CN111272350A - 一种多工位测漏装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及测漏装置技术领域，且公开了一种多工位测漏装置，包括基座，所述基座的顶部表面开设有主滑槽，所述主滑槽的内部滑动连接有安装柱，所述安装柱的下部右侧固定连接有储气罐，所述储气罐的顶部固定连接有连接气嘴，所述连接气嘴的顶部固定连通有气门接头，所述气门接头的顶部固定安装有压力表，所述气门接头的右侧固定连接有连接阀，所述连接阀的右侧固定连接有待测物；通过将待测物推至漏点定位室内部，若漏点较大则会吹动长形塑料薄膜通过观察长形塑料薄膜可以发现漏点，当漏点较小时将粉墨盒内的粉末均匀的散在待测物表面，通过观察粉末被吹起的位置即可定位漏点，从而达到了在干燥环境下定位漏点的效果。

Description

一种多工位测漏装置
技术领域
本发明涉及测漏装置技术领域，具体为一种多工位测漏装置。
背景技术
在汽车发动机的工业生产中，需要对生产后的发动机的密封性进行检查，又称测漏，因为一旦发动机的密封性不好就会导致漏油影响发动机的工作，所以发动机生产完后需要进行测漏，现有的测漏装置在寻找漏点时一般是将待测物件放入水中，看水中的气泡，这种方法对容易被水锈蚀的发动机来说不可取。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多工位测漏装置，具备在干燥环境下定位漏点的优点，解决了现有测漏装置需要在潮湿环境下定位漏点的问题。
(二)技术方案
为实现上述在干燥环境下定位漏点的目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位测漏装置，包括基座，所述基座的顶部表面开设有主滑槽，所述主滑槽的内部滑动连接有安装柱，所述安装柱的下部前侧固定连接有手推杆，所述安装柱的下部右侧固定连接有储气罐，所述储气罐的前侧固定连接有限位环，所述储气罐的顶部固定连接有连接气嘴，所述安装柱的上部右侧固定连接有支撑板，所述连接气嘴的顶部固定连通有气门接头，所述气门接头的顶部固定安装有压力表，所述气门接头的右侧固定连接有连接阀，所述连接阀的右侧固定连接有待测物，所述支撑板的右半部分底部固定连接有支座，所述基座的顶部固定安装有横杆，所述横杆的表面开设有滑槽一，所述基座的右端顶部固定连接有漏点定位室，所述漏点定位室的顶部下表面固定连接有长形塑料薄膜，所述漏点定位室的顶部上表面固定安装有粉墨盒，所述基座的底部固定连接有支架，两个所述支架之间固定连接有连接杆，所述连接杆的表面开设有滑槽二，右侧所述支架的左侧面固定连接有复位弹簧。
优选的，所述主滑槽贯穿基座的上下面，且其长度小于基座的长度，主滑槽的长度左边起始于左侧支架的顶部部分基座表面，右边终止于右侧支架的顶部部分的基座表面。
优选的，所述手推杆垂直于连接杆前壁延伸出来约十厘米，且手推杆的靠近后侧一端的直径的大小等于滑槽二的宽度，而横杆靠近前端一侧的直径大小则大于滑槽二的宽度。
优选的，所述漏点定位室是一个正方体框架，所述长形塑料薄膜覆盖其前面、后面和右面，且相邻的两个长形塑料薄膜之间的间距很小，所述漏点定位室的顶部与粉墨盒相连接处安装有活动开关。
优选的，所述复位弹簧的左侧安装的挡板表面安装有橡胶垫，两个所述复位弹簧左侧的挡板长度分别刚好等于储气罐位于连接杆上下两部分的长度，所述限位环的直径大于滑槽二的宽度。
优选的，所述支座的底部安装有滑轮，位于支座顶部的支撑板的右半部分顶部安装有固定卡扣，该固定卡扣的内直径刚好等于待测物的外直径的大小，所述待测物与支座之间留有间隙。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种多工位测漏装置，具备以下有益效果：
1、该多工位测漏装置，通过在基座的右端顶部安装漏点定位室，再通过在漏点定位室的前壁、后壁和右侧壁表面安装长形塑料薄膜，长形塑料薄膜在各个平面等间距分布且间距较小，再通过在漏点定位室的顶部安装粉墨盒，通过在粉墨盒内装入干燥的粉末，当需要定位漏点时，将待测物推至漏点定位室内部，若漏点较大则会吹动长形塑料薄膜通过观察长形塑料薄膜可以发现漏点，当漏点较小时将粉墨盒内的粉末均匀的散在待测物表面，通过观察粉末被吹起的位置即可定位漏点，从而达到了在干燥环境下定位漏点的效果。
2、该多工位测漏装置，通过在基座的表面开设主滑槽，通过在主滑槽内滑动连接安装柱，再通过在安装柱的下部右侧固定安装储气罐，通过在储气罐的顶部固定连通连接气嘴和气门接头，通过连接阀将气门接头和待测物连通，再通过在气门接头的顶部安装压力表，在测漏时将储气罐内的气体充入待测物中，通过压力表观察待测物内的压力是否符合标准，若符合标准则证明没有漏点，不符合标准则推至下一步进行定位漏点，从而达到了初步筛选漏点的效果，避免了人力物力的浪费。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明漏点定位结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明侧视结构示意图。
图中：1-基座、2-主滑槽、3-安装柱、4-手推杆、5-储气罐、6-限位环、7-连接气嘴、8-支撑板、9-气门接头、10-压力表、11-连接阀、12-待测物、13-支座、14-横杆、15-滑槽一、16-漏点定位室、17-长形塑料薄膜、18-粉墨盒、19-支架、20-连接杆、21-滑槽二、22-复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种多工位测漏装置，包括基座1，基座1的顶部表面开设有主滑槽2，主滑槽2贯穿基座1的上下面，且其长度小于基座1的长度，主滑槽2的长度左边起始于左侧支架19的顶部部分基座1表面，右边终止于右侧支架19的顶部部分的基座1表面，在进行测漏检查时，需要推动待测物12沿着基座1的表面进行滑动，而基座1的底部安装有检测所需的储气罐5，所以在推动待检测物件时需要同时推动储气罐5，为了使两者同步移动就需要在基座1表面开设主滑槽2使待测物12与储气罐5可以同步滑动，若主滑槽2长度等于基座1的长度就会导致基座1被一劈两半，主滑槽2的内部滑动连接有安装柱3，安装柱3的下部前侧通过焊接固定连接有手推杆4，手推杆4垂直于连接杆20前壁延伸出来约十厘米，且手推杆4的靠近后侧一端的直径的大小等于滑槽二21的宽度，而横杆14靠近前端一侧的直径大小则大于滑槽二21的宽度，该装置没有电力驱动的动能输出装置，所以该装置的运动完全靠人力推动，延伸出来的手推杆4方便操作人员一边观察待测物12一边沿着水平方向推动安装柱3，进而带动待测物12和储气罐5都可以沿着滑槽二21进行滑动，并且测漏工序是一个谨小慎微的工作，人手动推动的力道比机械提供的动能更稳定，手推杆4延伸出滑槽二21部分的直径大于滑槽二21的宽度即可将安装柱3约束在连接杆20侧壁上，使其可以始终沿着连接杆20的侧壁滑动，安装柱3的下部右侧通过焊接固定连接有储气罐5，储气罐5的前侧通过焊接固定连接有限位环6，储气罐5的顶部通过焊接固定连接有连接气嘴7，安装柱3的上部右侧通过焊接固定连接有支撑板8，连接气嘴7的顶部通过焊接固定连通有气门接头9，气门接头9的顶部通过焊接固定安装有压力表10，气门接头9的右侧通过焊接固定连接有连接阀11，连接阀11的右侧通过焊接固定连接有待测物12，支撑板8的右半部分底部通过焊接固定连接有支座13，支座13的底部安装有滑轮，位于支座13顶部的支撑板8的右半部分顶部安装有固定卡扣，该固定卡扣的内直径刚好等于待测物12的外直径的大小，待测物12与支座13之间留有间隙，支座13底部的滑轮使支座13可以沿着滑槽一15进行滑动，这样待测物12的运动过程就会平稳，固定卡扣的作用是用来固定锁紧待测物12的，防止待测物12在测漏期间发生位置偏移，待测物12的底面也可能存在漏点，若待测物12与支座13之间不留缝隙则发现不到待测物12底部的漏点，基座1的顶部通过焊接固定安装有横杆14，横杆14的表面开设有滑槽一15，基座1的右端顶部通过焊接固定连接有漏点定位室16，漏点定位室16是一个正方体框架，长形塑料薄膜17覆盖其前面、后面和右面，且相邻的两个长形塑料薄膜17之间的间距很小，漏点定位室16的顶部与粉墨盒18相连接处安装有活动开关，当发现待测物12有泄漏情况时，需要寻找漏点，此时将待测物12推至漏点定位室16内部，漏点处喷出的气体会吹动长形塑料薄膜17，通过观察长形塑料薄膜17被吹起的方向即可定位漏点，而粉墨盒18内装的是粉末，当观察长形塑料薄膜17不易发现漏点时将粉墨盒18内的粉末打开开关撒在待测物12表面，这样漏点会吹起粉末来定位漏点，漏点定位室16的顶部下表面通过焊接固定连接有长形塑料薄膜17，漏点定位室16的顶部上表面通过螺丝钉固定安装有粉墨盒18，基座1的底部通过焊接固定连接有支架19，两个支架19之间通过焊接固定连接有连接杆20，连接杆20的表面开设有滑槽二21，右侧支架19的左侧面通过焊接固定连接有复位弹簧22，复位弹簧22的左侧安装的挡板表面安装有橡胶垫，两个复位弹簧22左侧的挡板长度分别刚好等于储气罐5位于连接杆20上下两部分的长度，限位环6的直径大于滑槽二21的宽度，当推动储气罐5沿着滑槽二21向右侧滑动时，为了防止储气罐5撞击支架19发生危险，所以在支架19的左侧加装两个复位弹簧22起缓冲作用，橡胶垫减缓了冲击力度，保护了储气罐5，限位环6将储气罐5限制在了只能沿着连接杆20的内侧壁滑动。
工作原理:当需要进行测漏时，先将待测物12安装在支撑板8的右侧顶部，然后通过连接阀11将待测物12与气门接头9固定连通，然后打开储气罐5的开关，将储气罐5内的气体通过连接气嘴7和气门接头9送入待测物12中，通过观察压力表10上的示数确定待测物12是否存在漏点，若通过压力表10的示数测得待测物12有漏点，则将储气罐5与待测物12连接的整体通过推动手推杆4沿着滑槽二21向右滑动，同时支座13底部的滑轮沿着滑槽一15向右滑动，一直滑动至漏点定位室16内，此时储气罐5内的气体依然在向待测物12内输送，首先通过观察长形塑料薄膜17，看长形塑料薄膜17是否有飘起的情况，若有则根据长形塑料薄膜17飘起的位置定位漏点，若通过观察长形塑料薄膜17发现不了漏点则可以将粉墨盒18内的粉末从漏点定位室16顶部均匀的散在待测物12表面，通过观察待测物12表面的粉末飞起的情况即可定位细小的漏点，从而在干燥的环境下完成对待测物12漏点的定位工作。
综上所述，该多工位测漏装置，通过在基座1的右端顶部安装漏点定位室16，再通过在漏点定位室16的前壁、后壁和右侧壁表面安装长形塑料薄膜17，长形塑料薄膜17在各个平面等间距分布且间距较小，再通过在漏点定位室16的顶部安装粉墨盒18，通过在粉墨盒18内装入干燥的粉末，当需要定位漏点时，将待测物12推至漏点定位室16内部，若漏点较大则会吹动长形塑料薄膜17通过观察长形塑料薄膜17可以发现漏点，当漏点较小时将粉墨盒18内的粉末均匀的散在待测物12表面，通过观察粉末被吹起的位置即可定位漏点，从而达到了在干燥环境下定位漏点的效果；通过在基座1的表面开设主滑槽2，通过在主滑槽2内滑动连接安装柱3，再通过在安装柱3的下部右侧固定安装储气罐5，通过在储气罐5的顶部固定连通连接气嘴7和气门接头9，通过连接阀11将气门接头9和待测物12连通，再通过在气门接头9的顶部安装压力表10，在测漏时将储气罐5内的气体充入待测物12中，通过压力表10观察待测物12内的压力是否符合标准，若符合标准则证明没有漏点，不符合标准则推至下一步进行定位漏点，从而达到了初步筛选漏点的效果，避免了人力物力的浪费。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多工位测漏装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部表面开设有主滑槽(2)，所述主滑槽(2)的内部滑动连接有安装柱(3)，所述安装柱(3)的下部前侧固定连接有手推杆(4)，所述安装柱(3)的下部右侧固定连接有储气罐(5)，所述储气罐(5)的前侧固定连接有限位环(6)，所述储气罐(5)的顶部固定连接有连接气嘴(7)，所述安装柱(3)的上部右侧固定连接有支撑板(8)，所述连接气嘴(7)的顶部固定连通有气门接头(9)，所述气门接头(9)的顶部固定安装有压力表(10)，所述气门接头(9)的右侧固定连接有连接阀(11)，所述连接阀(11)的右侧固定连接有待测物(12)，所述支撑板(8)的右半部分底部固定连接有支座(13)，所述基座(1)的顶部固定安装有横杆(14)，所述横杆(14)的表面开设有滑槽一(15)，所述基座(1)的右端顶部固定连接有漏点定位室(16)，所述漏点定位室(16)的顶部下表面固定连接有长形塑料薄膜(17)，所述漏点定位室(16)的顶部上表面固定安装有粉墨盒(18)，所述基座(1)的底部固定连接有支架(19)，两个所述支架(19)之间固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的表面开设有滑槽二(21)，右侧所述支架(19)的左侧面固定连接有复位弹簧(22)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位测漏装置，其特征在于：所述主滑槽(2)贯穿基座(1)的上下面，且其长度小于基座(1)的长度，主滑槽(2)的长度左边起始于左侧支架(19)的顶部部分基座(1)表面，右边终止于右侧支架(19)的顶部部分的基座(1)表面。
3.根据权利要求1所述的一种多工位测漏装置，其特征在于：所述手推杆(4)垂直于连接杆(20)前壁延伸出来约十厘米，且手推杆(4)的靠近后侧一端的直径的大小等于滑槽二(21)的宽度，而横杆(14)靠近前端一侧的直径大小则大于滑槽二(21)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种多工位测漏装置，其特征在于：所述漏点定位室(16)是一个正方体框架，所述长形塑料薄膜(17)覆盖其前面、后面和右面，且相邻的两个长形塑料薄膜(17)之间的间距很小，所述漏点定位室(16)的顶部与粉墨盒(18)相连接处安装有活动开关。
5.根据权利要求1所述的一种多工位测漏装置，其特征在于：所述复位弹簧(22)的左侧安装的挡板表面安装有橡胶垫，两个所述复位弹簧(22)左侧的挡板长度分别刚好等于储气罐(5)位于连接杆(20)上下两部分的长度，所述限位环(6)的直径大于滑槽二(21)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种多工位测漏装置，其特征在于：所述支座(13)的底部安装有滑轮，位于支座(13)顶部的支撑板(8)的右半部分顶部安装有固定卡扣，该固定卡扣的内直径刚好等于待测物(12)的外直径的大小，所述待测物(12)与支座(13)之间留有间隙。
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