CN208043531U - 加热压煮器管束试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热压煮器设备技术领域，具体涉及一种加热压煮器管束试压装置；包括底盘和压盘，所述底盘的上表面焊接有以底盘的中心线为对称轴的两根拉杆，所述拉杆的上部加工有外螺纹并旋配有螺母；所述压盘的中心加工有一个中心通孔，两端对称的加工有两个用于两根拉杆穿过的拉杆孔，位于压盘下表面的中心通孔的周圈还加工有环形凹槽，环形凹槽的中心线与中心通孔的中心线重合；本实用新型在加热压煮器管束压力试验时密封性能好，强度足，承压高，满足加热压煮器设备内部管束试压的密封性能和承压性能的要求；可操作性强，提高了工作效率并能够满足加工精度要求，同时降低压煮器管束不合格品的数量等优点。

Description

加热压煮器管束试压装置

技术领域

本实用新型涉及加热压煮器设备技术领域，具体涉及一种加热压煮器管束试压装置。

背景技术

加热压煮器制作完毕后内部管束要进行试压以保证设备工作能力，但由于该设备内部管束的特殊结构，使用传统试压装置进行压力试验时密封性能较差，且强度不足，承压不高，遇到高压保压的情况无法保证其试压要求,对设备后续使用埋下了隐患。

发明内容

本实用新型为解决传统试压装置进行加热压煮器管束压力试验时密封性能较差，强度不足，承压不高的技术问题，提供一种加热压煮器管束试压装置，保证管束试压达到密封和承压要求，提高生产效率，保证设备运行安全。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种加热压煮器管束试压装置，包括底盘和压盘，所述底盘的上表面焊接有以底盘的中心线为对称轴的两根拉杆，所述拉杆的上部加工有外螺纹并旋配有螺母；所述压盘的中心加工有一个中心通孔，两端对称的加工有两个用于两根拉杆穿过的拉杆孔，位于压盘下表面的中心通孔的周圈还加工有环形凹槽，环形凹槽的中心线与中心通孔的中心线重合。

使用本实用新型试压装置试压时，需要成对使用，被试压的管束的两端分别放置一个试压装置，压煮器两端的竖管（如图1所示）的底部分别放置在底盘上，将两根拉杆穿过压盘两端的通孔后，压盘放置在竖管的顶部，竖管的顶部正好卡入压盘的环形凹槽内，然后在位于压盘上部的拉杆拧入螺母固定压盘；最后在一个试压装置的压盘的中心通孔处连接压力表管口，另外一个试压装置的压盘的中心通孔处连接注水口，即可进行试压。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在加热压煮器管束压力试验时密封性能好，强度足，承压高，满足加热压煮器设备内部管束试压的密封性能和承压性能的要求；可操作性强，提高了工作效率并能够满足加工精度要求，同时降低压煮器管束不合格品的数量等优点。

附图说明

图1为本实用新型加热压煮器管束试压装置使用剖面结构示意图。

图2为压盘的俯视图。

图3为压盘的侧视图。

图4为加热压煮器内部管束示意图。

图中标记如下：

1-底盘，2-拉杆，3-压盘，4-环形垫片，5-螺母，6-竖管，7-压煮器管束,8-中心通孔。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种加热压煮器管束试压装置，包括底盘1和压盘3，所述底盘1的上表面焊接有以底盘1的中心线为对称轴的两根拉杆2，所述拉杆2的上部加工有外螺纹并旋配有螺母5；所述压盘3的中心加工有一个中心通孔8，两端对称的加工有两个用于两根拉杆2穿过的拉杆孔，位于压盘3下表面的中心通孔8的周圈还加工有环形凹槽，环形凹槽的中心线与中心通孔8的中心线重合。

如图2和图3所示，所述压盘3的外形为椭圆形，压盘3的环形凹槽内还设有环形垫片4。使用试压装置时，竖管6的顶部正好卡入压盘的环形凹槽内，竖管6与压盘3之间通过环形垫片4密封，可以使试压装置的密封性更好。

在试压装置具体制作时，钻套、钻孔模具，车螺纹装置保证钻孔、车螺纹及表面尺寸；试压装置底盘1与拉杆2焊接固定，点焊前定位压盘3与底盘1的相对位置，找准压盘3上拉杆孔的位置。压盘3车槽前，应利用水平仪调整测量，利用专业卡具测量凹槽的中心与试压管束管孔相对位置，应严格保证试压装置压盘槽中心与试压管束管孔管口的中心在同一直线上。

Claims (2)

1.一种加热压煮器管束试压装置，其特征在于：包括底盘（1）和压盘（3），所述底盘（1）的上表面焊接有以底盘（1）的中心线为对称轴的两根拉杆（2），所述拉杆（2）的上部加工有外螺纹并旋配有螺母（5）；所述压盘（3）的中心加工有一个中心通孔（8），两端对称的加工有两个用于两根拉杆（2）穿过的拉杆孔，位于压盘（3）下表面的中心通孔（8）的周圈还加工有环形凹槽，环形凹槽的中心线与中心通孔（8）的中心线重合。

2.根据权利要求1所述的加热压煮器管束试压装置，其特征在于：所述压盘（3）为的外形为椭圆形，压盘（3）的环形凹槽内还设有环形垫片（4）。