CN105067195A - 一种管道灌水试验密封隔离装置及应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道灌水试验技术领域，具体涉及一种管道灌水试验密封隔离装置及应用方法，应用于管道内部，所述密封隔离装置包括一弹性膨胀气囊，以及用于控制所述弹性膨胀气囊膨胀形变量的膨胀控制装置，在对管道进行密封隔离时，所述膨胀控制装置控制所述弹性膨胀气囊的外径变大，使得弹性膨胀气囊的外壁与所述管道的内壁紧密贴合，可灵活的对待进行灌水试验的管道区域进行隔离密封，减少灌水试验过程中的重复试验区域，有利于大大减少水资源的浪费，降低试验成本；在对管道进行密封隔离过程中不需要对管道本身进行切割、焊接，密封隔离方法简单、方便、灵活可多次使用，提高了灌水试验效率，有利于大大节约造船成本。

Description

一种管道灌水试验密封隔离装置及应用方法

技术领域

本发明涉及管道灌水试验技术领域，具体涉及一种管道灌水试验密封隔离装置及应用方法。

背景技术

在军、民船舶及海工装备的建造过程中包括多种类型的管道，在管道的安装工序完成之后，需要对其进行密封性试验，以确保完工的管道的密封性能，通常的试验方法是利用清水进行灌水试验。由于船舶上的管道数量众多且长度惊人，在进行灌水试验的过程中需要大量的清水，容易造成水资源的浪费，尤其在仅仅需要对局部区域的管道进行灌水试验的时候，由于管道是相通的，更容易导致重复进行试验的管道区域较多，无形中进一步造成了水资源的浪费及增大了试验成本。

现有技术中为了解决重复试验区域较多而造成的水资源浪费及试验成本高的问题，有时需要将管道从中部断开，然后对断开处的管道端部焊接密封板进行密封，待完成灌水试验后再将密封板拆除并重新将管道连接焊接，采用该种方式不仅费工耗时，施工效率低下，而且在断开及焊接过程中对管道本身造成较大的损伤，影响了船舶建造质量，得不偿失。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种管道灌水试验密封隔离装置，可灵活的对待进行灌水试验的管道区域进行隔离密封，减少灌水试验过程中的重复试验区域，有利于大大减少水资源的浪费，降低试验成本。

本发明的另一目的在于针对现有技术的不足提供一种管道灌水试验密封隔离装置的应用方法，在密封隔离过程中不需要对管道本身进行切割、焊接，密封隔离方法简单、方便、灵活可多次使用，提高了灌水试验效率，有利于大大节约造船成本。

本发明通过以下技术方案实现该目的：

一种管道灌水试验密封隔离装置，应用于管道内部，所述密封隔离装置包括一弹性膨胀气囊，以及用于控制所述弹性膨胀气囊膨胀形变量的膨胀控制装置，在对管道进行密封隔离时，所述膨胀控制装置控制所述弹性膨胀气囊的外径变大，使得弹性膨胀气囊的外壁与所述管道的内壁紧密贴合。

作为一种优选的实施方式，所述弹性膨胀气囊为一开放式膨胀气囊，所述膨胀控制装置为一能够向该开放式膨胀气囊充气的气体管道，通过与该气体管道连接的充气装置向所述开放式膨胀气囊内充入气体，使得该开放式膨胀气囊发生膨胀，外壁与所述管道的内壁紧密贴合。

其中，所述气体管道与开放式膨胀气囊的开口连接，开放式膨胀气囊与气体管道为一体成型结构。

作为另一种优选的实施方式，所述弹性膨胀气囊为一封闭式膨胀气囊，还包括用于支撑所述封闭式膨胀气囊的固定杆，所述膨胀控制装置为设置于该固定杆上的挤压装置。

其中，所述封闭式膨胀气囊套设于固定杆上，所述固定杆的端部设置有用于阻止封闭式膨胀气囊移动的阻件。

作为优选的，所述阻件为固定于固定杆端部的固定螺母、卡扣或插销。

其中，所述挤压装置包括可沿固定杆滑动并对封闭式膨胀气囊进行挤压的压片，以及用于驱动所述压片移动的驱动机构。

其中，所述驱动机构为一可沿固定杆螺旋移动的驱动螺母，所述固定杆上设置有与该驱动螺母的内螺纹匹配的外螺纹。

进一步的，还包括一弹性部件，所述弹性部件套设于固定杆上，且该弹性部件的两端分别与所述螺母和压片抵接。

一种管道灌水试验密封隔离装置的应用方法，包括以下步骤：

1)将所述密封隔离装置从管道的一端伸入管道内部，并放置于需要进行密封隔离的位置；

2)通过所述膨胀控制装置促使弹性膨胀气囊发生膨胀形变，体积增大直至弹性膨胀气囊的外壁与所述管道的内壁紧密贴合，对管道内部进行隔离密封；

3)在弹性膨胀气囊一侧的管道内灌入清水进行密封性试验；

4)实验结束后，通过所述膨胀控制装置促使弹性膨胀气囊发生形变，体积缩小后从管道内取出，可重复利用。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明的管道灌水试验密封隔离装置，应用于管道内部，所述密封隔离装置包括一弹性膨胀气囊，以及用于控制所述弹性膨胀气囊膨胀形变量的膨胀控制装置，在对管道进行密封隔离时，所述膨胀控制装置控制所述弹性膨胀气囊的外径变大，使得弹性膨胀气囊的外壁与所述管道的内壁紧密贴合，可灵活的对待进行灌水试验的管道区域进行隔离密封，减少灌水试验过程中的重复试验区域，有利于大大减少水资源的浪费，降低试验成本；在对管道进行密封隔离过程中不需要对管道本身进行切割、焊接，密封隔离方法简单、方便、灵活可多次使用，提高了灌水试验效率，有利于大大节约造船成本。

附图说明

图1为本发明的实施例1的管道灌水试验密封隔离装置的结构示意图。

图2为本发明的实施例2的管道灌水试验密封隔离装置的结构示意图。

图中：1-管道，2-开放式膨胀气囊，3-气体管道，4-清水，5-封闭式膨胀气囊，6-固定杆，7-阻件，8-压片，9-驱动螺母，10-弹性部件。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述。

实施例1。

本实施例的管道灌水试验密封隔离装置，应用于管道1内部，所述密封隔离装置包括一弹性膨胀气囊，以及用于控制所述弹性膨胀气囊膨胀形变量的膨胀控制装置，在对管道1进行密封隔离时，所述膨胀控制装置控制所述弹性膨胀气囊的外径变大，使得弹性膨胀气囊的外壁与所述管道1的内壁紧密贴合，可灵活的对管道1待进行灌水试验的的区域进行隔离密封，减少灌水试验过程中的重复试验区域，有利于大大减少水资源的浪费，降低试验成本。

如图1所示，本实施例的弹性膨胀气囊为一开放式膨胀气囊2，所述膨胀控制装置为一能够向该开放式膨胀气囊2充气的气体管道13，通过与该气体管道13连接的充气装置向所述开放式膨胀气囊2内充入气体，使得该开放式膨胀气囊2发生膨胀，外壁与所述管道1的内壁紧密贴合，达到对管道1的灌水试验区域密封隔离的目的，实验完毕时，只需要通过气体管道13将所述开放式膨胀气囊2内的气体放出，即可方便的将该实施例的密封隔离装置从管道1内部取出，不需要对管道1进行切割、焊接、封堵及修复等施工，效率高、成本低，其该密封隔离装置可重复多次使用。

其中，所述气体管道13与开放式膨胀气囊2的开口连接，开放式膨胀气囊2与气体管道13为一体成型结构，便于生产加工且有利于提高结构的整体密封牢固程度，实用性较高。

实施例2。

如图2所示，本实施例与实施例的区别在于：所述弹性膨胀气囊为一封闭式膨胀气囊5，还包括用于支撑所述封闭式膨胀气囊5的固定杆6，所述膨胀控制装置为设置于该固定杆6上的挤压装置，本实施例的封闭式膨胀气囊5内部盛装有气体，其可通过该固定杆6一起伸入管道1内部需要进行密封隔离的位置，通过所述挤压装置对封闭式膨胀气囊5进行挤压，促使其外径变大直至与管道1的内壁紧密贴合，达到对管道1的灌水试验区域密封隔离的目的，实验完毕时，只需要消除所述挤压装置对封闭式膨胀气囊5的挤压外力，即可方便的将该实施例的密封隔离装置从管道1的内部取出，不需要对管道1进行切割、焊接、封堵及修复等施工，效率高、成本低，其该密封隔离装置可重复多次使用。

其中，所述封闭式膨胀气囊5套设于固定杆6上，所述固定杆6的端部设置有用于阻止封闭式膨胀气囊5移动的阻件7，在对封闭式膨胀气囊5进行挤压贴合密封的过程中，所述挤压装置从一侧对封闭式膨胀气囊5施加挤压外力，所述阻件7从另一侧对其提供支撑，达到促使其外径变大的目的。

作为优选的，所述阻件7为固定于固定杆6端部的固定螺母、卡扣或插销，也可根据实际需要选择其它能够对其起到阻挡效果的阻挡零件。

其中，所述挤压装置包括可沿固定杆6滑动并对封闭式膨胀气囊5进行挤压的压片8，以及用于驱动所述压片8移动的驱动机构，通过所述驱动机构驱动压片8对封闭式膨胀气囊5进行挤压，所述压片8为挤压接触面提供较大的挤压面积，促使封闭式膨胀气囊5的外径增大。

其中，所述驱动机构为一可沿固定杆6螺旋移动的驱动螺母9，所述固定杆6上设置有与该驱动螺母9的内螺纹匹配的外螺纹，所述螺母沿固定杆6移动并驱动所述压片8沿固定杆6的轴线方向移动，实现对封闭式膨胀气囊5的挤压或者松开。

进一步的，还包括一弹性部件10，所述弹性部件10套设于固定杆6上，且该弹性部件10的两端分别与所述驱动螺母9和压片8抵接，所述弹性部件10优选为弹簧，可使得驱动螺母9位于管道1的外部，便于对驱动螺母9进行操作，提高对管道1密封隔离的效率。

实施例3。

本实施例提供一种管道灌水试验密封隔离装置的应用方法，包括以下步骤：

1)将所述密封隔离装置从管道1的一端伸入管道1内部，并放置于需要进行密封隔离的位置；

2)通过所述膨胀控制装置促使弹性膨胀气囊发生膨胀形变，体积增大直至弹性膨胀气囊的外壁与所述管道1的内壁紧密贴合，对管道1内部进行隔离密封；

3)在弹性膨胀气囊一侧的管道1内灌入清水4进行密封性试验；

4)实验结束后，通过所述膨胀控制装置促使弹性膨胀气囊发生形变，体积缩小后从管道1内取出，可重复利用。

应用本实施例的方法对管道1进行密封隔离过程中不需要对管道1本身进行切割、焊接，密封隔离方法简单、方便、灵活可多次使用，提高了灌水试验效率，有利于大大节约造船成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种管道灌水试验密封隔离装置，应用于管道内部，其特征在于，所述密封隔离装置包括一弹性膨胀气囊，以及用于控制所述弹性膨胀气囊膨胀形变量的膨胀控制装置，在对管道进行密封隔离时，所述膨胀控制装置控制所述弹性膨胀气囊的外径变大，使得弹性膨胀气囊的外壁与所述管道的内壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的管道灌水试验密封隔离装置，其特征在于，所述弹性膨胀气囊为一开放式膨胀气囊，所述膨胀控制装置为一能够向该开放式膨胀气囊充气的气体管道，通过与该气体管道连接的充气装置向所述开放式膨胀气囊内充入气体，使得该开放式膨胀气囊发生膨胀，外壁与所述管道的内壁紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的管道灌水试验密封隔离装置，其特征在于，所述气体管道与开放式膨胀气囊的开口连接，开放式膨胀气囊与气体管道为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的管道灌水试验密封隔离装置，其特征在于，所述弹性膨胀气囊为一封闭式膨胀气囊，还包括用于支撑所述封闭式膨胀气囊的固定杆，所述膨胀控制装置为设置于该固定杆上的挤压装置。

5.根据权利要求4所述的管道灌水试验密封隔离装置，其特征在于，所述封闭式膨胀气囊套设于固定杆上，所述固定杆的端部设置有用于阻止封闭式膨胀气囊移动的阻件。

6.根据权利要求5所述的管道灌水试验密封隔离装置，其特征在于，所述阻件为固定于固定杆端部的固定螺母、卡扣或插销。

7.根据权利要求5所述的管道灌水试验密封隔离装置，其特征在于，所述挤压装置包括可沿固定杆滑动并对封闭式膨胀气囊进行挤压的压片，以及用于驱动所述压片移动的驱动机构。

8.根据权利要求7所述的管道灌水试验密封隔离装置，其特征在于，所述驱动机构为一可沿固定杆螺旋移动的驱动螺母，所述固定杆上设置有与该驱动螺母的内螺纹匹配的外螺纹。

9.根据权利要求8所述的管道灌水试验密封隔离装置，其特征在于，还包括一弹性部件，所述弹性部件套设于固定杆上，且该弹性部件的两端分别与所述螺母和压片抵接。

10.一种管道灌水试验密封隔离装置的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将所述密封隔离装置从管道的一端伸入管道内部，并放置于需要进行密封隔离的位置；

2)通过所述膨胀控制装置促使弹性膨胀气囊发生膨胀形变，体积增大直至弹性膨胀气囊的外壁与所述管道的内壁紧密贴合，对管道内部进行隔离密封；

3)在弹性膨胀气囊一侧的管道内灌入清水进行密封性试验；

4)实验结束后，通过所述膨胀控制装置促使弹性膨胀气囊发生形变，体积缩小后从管道内取出，可重复利用。