CN206883039U - 一种水泵叶片与挡板专用焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水泵叶片与挡板专用焊机，其特征包括柜体、气路装置、进电接入装置、焊接装置、导向限位装置、专用模具和安全控制系统柜，所述柜体有上下两部分组成，上下柜体的宽度相同，下柜体有部分长度伸出形成平台，所述导向限位装置安装在上柜体的侧面和下柜体的平台上面，进电接入装置安装在下柜体的左侧面，安全控制系统柜整体安装固定在上柜体的右侧面，所述气路装置安装在柜体的外面，焊接装置安装在柜体内部，所述专用模具安装在导向限位装置内部。本实用新型在进行水泵叶片与挡板连续焊接时使用，整体焊接稳定性好，自动化程度高，焊缝呈曲线接触焊接强度高，无过烧或焊穿现象发生，生产效率高。

Description

一种水泵叶片与挡板专用焊机

技术领域

本发明涉及焊机技术领域，具体属于一种水泵叶片与挡板专用焊机。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。目前广泛的应用于各种领域。叶轮是水泵的核心部件,是水泵工作效率的主要影响因素。在特定工况下，如果叶轮设计加工不好就会在泵入口和叶片处产生水力损失和间隙损失，致使水泵整体工作效率下降，有时甚至会导致水泵报废。在生产叶轮时，需要将叶片均匀焊接在挡板上，确保叶片沿挡板的中心点呈中心对称分布。传统的焊接方式是先将各叶片固定在挡板上，进行逐个叶片的单独点焊，此种方式存在以下问题：1)焊接处接触面小，焊接强度低；2)每次点焊都会对原焊接处进行加热，使得焊接处的氧化皮不断增厚，易产生焊穿、虚焊或焊漏现象；3)逐个叶片焊接成型后，整个产品的叶片整体同心度差；4)生产效率低，产品的不合格率高。为此，我们公司自主设计研发推出了一种水泵叶片与挡板专用新型焊机。

发明内容

本发明目的是提供一种水泵叶片与挡板专用新型焊机，可解决上述背景技术中提到的问题。

本发明所采用的技术方案如下：

一种水泵叶片与挡板专用新型焊机，其特征包括柜体、气路装置、进电接入装置、焊接装置、导向限位装置、专用模具和安全控制系统柜，所述柜体有上下两部分组成，上下柜体的宽度相同，所述下柜体有部分长度伸出形成平台，下柜体底部有固定安装脚，所述导向限位装置安装在上柜体的侧面和下柜体的平台上面，进电接入装置安装在下柜体的后侧面，安全控制系统柜整体安装固定在上柜体的右侧面，所述焊接装置有外接入线序排、电容、变压器、焊接电极、整流器、可控硅和控制开关组成，外接电源线路与控制开关相连，控制开关与可控硅相连，可控硅与变压器相连，变压器与整流器相连，整流器与焊接电极相连，外接入线序排安装在下柜体的左侧面，外接入线序排通过导电铜线与整流器、变压器相连，所述焊接电极套装在变压器外面之间有密封绝缘层，所述焊接电极有两块外形呈曲面形，两块焊接电极分别与变压器的正负极相连，所述外接入线序排中间贯通，一端安装有进水管接口管，一端安装有出水管接口管，所述气路装置有气管、储气包、油水分离器、压力检测表、气缸、进气接头、出气接头和快速排气装置组成，外接通气管安装在储气包上，油水分离器通过气管与储气包相连，压力检测表通过气管与油水分离器相连，进气接头和出气接头安装在气缸上，压力检测表通过气管与进气接头相连，快速排气装置通过气管与出气接头相连，所述气路装置安装在柜体的外面，焊接装置安装在柜体内部，所述专用模具有上模和下模组成，专用模具安装在导向限位装置内部，上模与气缸的推杆相连，下模安装固定在导向限位装置和下柜体的平台上面，所述安全控制系统柜有电磁阀、转换器、 PLC控制器、显示屏、小变压器、指示灯、空气开关和控制旋钮组成，电磁阀与气路装置中的快速排气装置相连，转换器与焊接装置中的可控硅和整流器相连，所述电磁阀和转换器通过导线与PLC控制器相连，空气开关直接外界供电入线，空气开关与小变压器相连，小变压器与PLC控制器、显示屏相连，显示屏与PLC 控制器相连，指示灯与PLC控制器相连，控制旋钮与PLC控制器、显示屏相连。

所述在于正常生产时，气路装置中的压力检测表指针的指示范围为 0.4MPa～0.6MPa。

所述专用模具的内侧安装有循环水冷管。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过对柜体、气路装置、进电接入装置、焊接装置、导向限位装置、专用模具和安全控制系统柜进行研发布局设计，制造出的一种水泵叶片与挡板专用新型焊机，可以实现将叶片与挡板放置在专用模具上，一次性焊接成型，解决了传统的焊接方式存在的问题。同时，本发明在进行水泵叶片与挡板连续焊接生产时，焊接成型后产品的整体焊接稳定性好，自动化程度高，焊缝呈曲线接触焊接强度高，无过烧或焊穿现象发生，生产效率高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见附图，一种水泵叶片与挡板专用新型焊机，其特征包括柜体、气路装置、进电接入装置、焊接装置、导向限位装置、专用模具和安全控制系统柜，所述柜体有上下两部分组成，上下柜体的宽度相同，所述下柜体5有部分长度伸出形成平台，下柜体5底部有固定安装脚1，所述导向限位装置14安装在上柜体8的侧面和下柜体5的平台上面，进电接入装置安装在下柜体5的后侧面，安全控制系统柜16整体安装固定在上柜体8的右侧面，所述焊接装置有外接入线序排3、电容、变压器、焊接电极、整流器、可控硅和控制开关组成，外接电源线路与控制开关相连，控制开关与可控硅相连，可控硅与变压器相连，变压器与整流器相连，整流器与焊接电极相连，外接入线序排3安装在下柜体5的左侧面，外接入线序排3通过导电铜线与整流器、变压器相连，所述焊接电极套装在变压器外面之间有密封绝缘层，所述焊接电极有两块外形呈曲面形，两块焊接电极分别与变压器的正负极相连，所述外接入线序排3中间贯通，一端安装有进水管接口管4，一端安装有出水管接口管2，所述气路装置有气管、储气包9、油水分离器7、压力检测表6、气缸11、进气接头10、出气接头12和快速排气装置20组成，外接通气管安装在储气包9上，油水分离器7通过气管与储气包9相连，压力检测表6通过气管与油水分离器7相连，进气接头10和出气接头12安装在气缸 11上，压力检测表6通过气管与进气接头10相连，快速排气装置20通过气管与出气接头12相连，所述气路装置安装在柜体的外面，焊接装置安装在柜体内部，所述专用模具有上模17和下模18组成，专用模具安装在导向限位装置14 内部，上模17与气缸11的推杆相连，下模18安装固定在导向限位装置14和下柜体5的平台上面，所述安全控制系统柜16有电磁阀、转换器、PLC控制器、显示屏、小变压器、指示灯13、空气开关和控制旋钮15组成，电磁阀与气路装置中的快速排气装置20相连，转换器与焊接装置中的可控硅和整流器相连，所述电磁阀和转换器通过导线与PLC控制器相连，空气开关直接外界供电入线，空气开关与小变压器相连，小变压器与PLC控制器、显示屏相连，显示屏与PLC 控制器相连，指示灯13与PLC控制器相连，控制旋钮15与PLC控制器、显示屏相连。

特征在于正常生产时，气路装置中的压力检测表6指针的指示范围为 0.4MPa～0.6MPa。

所述专用模具的内侧安装有循环水冷管19。

正常生产使用时，先通电，打开气路装置中的油水分离器7和压力检测表6，将压力检测表6上检测气压的指针指示范围调整在0.4MPa～0.6MPa区域范围内，检查安全控制系统柜16上的指示灯13是否正常闪亮，闪亮表示电路正常，不闪亮表示电路有问题，需要检测排除故障后方可使用；将叶片和挡板放置在专用模具的下模18上面，按动安全控制系统柜16上的控制旋钮15，焊接装置整体通电，气路装置中的气缸11推动专用模具的上模17，在导向限位装置14内移动压合在下模18中的叶片和挡板上面，焊接完成后取下连为一体的叶片和挡板。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种水泵叶片与挡板专用焊机，其特征包括柜体、气路装置、进电接入装置、焊接装置、导向限位装置、专用模具和安全控制系统柜，所述柜体有上下两部分组成，上下柜体的宽度相同，所述下柜体有部分长度伸出形成平台，下柜体底部有固定安装脚，所述导向限位装置安装在上柜体的侧面和下柜体的平台上面，进电接入装置安装在下柜体的后侧面，安全控制系统柜整体安装固定在上柜体的右侧面，所述焊接装置有外接入线序排、电容、变压器、焊接电极、整流器、可控硅和控制开关组成，外接电源线路与控制开关相连，控制开关与可控硅相连，可控硅与变压器相连，变压器与整流器相连，整流器与焊接电极相连，外接入线序排安装在下柜体的左侧面，外接入线序排通过导电铜线与整流器、变压器相连，所述焊接电极套装在变压器外面之间有密封绝缘层，所述焊接电极有两块外形呈曲面形，两块焊接电极分别与变压器的正负极相连，所述外接入线序排中间贯通，一端安装有进水管接口管，一端安装有出水管接口管，所述气路装置有气管、储气包、油水分离器、压力检测表、气缸、进气接头、出气接头和快速排气装置组成，外接通气管安装在储气包上，油水分离器通过气管与储气包相连，压力检测表通过气管与油水分离器相连，进气接头和出气接头安装在气缸上，压力检测表通过气管与进气接头相连，快速排气装置通过气管与出气接头相连，所述气路装置安装在柜体的外面，焊接装置安装在柜体内部，所述专用模具有上模和下模组成，专用模具安装在导向限位装置内部，上模与气缸的推杆相连，下模安装固定在导向限位装置和下柜体的平台上面，所述安全控制系统柜有电磁阀、转换器、PLC控制器、显示屏、小变压器、指示灯、空气开关和控制旋钮组成，电磁阀与气路装置中的快速排气装置相连，转换器与焊接装置中的可控硅和整流器相连，所述电磁阀和转换器通过导线与PLC控制器相连，空气开关直接外界供电入线，空气开关与小变压器相连，小变压器与PLC控制器、显示屏相连，显示屏与PLC控制器相连，指示灯与PLC控制器相连，控制旋钮与PLC控制器、显示屏相连。

2.根据权利要求1所述的一种水泵叶片与挡板专用焊机，其特征在于正常生产时，气路装置中的压力检测表指针的指示范围为0.4MPa～0.6MPa。

3.根据权利要求1所述的一种水泵叶片与挡板专用焊机，其特征在于所述专用模具的内侧安装有循环水冷管。