也可以仅移动右压板调节位置。
Claims (4)
1.一种液压过滤器总成气校工装，其特征在于：包括装夹密封装置（1）和气校工作台（2）、进气连通管，
所述的气校工作台（2）包括工作台主体（21）、水槽（22）和翻转板（23），所述的翻转板（23）上开有安装孔，翻转板通过转轴Ⅰ（24）安装在水槽内，工作台主体内设置有气源，工作台主体上开有气源出气口（211），水槽安装在工作台主体上；
所述的装夹密封装置（1）包括底板（11）、上压板（18）、左压板（15）、用于密封液压过滤器总成滤座进油口的右压板（111）和密封筒（10），密封筒内设置有用于密封液压过滤器总成滤筒上出油孔的密封垫，所述的底板上设置有供液压过滤器总成滤筒穿过的通孔（101），所述的底板上设置有2根竖直安装杆（16）、2根竖直导杆（19）、2根水平安装杆（12），上压板（18）的一端通过转轴Ⅱ（17）安装在竖直安装杆（16）上，上压板穿入竖直导杆（19）并通过螺母Ⅰ（110）定位，所述的左压板（15）安装在水平安装杆（12）的一侧并通过螺母Ⅱ（13）定位，右压板（111）安装在水平安装杆的另一侧并通过螺母Ⅲ（114）定位，所述的竖直安装杆（16）和竖直导杆（19）位于左压板和右压板之间，所述的左压板和右压板之间还设置有两根一端设置有限位头（141）的水平导杆（14），右压板（15）安装在设置有限位头的水平导杆一端，左压板（111）安装在水平导杆的另一端并通过螺母Ⅳ（112）定位，所述的右压板上开有进气口（113），所述的密封筒（10）连接在底板（11）的下端面，密封筒固定安装在翻转板（23）的安装孔中。
2.根据权利要求1所述的一种液压过滤器总成气校工装，其特征在于：所述的工作台主体（21）上还设置有用于检测进气压力的压力表（25）。
3.根据权利要求1所述的一种液压过滤器总成气校工装，其特征在于：所述的左压板（15）上还设置有用于顶紧液压过滤器总成密封筒的顶块（151）。
4.根据权利要求1所述的一种液压过滤器总成气校工装，其特征在于：所述的工作台主体（21）上还设置有控制气源出气口（211）打开和关闭的开关（212）。
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