CN208935080U - 一种油缸专用测试台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油缸专用测试台，包括测试台架、液压系统、电器开关、线束若干和油管若干，液压系统包括连接在待测油缸上的测试泵组和测试油箱，测试泵组通过三位四通电磁换向阀连接待测油缸的两端，三位四通电磁换向阀和测试泵组之间设有调速阀，测试台架上还安装有吸油过滤器和回油过滤器，吸油过滤器位于测试泵组的进油端和测试油箱之间，回油过滤器和测试泵组的出油端之间设有先导式溢流阀，回油过滤器位于先导式溢流阀和测试油箱之间，测试泵组包括并排连接在调速阀上的高压泵和低压泵。本实用新型采用高压和低压两种油压测试，方便高低压测试的切换，提高测试效率，降低能耗，对液压油的过滤，使得液压油使用周期长，降低测试成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种油缸专用测试台。
背景技术
油缸在出厂之前都要采用油缸测试台运行稳定性测试，现有油缸测试台对油缸的最低启动压力和高压保压一般都是采用单个柱塞泵进行测试，测试时压力很难在最低气动压力和高压保压压力之间进行切换，不仅测试能耗较高，而且影响测试效率；同时现在测试台的测试液压油在循环使用过程中容易弄脏，缩短液压油的使用寿命，提高测试成本。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用高压和低压两种油压测试，测试最低启动压力时用低压泵供油，测试高压保压压力时用高压泵供油，方便高低压测试的切换，提高测试效率，降低能耗，同时采用吸油过滤器和回油过滤器对液压油的过滤，保证被测油缸内残留液压油达到清洁度要求，液压油使用周期长，降低测试成本的油缸专用测试台。
本实用新型的技术方案：一种油缸专用测试台，包括测试台架、安装在测试台架上的液压系统、电器开关、线束若干和油管若干，所述液压系统包括连接在待测油缸上的测试泵组和配合测试泵组的测试油箱，所述测试泵组通过三位四通电磁换向阀连接待测油缸的两端，所述三位四通电磁换向阀和测试泵组之间设有调速阀，所述测试台架上还安装有配合测试泵组的吸油过滤器和回油过滤器，所述吸油过滤器位于测试泵组的进油端和测试油箱之间，所述回油过滤器和测试泵组的出油端之间设有先导式溢流阀，所述回油过滤器位于先导式溢流阀和测试油箱之间，所述测试泵组包括并排连接在调速阀上的高压泵和低压泵。
本实用新型采用高压和低压两种油压测试，测试最低启动压力时用低压泵供油，测试高压保压压力时用高压泵供油，方便高低压测试的切换，提高测试效率，降低能耗，同时采用吸油过滤器和回油过滤器对液压油的过滤，保证被测油缸内残留液压油达到清洁度要求，液压油使用周期长，降低测试成本。
优选地，所述低压泵为轴向柱塞泵，所述高压泵为径向柱塞泵，所述轴向柱塞泵上连接有第一立卧两用电机，所述径向柱塞泵上连接有第二立卧两用电机。
该种结构确保高压泵和低压泵的运行稳定性和可靠性。
优选地，所述先导式溢流阀包括配合轴向柱塞泵的第一先导式溢流阀和配合径向柱塞泵的第二先导式溢流阀，所述吸油过滤器包括配合轴向柱塞泵的第一吸油过滤器和配合径向柱塞泵的第二吸油过滤器，所述回油过滤器包括配合轴向柱塞泵的第一回油过滤器和配合径向柱塞泵的第二回油过滤器，所述三位四通电磁换向阀与第一回油过滤器连接。
该种结构确保两个柱塞泵的溢流稳定性和可靠性，吸油过滤和回油过滤的稳定性和可靠性。
优选地，所述轴向柱塞泵和调速阀之间设有第一单向阀，所述径向柱塞泵和调速阀之间设有第二单向阀，所述三位四通电磁换向阀和待测油缸的有杆腔之间设有第三单向阀，三位四通电磁阀和待测油缸的无杆腔之间设有第四单向阀，所述第二单向阀为管式单向阀。
第一单向阀和第二单向阀用于控制液压油的流向,第三单向阀和第四单向阀的设置为了增加流量，加快油缸活塞运行速度。
优选地，所述测试油箱上设有液位温度计和空气滤清器；所述第三单向阀的两端上连接有第一泄压阀，所述第四单向阀的两端上连接有第二泄压阀，所述第一泄压阀和待测油缸之间设有第一压力表，所述第二泄压阀和待测油缸之间设有第二压力表。
液位温度计用于测量测试油箱内的油量和温度，空气滤清器用于清除空气中微小颗粒，泄压阀用于油缸泄压排油，油缸测试时两泄压阀一个打开状态一个关闭状态。
优选地，所述测试台架内部设有安装调速阀的调速阀阀板、安装三位四通电磁换向阀的换向阀阀板以及安装第一先导式溢流阀和第二先导式溢流阀的溢流阀阀板。
该种结构方便各种阀门的安装，确保各种阀门的运行稳定性。
优选地，所述测试台架的前侧中部设有待测油缸安装台，所述电器开关设置在测试台架的前侧上部，所述测试台架的前侧上部还设有操作面板、气控开关和工作指示灯。
该种结构方便待测油缸的安装，同时方便操作者的操作和观察。
优选地，所述轴向柱塞泵通过第一泵架安装在测试台架的背面，所述径向柱塞泵通过第二泵架安装在测试台架的内部。
该种结构确保两个泵的安装牢固度。
优选地，所述测试台架的前侧顶部设有上防护挡条，所述待测油缸安装台的前侧设有底部设有下防护挡条，所述测试台架底部设有支撑脚。
该种结构确保测试台架的支撑牢固度和防护可靠性。
一种油缸专用测试台的测试方法，步骤如下：
测试最低启动压力时启用轴向柱塞泵供油，轴向柱塞泵输出压力油，经过调速阀和三位四通电磁换向阀后进入待测油缸的有杆腔或者无杆腔；
测试高压保压压力时启用径向柱塞泵供油，径向柱塞泵输出压力油，经过调速阀和三位四通电磁换向阀后进入待测油缸的有杆腔或者无杆腔；
先导式溢流阀调节测试油压，三位四通电磁换向阀调节油缸测试方向，调速阀来调节测试过程中待测油缸的运动速度，吸油过滤器和回油过滤器过滤油中杂质。
本实用新型采用高压和低压两种油压测试，测试最低启动压力时用低压泵供油，测试高压保压压力时用高压泵供油，方便高低压测试的切换，提高测试效率，降低能耗，同时采用吸油过滤器和回油过滤器对液压油的过滤，保证被测油缸内残留液压油达到清洁度要求，液压油使用周期长，降低测试成本。
附图说明
图1为本实用新型的液压原理图；
图2为本实用新型的俯视示意图；
图3为本实用新型的正面示意图；
图4为本实用新型的侧视示意图；
图中1.液位温度计，2.空气滤清器，3.第一吸油过滤器，4.第二吸油过滤器，5.第一回油过滤器，6.第一单向阀，7.轴向柱塞泵，8.第一立卧两用电机，9.径向柱塞泵，10.第一先导式溢流阀，11.第二单向阀，12.调速阀，13.三位四通电磁换向阀，14.第一泄压阀，15.第一压力表，16.第二回油过滤器，17.第三单向阀，18.第四单向阀，19.第二立卧两用电机，20.第二先导式溢流阀，21.第二泄压阀，22.第二压力表，23.测试台架，24.电器开关，25.换向阀阀板，26.调速阀阀板，27.溢流阀阀板，28.待测油缸安装台，29.气控开关，30.操作面板，31.工作指示灯，32.第一泵架，33.第二泵架，34.上防护挡条，35.下防护挡条，36.支撑脚，37.测试油箱，38.待测油缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1-4所示，一种油缸专用测试台，包括测试台架23、安装在测试台架23上的液压系统、电器开关24、线束若干和油管若干。液压系统包括连接在待测油缸38上的测试泵组和配合测试泵组的测试油箱37。测试泵组通过三位四通电磁换向阀13连接待测油缸38的两端，三位四通电磁换向阀13和测试泵组之间设有调速阀12，测试台架23上还安装有配合测试泵组的吸油过滤器和回油过滤器，吸油过滤器位于测试泵组的进油端和测试油箱37之间，回油过滤器和测试泵组的出油端之间设有先导式溢流阀，回油过滤器位于先导式溢流阀和测试油箱37之间，测试泵组包括并排连接在调速阀12上的高压泵和低压泵。低压泵为轴向柱塞泵7，高压泵为径向柱塞泵9，轴向柱塞泵7上连接有第一立卧两用电机8，径向柱塞泵9上连接有第二立卧两用电机19。先导式溢流阀包括配合轴向柱塞泵7的第一先导式溢流阀10和配合径向柱塞泵9的第二先导式溢流阀20，吸油过滤器包括配合轴向柱塞泵7的第一吸油过滤器3和配合径向柱塞泵9的第二吸油过滤器4，回油过滤器包括配合轴向柱塞泵7的第一回油过滤器5和配合径向柱塞泵9的第二回油过滤器16，三位四通电磁换向阀13与第一回油过滤器5连接。轴向柱塞泵7和调速阀12之间设有第一单向阀6，径向柱塞泵9和调速阀12之间设有第二单向阀11，三位四通电磁换向阀13和待测油缸38的有杆腔之间设有第三单向阀17，三位四通电磁阀13和待测油缸38的无杆腔之间设有第四单向阀18，第二单向阀11为管式单向阀。测试油箱37上设有液位温度计1和空气滤清器2；第三单向阀17的两端上连接有第一泄压阀14，第四单向阀18的两端上连接有第二泄压阀21，第一泄压阀14和待测油缸38之间设有第一压力表15，第二泄压阀21和待测油缸38之间设有第二压力表22。测试台架23内部设有安装调速阀12的调速阀阀板26、安装三位四通电磁换向阀13的换向阀阀板25以及安装第一先导式溢流阀10和第二先导式溢流阀20的溢流阀阀板27。测试台架23的前侧中部设有待测油缸安装台28，电器开关24设置在测试台架23的前侧上部，测试台架23的前侧上部还设有操作面板30、气控开关29和工作指示灯31。轴向柱塞泵7通过第一泵架32安装在测试台架23的背面，径向柱塞泵9通过第二泵架33安装在测试台架23的内部。测试台架23的前侧顶部设有上防护挡条34，待测油缸安装台28的前侧设有底部设有下防护挡条35，测试台架23底部设有支撑脚36。
一种油缸专用测试台的测试方法，步骤如下：
测试最低启动压力时启用轴向柱塞泵供油，轴向柱塞泵输出压力油，经过调速阀和三位四通电磁换向阀后进入待测油缸的有杆腔或者无杆腔；
测试高压保压压力时启用径向柱塞泵供油，径向柱塞泵输出压力油，经过调速阀和三位四通电磁换向阀后进入待测油缸的有杆腔或者无杆腔；
先导式溢流阀调节测试油压，三位四通电磁换向阀调节油缸测试方向，调速阀来调节测试过程中待测油缸的运动速度，吸油过滤器和回油过滤器过滤油中杂质。
本实用新型采用空气滤清器、吸油过滤器和回油过滤器，能够保证待测油缸内残留液压油达到清洁度要求，液压油使用周期长。
本实用新型采用高压和低压两种油压测试，测试最低启动压力时用低压泵供油，测试高压保压压力时用高压泵供油，方便高低压测试的切换，提高测试效率，降低能耗，同时采用吸油过滤器和回油过滤器对液压油的过滤，保证被测油缸内残留液压油达到清洁度要求，液压油使用周期长，降低测试成本。
Claims (9)
1.一种油缸专用测试台，包括测试台架、安装在测试台架上的液压系统、电器开关、线束若干和油管若干，其特征在于：所述液压系统包括连接在待测油缸上的测试泵组和配合测试泵组的测试油箱，所述测试泵组通过三位四通电磁换向阀连接待测油缸的两端，所述三位四通电磁换向阀和测试泵组之间设有调速阀，所述测试台架上还安装有配合测试泵组的吸油过滤器和回油过滤器，所述吸油过滤器位于测试泵组的进油端和测试油箱之间，所述回油过滤器和测试泵组的出油端之间设有先导式溢流阀，所述回油过滤器位于先导式溢流阀和测试油箱之间，所述测试泵组包括并排连接在调速阀上的高压泵和低压泵。
2.根据权利要求1所述的一种油缸专用测试台，其特征在于：所述低压泵为轴向柱塞泵，所述高压泵为径向柱塞泵，所述轴向柱塞泵上连接有第一立卧两用电机，所述径向柱塞泵上连接有第二立卧两用电机。
3.根据权利要求2所述的一种油缸专用测试台，其特征在于：所述先导式溢流阀包括配合轴向柱塞泵的第一先导式溢流阀和配合径向柱塞泵的第二先导式溢流阀，所述吸油过滤器包括配合轴向柱塞泵的第一吸油过滤器和配合径向柱塞泵的第二吸油过滤器，所述回油过滤器包括配合轴向柱塞泵的第一回油过滤器和配合径向柱塞泵的第二回油过滤器，所述三位四通电磁换向阀与第一回油过滤器连接。
4.根据权利要求2所述的一种油缸专用测试台，其特征在于：所述轴向柱塞泵和调速阀之间设有第一单向阀，所述径向柱塞泵和调速阀之间设有第二单向阀，所述三位四通电磁换向阀和待测油缸的有杆腔之间设有第三单向阀，三位四通电磁阀和待测油缸的无杆腔之间设有第四单向阀，所述第二单向阀为管式单向阀。
5.根据权利要求4所述的一种油缸专用测试台，其特征在于：所述测试油箱上设有液位温度计和空气滤清器；所述第三单向阀的两端上连接有第一泄压阀，所述第四单向阀的两端上连接有第二泄压阀，所述第一泄压阀和待测油缸之间设有第一压力表，所述第二泄压阀和待测油缸之间设有第二压力表。
6.根据权利要求3所述的一种油缸专用测试台，其特征在于：所述测试台架内部设有安装调速阀的调速阀阀板、安装三位四通电磁换向阀的换向阀阀板以及安装第一先导式溢流阀和第二先导式溢流阀的溢流阀阀板。
7.根据权利要求1所述的一种油缸专用测试台，其特征在于：所述测试台架的前侧中部设有待测油缸安装台，所述电器开关设置在测试台架的前侧上部，所述测试台架的前侧上部还设有操作面板、气控开关和工作指示灯。
8.根据权利要求2所述的一种油缸专用测试台，其特征在于：所述轴向柱塞泵通过第一泵架安装在测试台架的背面，所述径向柱塞泵通过第二泵架安装在测试台架的内部。
9.根据权利要求7所述的一种油缸专用测试台，其特征在于：所述测试台架的前侧顶部设有上防护挡条，所述待测油缸安装台的前侧设有底部设有下防护挡条，所述测试台架底部设有支撑脚。
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| CN201821744158.XU CN208935080U (zh) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | 一种油缸专用测试台 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109026907A (zh) * | 2018-10-26 | 2018-12-18 | 杭州先力液压机械有限公司 | 油缸专用测试台及其测试方法 |
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2018
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| CN109026907A (zh) * | 2018-10-26 | 2018-12-18 | 杭州先力液压机械有限公司 | 油缸专用测试台及其测试方法 |
| CN109026907B (zh) * | 2018-10-26 | 2023-12-19 | 浙江匠心液压科技有限公司 | 油缸专用测试台及其测试方法 |
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Legal Events
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Address after: 311118 building 1-1, No. 13, Xinghu Road, Huanghu Town, Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Hangzhou Xianli Hydraulic Technology Co.,Ltd. Address before: 311118, No. 1-3, No. 15, Xing Hu Road, Huang Hu Town, Yuhang District, Zhejiang, Hangzhou Patentee before: HANGZHOU XIANLI HYDRAULIC MACHINERY Co.,Ltd. |
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