CN203337470U - 金属软管压力试验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属软管压力试验台，包括有试验台箱体（1）本体，试验台箱体（1）下部安装有增压缸（2），增压缸（2）与旁边的气缸（3）连接，管路安装模块（4）设在增压缸（2）上面，试验台箱体（1）上部为试验水槽（5），试验水槽（5）上部安装有升降式工作台（6），升降式工作台（6）上安装有水压电接点压力表（15），旁边安装有电气部件控制箱（7），管路安装模块（4）与升降式工作台（6）之间通过连接管（19）连接。解决了X1K金属软管测试压力的问题，科学技术含量高，兼具气压试验与水压试验两种功能，测试范围大，推广应用价值高，自主设计制作，具有良好的经济效益，为X1K车型的检修提供了强有力的保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属软管压力试验台，属于压力测试设备技术领域。
背景技术
X1K型集装箱平车是一种新车型，其制动管系结构与现有其它车辆不同，此车型装用K3转向架，传感阀安装在转向架侧架上。由一根长470mm的金属软管将侧架上的DN10管与车体底架上的制动管系联接，由于车体与转向架是活性连接，在列车运行过程中会产生抖动，因此在检修过程中对金属软管的检修标准高于编制软管检修标准，其风水压力试验标准分别为风压1.0MPa，保压三分钟，水压1.4MPa，保压10分钟，而编制软管的风水压力试验分别为风压0.65MPa，水压1.0MPa，所以目前货车检修的压力试验台已经不能满足金属软管压力试验标准要求，而且金属软管的接口与编制软管试验台接口不匹配，就不能对金属软管进行压力试验。风压试验技术标准要求1.0MPa，以目前市场空气压缩设备设计标准为0.84Mpa,无法满足1.0Mpa的风压要求，因此需要研发专用的试验台。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种金属软管压力试验台，以满足对连接侧架上的DN10管与车体底架上的制动管系的金属软管的检修。
本实用新型的技术方案：一种金属软管压力试验台，包括有试验台箱体本体，试验台箱体下部安装有增压缸，增压缸与旁边的气缸连接，管路安装模块设在增压缸上面，试验台箱体上部为试验水槽，试验水槽上部安装有升降式工作台，升降式工作台上安装有水压电接点压力表，旁边安装有电气部件控制箱，管路安装模块与升降式工作台之间通过连接管连接。
上述的金属软管压力试验台，所述管路安装模块上设有风压表接头、增压接口、泄压·泄水口、进水口、进风口以及试验台进风·进水口。
上述的金属软管压力试验台，所述电气部件控制箱上设有风压电接点压力表、水压计时器、风压计时器以及动作控制按钮部分。
上述的金属软管压力试验台，所述进水口、进风口上安装有止回阀。
本实用新型的有益效果：由于增压缸产生的气压可达到1.8MPa，完全达到金属软管检修需要的压力要求，且通过管路安装模块上的进水口、进风口以及其他部件，实现一台机器对金属软管进行风压试验以及水压试验，解决了目前使用的试验台无法提供X1K金属软管测试压力的问题，科学技术含量高，兼具风压试验与水压试验两种功能，测试范围大，推广应用价值高，自主设计制作，降低了生产成本，具有良好的经济效益，为X1K车型的检修提供了强有力的保障。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型的电气部件控制箱结构示意图；
附图3为本实用新型的管路安装模块结构示意图；
附图标记：1-试验台箱体，2-增压缸，3-气缸，4-管路安装模块，5-试验水槽，6-升降式工作台，7-电气部件控制箱，8-风压表接头，9-增压接口，10-泄压·泄水口，11-进水口，12-进风口，13-试验台进风·进水口，14-止回阀，15-水压电接点压力表，16-风压电接点压力表，17-水压计时器，18-风压计时器，19-连接管，20-动作控制按钮部分。
具体实施方式
本实用新型的实施例：如附图1所示，一种金属软管压力试验台，包括有试验台箱体1本体，试验台箱体1下部安装有增压缸2，增压缸2与旁边的气缸3连接，管路安装模块4设在增压缸2上面，试验台箱体1上部为试验水槽5，试验水槽5上部安装有升降式工作台6，升降式工作台6上安装有水压电接点压力表15，旁边安装有电气部件控制箱7，管路安装模块4与升降式工作台6之间通过连接管19连接。
如附图3所示，管路安装模块4上设置有风压表接头8、增压接口9、泄压·泄水口10、进水口11、进风口12以及试验台进风·进水口13。
如附图2所示，电气部件控制箱7上设置有风压电接点压力表16、水压计时器17、风压计时器18以及动作控制按钮部分20。
在管路安装模块4上设置有的进水口（11）、进风口（12）上还安装有止回阀14。
金属软管压力试验台的增压模块是利用气压平衡的原理进行设计，在出口压力相同的压缩空气同时作用在活塞面积大小不同的气缸上时，活塞面积大的气缸产生的推力大于面积小的气缸，根据此工作原理将一个活塞直径为280mm的气缸3与一个活塞直径为160mm的增压缸2同轴联接，以管道压缩空气出口气压为600KPa，分别作用在气缸3与增压缸2上，如使两个气缸推力相互平衡，气缸3推进增压缸2活塞在密封的气缸内作直线运动，使增压缸2内的空气在活塞反向运动作用下进行压缩，利用此工作原理达到试验要求。求。作用在气缸3上活塞的压力F1、气缸3直径D1=280mm、管道出口气压为P=600KPa，即 
，作用在增压缸2上活塞的压力F2、增压缸2直径D2=160mm、增压缸2经压缩产生的气压为P1，即
要使F1与F2相平衡，即是
，由此我们可以得知增压缸2的气压为
，因此增压缸2内所产生的气压完全满足金属软管的试验要求。
管路安装模块4由工作部分和增压部分组成。工作部分选用电磁阀组控制，由于电磁阀的操作依靠电磁铁控制，无需人员操作，容易实现自动化，以及远程控制，便于操作及控制压力精度，在增压系统中由于试验压力高于风动管最大压力值（0.84兆帕～1.0兆帕），所以选用低压油管代替普通风水管作为连接管19，提高工作中的可靠性，选用30x30方管焊接自制配件联接组成块，来联接各类配件，减少螺纹联接。目前使用的试验台各类管件联接方式是以螺纹联接，不仅尺寸过于庞大不易安装，而且容易产生漏泄，本实用新型的管路安装模块4为了减少螺纹联接部分，减小增压系统的外形尺寸以便安装，选用30x30的方管自制增压系统管路安装模块4，制作时如图2所示。
实验水槽5主要用于金属软管的气密性检验，检查其是否有漏气现象，采用不锈钢板制作，在使用过程中不易锈蚀，制作采用冷压焊接成型，使其在盛水后不易变形；升降式工件台6的升降机构采用双气缸同时作用，完成竖直方向运动，改变了之前试验台的翻转式托举方式，使其运动更为平缓、稳定。
对于电器部件控制箱7，该试验台所有工序动作均选用低压电器旋钮开关控制电磁阀及压力继电器并联控制各个工序动作。压力继电器是利用液体的压力来启动·闭合电气触电的液压电气转换元件，当系统压力达到压力继电器的调定值时，发出电信号。旋扭开关控制电磁阀在收到压力继电器发出的电信号后，完成进气、进水、升降式工作台6的升降以及排压、增压等相关工作；压力继电器采用表针式压力继电器，压力继电器即方便操作者直接观察压力值又与旋扭开关控制电磁阀相互并联，可保证在试验过程中管件出现局部漏泄，压力低于规定试验压力值时，不需要人工操作即可实现自动增压，可保证试验开始后，将压力自动控制在所需压力范围内，实现半自动化控制。由于试验压力有两个参数1.0MPa和1.4MPa，所以压力控制部分选用两块压力表。
试验过程中，可分为风压试验和水压试验两个部分。试验开始前，首先将试验金属软管用螺栓连接紧固在上升降式工作台6上面，试验金属软管一端密封，一端与升级式工作台6的进水·进风管道连接。风压试验时，首先按下电气部件控制箱7上的动作控制按钮部分20上的进水按钮，从而控制管路安装模块4上的进水口11打开，水流通过进水口11进入管路安装模块4，管路安装模块4上的试验台进风·进水口13通过连接管19与升降式工作台6连接，水流由管路安装模块4的试验台进风·进水口13通过连接管19进入升降式工作台6上已紧固好的试验金属软管中，升降式工作台6的进风·进水管与水压电接点压力表15之间通过管道连接，管道的末端连接有一个出水管，出水管将水流排至试验水槽5中，当试验水槽5中的水到达设定水位时，通过电气部件控制箱7上的进水按钮控制进水口11关闭。然后通过进风按钮控制进风口12打开，此时，与进风口12连接的风管输出风压，进入到管路安装模块4中，然后通过连接管19进入到试验金属软管中，在风压作用下，管路安装模块4以及连接管19、试验金属软管中的水流被排出，当水流完全排出后，关闭出水管。待试验金属软管里的风压稳定后，将升降式工作台6降到试验水槽5里面，通过动作控制按钮部分20中的增压按钮，打开管路安装模块4上的增压接口9的增压开关，此时增压缸2以及气缸3作用产生试验需要的高压，高压通过管路安装模块4的增压接口9进入管路安装模块4中，然后进入连接管19再进入试验金属软管中，管路安装模块4上的风压表接头8与风压电接点压力表16连接，风压电接点压力表16会检测到管路安装模块4中的压力变化，当风压电接点压力表16上显示控制压力达到1.0MP后停止增压，压力保持在1.0MP后打开计时开关，观察试验金属软管表面及端头是否有气泡出现，风压计时器18上显示试验时间。当风压计时器18上显示试验时间达到设定值时，设备自行警报，升起升降式工作台6，操作者关闭计时开关，按下排压按钮，控制泄压·泄水口10打开，进行排压作用，打开试验水槽5排水口排水，整个风压试验过程结束。
水压试验时，通过排压按钮控制泄压·泄水口10关闭，通过进水按钮操作进水口11开关打开，使得水流进入试验金属软管，按下回位按钮，使得增压缸2、气缸3回位，以便于增压。等到出水管排水稳定后，说明水已经充满了试验金属软管，关闭出水管以及进水口11，按下增压按钮，使得增压缸2和气缸3作用产生高压，高压会对水流进行挤压，使水压力变高，水压电接点压力表15会检测到压力的变化，当水压电接点压力表15检测到控制压力达到1.4MP后停止增压，压力保持在1.4MP后打开计时开关，水压计时器17上会显示试验时间，此时观察试验金属软管表面是否变形、出水。当达到水压计时器17设定的时间后，设备自行警报，操作者关闭计时开关，按下排压按钮，控制泄压·泄水口10打开，打开出水管排水，取下试验金属软管，整个水压试验过程完成。
为了保证在整个试验过程中，水流不会从进水口11或者进风口12回流出去以及风力不会从进风口12或者进水口11外泄，故在进水口11、进风口12上加装有止回阀14。
Claims (4)
1.一种金属软管压力试验台，其特征在于：包括有试验台箱体（1）本体，试验台箱体（1）下部安装有增压缸（2），增压缸（2）与旁边的气缸（3）连接，管路安装模块（4）设在增压缸（2）上面，试验台箱体（1）上部为试验水槽（5），试验水槽（5）上部安装有升降式工作台（6），升降式工作台（6）上安装有水压电接点压力表（15），旁边安装有电气部件控制箱（7），管路安装模块（4）与升降式工作台（6）之间通过连接管（19）连接。
2.根据权利要求1所述的金属软管压力试验台，其特征在于：所述管路安装模块（4）上设有风压表接头（8）、增压接口（9）、泄压·泄水口（10）、进水口（11）、进风口（12）以及试验台进风·进水口（13）。
3.根据权利要求1所述的金属软管压力试验台，其特征在于：所述电气部件控制箱（7）上设有风压电接点压力表（16）、水压计时器（17）、风压计时器（18）以及动作控制按钮部分（20）。
4.根据权利要求2所述的金属软管压力试验台，其特征在于：所述进水口（11）、进风口（12）上安装有止回阀（14）。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
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Owner name: GUIYANG VEHICLE CO., LTD. OF CHINA SOUTH LOCOMOTIV Free format text: FORMER OWNER: NANFANG HUITONG CO., LTD. Effective date: 20150421 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
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| TR01 | Transfer of patent right |
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