CN205483828U - 液控式管材压力测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材压力测试装置技术领域，是一种液控式管材压力测试台，其包括机架、固定卡架、移动卡架、左液动夹紧装置、右液动夹紧装置和控制装置，机架左部固定有固定卡架，机架右部设有沿左右方向的滑轨并安装有移动卡架，移动卡架与机架之间安装有带移架电磁阀的移架液缸。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过移架液缸带动移动卡架左右移动，可调节左右液动夹紧装置之间的距离，通过液动夹紧装置自动夹紧被测管材，通过左右封堵头密封被测管材内腔，通过试压电磁阀注入压力液体并通过电接压力表检测压力，可检测不同长度及直径的管材，并实现自动测试，具有安全、省力、简便、可靠、高效的特点。

Description

液控式管材压力测试台

技术领域

本实用新型涉及管材压力测试装置技术领域，是一种液控式管材压力测试台。

背景技术

目前现有的管材压力测试装置结构较为复杂，并且由于现有管材压力测试装置一般只针对长度尺寸、规格尺寸比较接近的管材设计，如果要检测长度尺寸、规格尺寸差别较大的不同规格管材，一般都需要订购不同的设备，致使测试设备成本较高，测试设备占用的空间较大。此外，现有管材压力测试装置在固定管材、进行压力测试等作业步骤一般多是通过人工手动操作，固定管材及测试费时费力、工作效率较低、存在安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种液控式管材压力测试台，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有管材压力测试装置对不同长度、规格管材的适应性较差，存在固定管材及测试费时费力、工作效率较低、存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种液控式管材压力测试台，包括机架、固定卡架、移动卡架、左液动夹紧装置、右液动夹紧装置和控制装置，机架左部固定有固定卡架，机架右部设有沿左右方向的滑轨并安装有移动卡架，移动卡架与机架之间安装有带移架电磁阀的移架液缸，固定卡架和移动卡架上分别安装有左液动夹紧装置和右液动夹紧装置，左液动夹紧装置和右液动夹紧装置连接有能够控制其动作的夹紧电磁阀，左液动夹紧装置上设有能够封堵被测管材内腔左端的左封堵头，右液动夹紧装置上设有能够封堵被测管材内腔右端的右封堵头，左封堵头或右封堵头上设有能够与被测管材内腔相通的堵头进液孔，堵头进液孔上连接有带试压电磁阀的测压管，试压电磁阀的进液口上连接有带电接压力表的试压供液管，电接压力表的信号输出端电连接有控制装置，所述控制装置能够在电接压力表所测压力值达到设定压力值后使试压电磁阀排出测压管内液体，控制装置分别与移架电磁阀、夹紧电磁阀及试压电磁阀的控制端子电连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

对应上述滑轨左右两端位置的机架上可分别安装有左极限开关和右极限开关；或/和，左封堵头和右封堵头的外侧可设置有不少于一个的油封槽并分别安装有油封。

上述左液动夹紧装置可包括左夹紧液缸、左拉盘、左定锁盘、左导柱、左动锁盘、左拉杆和左弹性夹套，固定卡架上部左端固定有左夹紧液缸，左夹紧液缸的左端有左夹紧缸活塞杆并固定有左拉盘，固定卡架上部右端固定有左定锁盘，靠近左定锁盘的外缘均匀分布有不少于三个且沿轴向的左定盘孔，左定盘孔内分别安装有左导柱，左定锁盘的右端中心设有左小右大的左锥形沉孔，左封堵头与左锥形沉孔保持同心，左封堵头的左端固定在左锥形沉孔的底面上，或者左封堵头的左端与左锥形沉孔的底面连为一体，对应左定盘孔位置的左动锁盘上分别有左动盘孔，左动锁盘通过左动盘孔套装在左导柱上并能够左向滑动，左动锁盘外侧通过左拉杆与左拉盘相连接，左动锁盘的中心设有左大右小的左锥形通孔，左弹性夹套的左部安装在左锥形沉孔内，左弹性夹套的右部外侧有左大右小的左套工作锥面，左套工作锥面上设有不少于两个且均布的左套分瓣槽，左弹性夹套的右部安装在左锥形通孔内，左弹性夹套位于左封堵头外部并与左封堵头保持同心，左弹性夹套内壁与左封堵头外侧之间形成左管材安装环腔；右液动夹紧装置包括右夹紧液缸、右拉盘、右定锁盘、右导柱、右动锁盘、右拉杆和右弹性夹套，右液动夹紧装置的结构与左液动夹紧装置的结构相同。

上述堵头进液孔可位于左封堵头上，测压管固定安装在左定锁盘上，左定锁盘上设有轴向液孔，堵头进液孔通过轴向液孔与测压管相连通；右封堵头上设有供排气孔，供排气孔连接有供排气阀。

上述右定锁盘上可设有右定盘径向孔，供排气阀的接口通过右定盘径向孔与供排气孔相连通，右定锁盘上安装有液位传感器，液位传感器的检测端位于右定盘径向孔内，供排气阀的接口与右定盘径向孔之间安装有供排气电磁阀；控制装置可包括控制箱，移架电磁阀的控制端子、夹紧电磁阀的控制端子、试压电磁阀的控制端子、供排气电磁阀的控制端子分别通过线缆与控制箱的输出端子电连接，左极限开关的信号端子、右极限开关的信号端子分别通过线缆与控制箱的输入端子电连接并能够控制移架电磁阀的动作，电接压力表的信号端子通过线缆与控制箱的输入端子电连接并能够控制试压电磁阀的动作，液位传感器的信号端子通过线缆与控制箱的输入端子电连接并能够控制供排气电磁阀的动作。

上述机架上可安装有电机、油泵、过滤器、油箱、卸荷阀、溢流阀、试压单向阀、移架单向阀、压力继电器、左夹紧液控单向阀、右夹紧液控单向阀，电机的输出轴与油泵的动力轴相连接，油泵的进液口通过过滤器与油箱内腔相通，油泵的出液口通过夹紧供液管与夹紧电磁阀的进液口相连通，夹紧电磁阀为带有夹持电磁铁和释放电磁铁的三位四通电磁阀，夹紧电磁阀的第一过液口通过第一过油管分别与左夹紧液缸的伸杆液口及右夹紧液缸的伸杆液口相连通，夹紧电磁阀的第二过液口通过第二过油管分别与左夹紧液缸的退杆液口及右夹紧液缸的退杆液口相连通，夹紧电磁阀的回液口与油箱相连通，第一过油管的出口与左夹紧液缸的伸杆液口之间设有能够使压力液体往左夹紧液缸单向流动的左夹紧液控单向阀，左夹紧液控单向阀的控制油口与第二过油管相通，第一过油管的出口与右夹紧液缸的伸杆液口之间设有能够使压力液体往右夹紧液缸单向流动的右夹紧液控单向阀，右夹紧液控单向阀的控制油口与第二过油管相通，第一过油管上设有能够控制夹紧电磁阀动作的压力继电器，试压供液管的进口与油泵的出液口相连通，试压电磁阀为带有试压电磁铁的二位三通电磁阀，试压电磁阀的过液口与测压管的端口相连通，试压电磁阀的回液口与油箱相连通，试压供液管上设有能够使压力液体往电接压力表单向流动的试压单向阀，油泵的出液口通过移架供液管与移架电磁阀的进液口相连通，移架电磁阀为带有右移电磁铁和左移电磁铁的三位四通电磁阀，移架电磁阀的第一过液口与移架液缸的伸杆液口相连通，移架电磁阀的第二过液口与移架液缸的退杆液口相连通，移架电磁阀的回液口与油箱相连通，移架供液管上设有能够使压力液体往移架液缸单向流动的移架单向阀，油泵的出液口分别连接有卸荷阀和溢流阀，卸荷阀为带有卸荷电磁铁的二位二通电磁阀，供排气电磁阀为带有排气电磁铁的二位二通电磁阀，卸荷电磁铁的控制端子、右移电磁铁和左移电磁铁的控制端子、夹持电磁铁和释放电磁铁的控制端子、试压电磁铁的控制端子、排气电磁铁的控制端子分别通过线缆与控制箱的输出端子电连接。

上述油泵的出液口可通过接表管连接有压力表，接表管上设有表显开关。

上述对应左液动夹紧装置的右端位置以及右液动夹紧装置的左端位置处的机架上可分别设有接油盒。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过移架液缸带动移动卡架左右移动，可调节左右液动夹紧装置之间的距离，通过液动夹紧装置自动夹紧被测管材，通过左右封堵头密封被测管材内腔，通过试压电磁阀注入压力液体并通过电接压力表检测压力，可检测不同长度及直径的管材，并实现自动测试，具有安全、省力、简便、可靠、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为机架，2为固定卡架，3为移动卡架，4为滑轨，5为移架电磁阀，6为移架液缸，7为夹紧电磁阀，8为被测管材，9为左封堵头，10为右封堵头，11为堵头进液孔，12为测压管，13为电接压力表，14为试压电磁阀，15为控制箱，16为左极限开关，17为右极限开关，18为左夹紧液缸，19为左拉盘，20为左定锁盘，21为左导柱，22为左动锁盘，23为左拉杆，24为左弹性夹套，25为左动盘孔，26为左锥形通孔，27为右夹紧液缸，28为右定锁盘，29为右动锁盘，30为右弹性夹套，31为轴向液孔，32为供排气孔，33为供排气阀，34为右定盘径向孔，35为液位传感器，36为供排气电磁阀，37为油封，38为电机，39为油泵，40为过滤器，41为油箱，42为卸荷阀，43为溢流阀，44为试压单向阀，45为移架单向阀，46为压力继电器，47为左夹紧液控单向阀，48为右夹紧液控单向阀，49为夹紧供液管，50为第一过油管，51为第二过油管，52为试压供液管，53为移架供液管，54为接表管，55为压力表，56为表显开关，57为接油盒，DT1为卸荷电磁铁，DT2为夹持电磁铁，DT3为释放电磁铁，DT4为右移电磁铁，DT5为左移电磁铁，DT6为试压电磁铁，DT7为排气电磁铁。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该液控式管材压力测试台包括机架1、固定卡架2、移动卡架3、左液动夹紧装置、右液动夹紧装置和控制装置，机架1左部固定有固定卡架2，机架1右部设有沿左右方向的滑轨4并安装有移动卡架3，移动卡架3与机架1之间安装有带移架电磁阀5的移架液缸6，固定卡架2和移动卡架3上分别安装有左液动夹紧装置和右液动夹紧装置，左液动夹紧装置和右液动夹紧装置连接有能够控制其动作的夹紧电磁阀7，左液动夹紧装置上设有能够封堵被测管材8内腔左端的左封堵头9，右液动夹紧装置上设有能够封堵被测管材8内腔右端的右封堵头10，左封堵头9或右封堵头10上设有能够与被测管材8内腔相通的堵头进液孔11，堵头进液孔11上连接有带试压电磁阀14的测压管12，试压电磁阀14的进液口上连接有带电接压力表13的试压供液管52，电接压力表13的信号输出端电连接有控制装置，所述控制装置能够在电接压力表13所测压力值达到设定压力值后使试压电磁阀14排出测压管12内液体，控制装置分别与移架电磁阀5、夹紧电磁阀7及试压电磁阀14的控制端子电连接。通过操纵控制装置，移架电磁阀5工作使移架液缸6动作，带动移动卡架3沿滑轨4左右移动，从而调节左液动夹紧装置与右液动夹紧装置之间的距离，通过夹紧电磁阀7使左液动夹紧装置与右液动夹紧装置动作，将被测管材8的左右两端分别夹紧固定在固定卡架2和移动卡架3上，通过左封堵头9和右封堵头10使被测管材8的内腔保持密封，通过试压电磁阀14向被测管材8内注入压力液体并通过电接压力表13检测压力，通过选用不同规格的左液动夹紧装置和右液动夹紧装置，能够检测不同长度及直径的管材，实现了管材的自动测试，大大简化了操作步骤、提高了测试效率，同时降低了因固定管材、进行压力测试带给操作人员的安全隐患，通过本实用新型能够方便、可靠、准确地对被测管材8进行测试。

可根据实际需要，对上述液控式管材压力测试台作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，对应滑轨4左右两端位置的机架1上分别安装有左极限开关16和右极限开关17；或/和，左封堵头9和右封堵头10的外侧设置有不少于一个的油封槽并分别安装有油封37。根据被测管材8的实际长度及实际需要，调整左极限开关16和右极限开关17的安装位置，能够方便地调节移动卡架3沿滑轨4左右移动的距离，从而缩短设备的辅助工作时间，进一步提高了工作效率；通过油封37能够进一步保证压力测试时被测管材8内腔的密封性。

如附图1所示，左液动夹紧装置包括左夹紧液缸18、左拉盘19、左定锁盘20、左导柱21、左动锁盘22、左拉杆23和左弹性夹套24，固定卡架2上部左端固定有左夹紧液缸18，左夹紧液缸18的左端有左夹紧缸活塞杆并固定有左拉盘19，固定卡架2上部右端固定有左定锁盘20，靠近左定锁盘20的外缘均匀分布有不少于三个且沿轴向的左定盘孔，左定盘孔内分别安装有左导柱21，左定锁盘20的右端中心设有左小右大的左锥形沉孔，左封堵头9与左锥形沉孔保持同心，左封堵头9的左端固定在左锥形沉孔的底面上，或者左封堵头9的左端与左锥形沉孔的底面连为一体，对应左定盘孔位置的左动锁盘22上分别有左动盘孔25，左动锁盘22通过左动盘孔25套装在左导柱21上并能够左向滑动，左动锁盘22外侧通过左拉杆23与左拉盘19相连接，左动锁盘22的中心设有左大右小的左锥形通孔26，左弹性夹套24的左部安装在左锥形沉孔内，左弹性夹套24的右部外侧有左大右小的左套工作锥面，左套工作锥面上设有不少于两个且均布的左套分瓣槽，左弹性夹套24的右部安装在左锥形通孔26内，左弹性夹套24位于左封堵头9外部并与左封堵头9保持同心，左弹性夹套24内壁与左封堵头9外侧之间形成左管材安装环腔；右液动夹紧装置包括右夹紧液缸27、右拉盘、右定锁盘28、右导柱、右动锁盘29、右拉杆和右弹性夹套30，右液动夹紧装置的结构与左液动夹紧装置的结构相同。当被测管材8的直径差距不大时，可以通过更换不同规格的左封堵头9及右封堵头10实现管材安装环腔的直径调整，被测管材8的直径差距较大时，可以通过更换不同规格的左定锁盘20、左动锁盘22、左弹性夹套24、左封堵头9、右定锁盘28、右动锁盘29、右弹性夹套30实现调整；根据实际需要，左导柱21和右导柱还可以为螺栓，当左夹紧液缸18或右夹紧液缸27出现故障时，通过手动也能够方便地实现左液动夹紧装置及右液动夹紧装置的手动锁紧或松开。

如附图1所示，堵头进液孔11位于左封堵头9上，测压管12固定安装在左定锁盘20上，左定锁盘20上设有轴向液孔31，堵头进液孔11通过轴向液孔31与测压管12相连通；右封堵头10上设有供排气孔32，供排气孔32连接有供排气阀33。通过供排气阀33能够及时排出被测管材8内的空气，保证检测结果的准确。

如附图1所示，右定锁盘28上设有右定盘径向孔34，供排气阀33的接口通过右定盘径向孔34与供排气孔32相连通，右定锁盘28上安装有液位传感器35，液位传感器35的检测端位于右定盘径向孔34内，供排气阀33的接口与右定盘径向孔34之间安装有供排气电磁阀36；控制装置包括控制箱15，移架电磁阀5的控制端子、夹紧电磁阀7的控制端子、试压电磁阀14的控制端子、供排气电磁阀36的控制端子分别通过线缆与控制箱15的输出端子电连接，左极限开关16的信号端子、右极限开关17的信号端子分别通过线缆与控制箱15的输入端子电连接并能够控制移架电磁阀5的动作，电接压力表13的信号端子通过线缆与控制箱15的输入端子电连接并能够控制试压电磁阀14的动作，液位传感器35的信号端子通过线缆与控制箱15的输入端子电连接并能够控制供排气电磁阀36的动作。控制箱15能够控制并使移架电磁阀5、夹紧电磁阀7、供排气电磁阀36和试压电磁阀14依序动作，通过左极限开关16和右极限开关17控制移架液缸6工作使移动卡架3移动合适的距离，通过电接压力表13使试压电磁阀14完成试压后及时排出被测管材8内的压力液体，通过液位传感器35能够检测右定盘径向孔34内有无液体，从而使供排气电磁阀36的开启或关闭，自动实现排气或密封。

如附图1所示，机架1上安装有电机38、油泵39、过滤器40、油箱41、卸荷阀42、溢流阀43、试压单向阀44、移架单向阀45、压力继电器46、左夹紧液控单向阀47、右夹紧液控单向阀48，电机38的输出轴与油泵39的动力轴相连接，油泵39的进液口通过过滤器40与油箱41内腔相通，油泵39的出液口通过夹紧供液管49与夹紧电磁阀7的进液口相连通，夹紧电磁阀7为带有夹持电磁铁DT2和释放电磁铁DT3的三位四通电磁阀，夹紧电磁阀7的第一过液口通过第一过油管50分别与左夹紧液缸18的伸杆液口及右夹紧液缸27的伸杆液口相连通，夹紧电磁阀7的第二过液口通过第二过油管51分别与左夹紧液缸18的退杆液口及右夹紧液缸27的退杆液口相连通，夹紧电磁阀7的回液口与油箱41相连通，第一过油管50的出口与左夹紧液缸18的伸杆液口之间设有能够使压力液体往左夹紧液缸18单向流动的左夹紧液控单向阀47，左夹紧液控单向阀47的控制油口与第二过油管51相通，第一过油管50的出口与右夹紧液缸27的伸杆液口之间设有能够使压力液体往右夹紧液缸27单向流动的右夹紧液控单向阀48，右夹紧液控单向阀48的控制油口与第二过油管51相通，第一过油管50上设有能够控制夹紧电磁阀7动作的压力继电器46，试压供液管52的进口与油泵39的出液口相连通，试压电磁阀14为带有试压电磁铁DT6的二位三通电磁阀，试压电磁阀14的过液口与测压管12的端口相连通，试压电磁阀14的回液口与油箱41相连通，试压供液管52上设有能够使压力液体往电接压力表13单向流动的试压单向阀44，油泵39的出液口通过移架供液管53与移架电磁阀5的进液口相连通，移架电磁阀5为带有右移电磁铁DT4和左移电磁铁DT5的三位四通电磁阀，移架电磁阀5的第一过液口与移架液缸6的伸杆液口相连通，移架电磁阀5的第二过液口与移架液缸6的退杆液口相连通，移架电磁阀5的回液口与油箱41相连通，移架供液管53上设有能够使压力液体往移架液缸6单向流动的移架单向阀45，油泵39的出液口分别连接有卸荷阀42和溢流阀43，卸荷阀42为带有卸荷电磁铁DT1的二位二通电磁阀，供排气电磁阀36为带有排气电磁铁DT7的二位二通电磁阀，卸荷电磁铁DT1的控制端子、右移电磁铁DT4和左移电磁铁DT5的控制端子、夹持电磁铁DT2和释放电磁铁DT3的控制端子、试压电磁铁DT6的控制端子、排气电磁铁DT7的控制端子分别通过线缆与控制箱15的输出端子电连接。当夹紧电磁阀7不工作，即其阀芯位于中部位置时，通过卸荷阀42及时卸去液体压力，能够保护液压管路，延长液压系统的使用寿命。

如附图1所示，油泵39的出液口通过接表管54连接有压力表55，接表管54上设有表显开关56。通过压力表55能够实时观测液压系统的液体压力，使用更加安全可靠。

如附图1所示，对应左液动夹紧装置的右端位置以及右液动夹紧装置的左端位置处的机架1上分别设有接油盒57。接油盒57手工放置，当测试结束时使用接油盒57能够承接被测管材8中积存的少量液压油，防止漏出的液压油造成污染。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先，启动油泵39，卸荷电磁铁DT1得电，卸荷阀42停止泄压，同时右移电磁铁DT4得电，移架电磁阀5动作，移位液缸14的活塞杆收回，使移动卡架3后退，放入被测管材8后，左移电磁铁DT5得电，移架电磁阀5动作，使移位液缸14的活塞杆伸出，使移动卡架3固定好被测管材8；接着，夹持电磁铁DT2得电，夹紧电磁阀7动作，使左夹紧油缸24、右夹紧油缸25工作，使左移动锁盘锁紧左锥面弹性夹套28，右移动锁盘锁紧右锥面弹性夹套，由左液控单向阀15、右液控单向阀16保压；然后，试压电磁铁DT6得电，试压电磁阀14动作，向被测管材8内注入压力液体，由试压单向阀10保压，直至压力液体到达液位传感器35的位置，液位传感器35的信号输出端使排气电磁铁DT7得电，供排气电磁阀36动作使进排气口31关闭，当压力达到设定值时电接压力表13发出信号使试压电磁铁DT6断电，试压电磁阀14动作，将被测管材8内的压力液体排入油箱；之后，当压力液体排完后，释放电磁铁DT3得电，夹紧电磁阀7动作，使左夹紧油缸24、右夹紧油缸25工作，左移动锁盘右移松开左锥面弹性夹套28，右移动锁盘左移松开右锥面弹性夹套；最后，右移电磁铁DT4得电，移架电磁阀5动作，使移位液缸14的活塞杆收回，移动卡架3退回原位，即可取下被测管材8，准备进行下一待测管材的测试。

Claims (10)

1.一种液控式管材压力测试台，其特征在于包括机架、固定卡架、移动卡架、左液动夹紧装置、右液动夹紧装置和控制装置，机架左部固定有固定卡架，机架右部设有沿左右方向的滑轨并安装有移动卡架，移动卡架与机架之间安装有带移架电磁阀的移架液缸，固定卡架和移动卡架上分别安装有左液动夹紧装置和右液动夹紧装置，左液动夹紧装置和右液动夹紧装置连接有能够控制其动作的夹紧电磁阀，左液动夹紧装置上设有能够封堵被测管材内腔左端的左封堵头，右液动夹紧装置上设有能够封堵被测管材内腔右端的右封堵头，左封堵头或右封堵头上设有能够与被测管材内腔相通的堵头进液孔，堵头进液孔上连接有带试压电磁阀的测压管，试压电磁阀的进液口上连接有带电接压力表的试压供液管，电接压力表的信号输出端电连接有控制装置，所述控制装置能够在电接压力表所测压力值达到设定压力值后使试压电磁阀排出测压管内液体，控制装置分别与移架电磁阀、夹紧电磁阀及试压电磁阀的控制端子电连接。

2.根据权利要求1所述的液控式管材压力测试台，其特征在于对应滑轨左右两端位置的机架上分别安装有左极限开关和右极限开关；或/和，左封堵头和右封堵头的外侧设置有不少于一个的油封槽并分别安装有油封。

3.根据权利要求1或2所述的液控式管材压力测试台，其特征在于左液动夹紧装置包括左夹紧液缸、左拉盘、左定锁盘、左导柱、左动锁盘、左拉杆和左弹性夹套，固定卡架上部左端固定有左夹紧液缸，左夹紧液缸的左端有左夹紧缸活塞杆并固定有左拉盘，固定卡架上部右端固定有左定锁盘，靠近左定锁盘的外缘均匀分布有不少于三个且沿轴向的左定盘孔，左定盘孔内分别安装有左导柱，左定锁盘的右端中心设有左小右大的左锥形沉孔，左封堵头与左锥形沉孔保持同心，左封堵头的左端固定在左锥形沉孔的底面上，或者左封堵头的左端与左锥形沉孔的底面连为一体，对应左定盘孔位置的左动锁盘上分别有左动盘孔，左动锁盘通过左动盘孔套装在左导柱上并能够左向滑动，左动锁盘外侧通过左拉杆与左拉盘相连接，左动锁盘的中心设有左大右小的左锥形通孔，左弹性夹套的左部安装在左锥形沉孔内，左弹性夹套的右部外侧有左大右小的左套工作锥面，左套工作锥面上设有不少于两个且均布的左套分瓣槽，左弹性夹套的右部安装在左锥形通孔内，左弹性夹套位于左封堵头外部并与左封堵头保持同心，左弹性夹套内壁与左封堵头外侧之间形成左管材安装环腔；右液动夹紧装置包括右夹紧液缸、右拉盘、右定锁盘、右导柱、右动锁盘、右拉杆和右弹性夹套，右液动夹紧装置的结构与左液动夹紧装置的结构相同。

4.根据权利要求3所述的液控式管材压力测试台，其特征在于堵头进液孔位于左封堵头上，测压管固定安装在左定锁盘上，左定锁盘上设有轴向液孔，堵头进液孔通过轴向液孔与测压管相连通；右封堵头上设有供排气孔，供排气孔连接有供排气阀。

5.根据权利要求4所述的液控式管材压力测试台，其特征在于右定锁盘上设有右定盘径向孔，供排气阀的接口通过右定盘径向孔与供排气孔相连通，右定锁盘上安装有液位传感器，液位传感器的检测端位于右定盘径向孔内，供排气阀的接口与右定盘径向孔之间安装有供排气电磁阀；控制装置包括控制箱，移架电磁阀的控制端子、夹紧电磁阀的控制端子、试压电磁阀的控制端子、供排气电磁阀的控制端子分别通过线缆与控制箱的输出端子电连接，左极限开关的信号端子、右极限开关的信号端子分别通过线缆与控制箱的输入端子电连接并能够控制移架电磁阀的动作，电接压力表的信号端子通过线缆与控制箱的输入端子电连接并能够控制试压电磁阀的动作，液位传感器的信号端子通过线缆与控制箱的输入端子电连接并能够控制供排气电磁阀的动作。

6.根据权利要求5所述的液控式管材压力测试台，其特征在于机架上安装有电机、油泵、过滤器、油箱、卸荷阀、溢流阀、试压单向阀、移架单向阀、压力继电器、左夹紧液控单向阀、右夹紧液控单向阀，电机的输出轴与油泵的动力轴相连接，油泵的进液口通过过滤器与油箱内腔相通，油泵的出液口通过夹紧供液管与夹紧电磁阀的进液口相连通，夹紧电磁阀为带有夹持电磁铁和释放电磁铁的三位四通电磁阀，夹紧电磁阀的第一过液口通过第一过油管分别与左夹紧液缸的伸杆液口及右夹紧液缸的伸杆液口相连通，夹紧电磁阀的第二过液口通过第二过油管分别与左夹紧液缸的退杆液口及右夹紧液缸的退杆液口相连通，夹紧电磁阀的回液口与油箱相连通，第一过油管的出口与左夹紧液缸的伸杆液口之间设有能够使压力液体往左夹紧液缸单向流动的左夹紧液控单向阀，左夹紧液控单向阀的控制油口与第二过油管相通，第一过油管的出口与右夹紧液缸的伸杆液口之间设有能够使压力液体往右夹紧液缸单向流动的右夹紧液控单向阀，右夹紧液控单向阀的控制油口与第二过油管相通，第一过油管上设有能够控制夹紧电磁阀动作的压力继电器，试压供液管的进口与油泵的出液口相连通，试压电磁阀为带有试压电磁铁的二位三通电磁阀，试压电磁阀的过液口与测压管的端口相连通，试压电磁阀的回液口与油箱相连通，试压供液管上设有能够使压力液体往电接压力表单向流动的试压单向阀，油泵的出液口通过移架供液管与移架电磁阀的进液口相连通，移架电磁阀为带有右移电磁铁和左移电磁铁的三位四通电磁阀，移架电磁阀的第一过液口与移架液缸的伸杆液口相连通，移架电磁阀的第二过液口与移架液缸的退杆液口相连通，移架电磁阀的回液口与油箱相连通，移架供液管上设有能够使压力液体往移架液缸单向流动的移架单向阀，油泵的出液口分别连接有卸荷阀和溢流阀，卸荷阀为带有卸荷电磁铁的二位二通电磁阀，供排气电磁阀为带有排气电磁铁的二位二通电磁阀，卸荷电磁铁的控制端子、右移电磁铁和左移电磁铁的控制端子、夹持电磁铁和释放电磁铁的控制端子、试压电磁铁的控制端子、排气电磁铁的控制端子分别通过线缆与控制箱的输出端子电连接。

7.根据权利要求6所述的液控式管材压力测试台，其特征在于油泵的出液口通过接表管连接有压力表，接表管上设有表显开关。

8.根据权利要求1或2所述的液控式管材压力测试台，其特征在于对应左液动夹紧装置的右端位置以及右液动夹紧装置的左端位置处的机架上分别设有接油盒。

9.根据权利要求3所述的液控式管材压力测试台，其特征在于对应左液动夹紧装置的右端位置以及右液动夹紧装置的左端位置处的机架上分别设有接油盒。

10.根据权利要求4或5或6或7所述的液控式管材压力测试台，其特征在于对应左液动夹紧装置的右端位置以及右液动夹紧装置的左端位置处的机架上分别设有接油盒。