CN213192615U - 一种光纤涂料供料系统中的消泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光纤涂料供料系统中的消泡装置，加热罐内填充有导热填充体，导热填充体内布设有围绕在消泡罐外周的螺旋式传输腔，加热罐下端设有与传输腔连通的热水进料管，加热罐的上端设有与传输腔连通的热水出料管，消泡罐的上端设有密封罩，密封罩上设有与消泡罐连通的涂料进料管，涂料进料管在消泡罐内设有分流盘，密封罩的上端还设有与消泡罐内连通的真空泵控制装置，消泡罐内还设有与真空泵控制装置电连接的压力检测探头。本实用新型通过保证消泡罐内合适的压力和温度，以及控制负压抽取时间，以此达到既能快速消除气泡，又保证了涂料性能的配方。

Description

一种光纤涂料供料系统中的消泡装置

技术领域

本实用新型涉及光纤加工设备的技术领域，具体是一种光纤涂料供料系统中的消泡装置。

背景技术

目前通用的通讯用光纤均经过两次涂料涂覆后，保护光纤的机械使用性能和耐磨性，目前各大光纤厂商通行的大罐供料系统为：在使用前，将涂料的内涂和外涂吨桶分别放置烘箱加热36小时，加快消除外购入库过程中晃动产生的气泡，需要使用的时候，将吨桶运输到加料区，将吨桶连接管道后，使用隔膜泵将涂料打到现场的小加料罐，隔膜泵与吨桶之间有气泡检查装置，若检测到吨桶出料有气泡，则将管道内的涂料通过旁通管路打回吨桶内。

主要缺陷在于：

1、由于吨桶太大，涂料粘度较高，涂料的使用较快，很多光纤厂商无法达到36小时的加热时间，导致吨桶在烘箱出来时，气泡未能完全消除。

2、由于涂料的粘度较高，在运输过程中的晃动很容易产生气泡，且自然消除时间很长，吨桶在加热区运输到加料器械上无法避免产生气泡，气泡检查装置的灵敏度无法保证将全部的气泡涂料打回，导致部分含气泡的涂料仍然涂覆到光纤上，导致光纤的环境试验无法通过。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤涂料供料系统中的消泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光纤涂料供料系统中的消泡装置，包括消泡罐，所述消泡罐内设有消泡腔，所述消泡罐的外周套接有加热罐，所述加热罐的下端设有底座，所述加热罐内填充有导热填充体，所述导热填充体内布设有围绕在消泡罐外周的螺旋式传输腔，所述加热罐下端设有与传输腔连通的热水进料管，所述热水进料管上设有第一阀门，所述加热罐的上端设有与传输腔连通的热水出料管，所述热水出料管上设有第二阀门，所述消泡罐的上端设有密封罩，所述密封罩上设有与消泡罐连通的涂料进料管，所述涂料进料管在消泡罐内设有分流盘，所述密封罩的上端还设有与消泡罐内连通的真空泵控制装置，所述消泡罐内还设有与真空泵控制装置电连接的压力检测探头。

作为本实用新型进一步的方案：所述分流盘的外周与消泡罐内壁接触设置，所述消泡罐的内壁设有供分流盘插入的导料槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封罩靠近消泡罐的一侧设有密封围边，所述密封围边靠近消泡罐内壁的一侧设有若干个环形密封槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述消泡罐内壁设有供密封围边抵靠的承载围边。

作为本实用新型进一步的方案：所述消泡罐的上端设有安装杆，所述安装杆的外周套接有活动轴套，所述活动轴套上设有将活动轴套固定在安装杆上的固定螺栓，所述活动轴套的一侧设有安装板，所述安装板上贯穿有螺杆，所述螺杆远离安装板的一端固定在密封罩上，所述螺杆的外周且位于安装板的上方套接有螺母。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封罩的一侧设有限位板，所述限位板位于安装板的下方，所述安装板靠近限位板的一侧设有第一活塞，所述第一活塞靠近限位板的一侧设有活塞轴，所述活塞轴靠近密封罩的一侧设有第二活塞。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一活塞和第二活塞之间设有弹簧，所述弹簧套接在活塞轴的外周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，打开第一阀门和第二阀门，热水由热水进料管进入到传输腔内，再经过传输腔由热水出料管排出，热水在传输腔内实现对导热填充体加热，导热填充体实现将热水的热量传递给消泡罐内的涂料，进而实现对涂料的加热，由于采用了螺旋式的传输腔，且热水由消泡罐的下端输入，再由上端输出，保证了热水的热量充分对导热填充体加热，实现了对消泡罐内涂料的均匀加热，接着由真空泵控制装置实现对消泡罐内的压力进行控制，涂料加热后，粘度会有一定降低，可以加快气泡上浮，另外，涂料在负压状态下，气泡的上浮也会加快，并通过保证消泡罐内合适的压力和温度，以及控制负压抽取时间，以此达到既能快速消除气泡，又保证了涂料性能的配方。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1为本实用新型所述光纤涂料供料系统中的消泡装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图中：1、底座；2、加热罐；3、热水进料管；4、第一阀门；5、热水出料管；6、第二阀门；7、消泡腔；8、导热填充体；9、传输腔；10、消泡罐； 11、导料槽；12、分流盘；13、涂料进料管；14、密封罩；15、安装杆；16、环形密封槽；17、承载围边；18、密封围边；19、真空泵控制装置；20、压力检测探头；21、第二活塞；22、活动轴套；23、固定螺栓；24、安装板； 25、螺母；26、螺杆；27、第一活塞；28、弹簧；29、活塞轴；30、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种光纤涂料供料系统中的消泡装置，包括消泡罐10，所述消泡罐10内设有消泡腔7，所述消泡罐10的外周套接有加热罐2，所述加热罐2的下端设有底座1，所述加热罐2内填充有导热填充体8，所述导热填充体8内布设有围绕在消泡罐10外周的螺旋式传输腔9，所述加热罐2下端设有与传输腔9连通的热水进料管3，所述热水进料管上设有第一阀门4，所述加热罐2的上端设有与传输腔9连通的热水出料管 5，所述热水出料管5上设有第二阀门6，所述消泡罐10的上端设有密封罩 14，所述密封罩14上设有与消泡罐10连通的涂料进料管13，所述涂料进料管13在消泡罐10内设有分流盘12，所述密封罩14的上端还设有与消泡罐 10内连通的真空泵控制装置19，所述消泡罐10内还设有与真空泵控制装置 19电连接的压力检测探头20。使用时，打开第一阀门4和第二阀门6，热水由热水进料管3进入到传输腔9内，再经过传输腔9由热水出料管5排出，热水在传输腔9内实现对导热填充体8加热，导热填充体8实现将热水的热量传递给消泡罐10内的涂料，进而实现对涂料的加热，由于采用了螺旋式的传输腔9，且热水由消泡罐10的下端输入，再由上端输出，保证了热水的热量充分对导热填充体8加热，实现了对消泡罐10内涂料的均匀加热，接着由真空泵控制装置19实现对消泡罐10内的压力进行控制，涂料加热后，粘度会有一定降低，可以加快气泡上浮，另外，涂料在负压状态下，气泡的上浮也会加快，并通过保证消泡罐10内合适的压力和温度，以及控制负压抽取时间，以此达到既能快速消除气泡，又保证了涂料性能的配方。

在本实施例中，所述分流盘12的外周与消泡罐10内壁接触设置，所述消泡罐10的内壁设有供分流盘12插入的导料槽11。如此可以保证由分流盘 12流出的涂料沿着消泡罐10内壁流淌，并由导料槽11进入到消泡罐10内，可以有效减缓涂料进入消泡罐10的速度，减少涂料在进入消泡罐10时产生的气泡。

在本实施例中，所述密封罩14靠近消泡罐10的一侧设有密封围边18，所述密封围边18靠近消泡罐10内壁的一侧设有若干个环形密封槽16。通过在密封罩14靠近消泡罐10的一侧设密封围边18，并在密封围边18靠近消泡灌内壁一侧设若干个环形密封槽16，如此可以有效提高密封罩14与消泡罐 10之间装配的密封性。

在本实施例中，所述消泡罐10内壁设有供密封围边18抵靠的承载围边17。通过在消泡罐10内壁设供密封围边18抵靠的承载围边17，由承载围边 17实现对密封围边18的支撑，保证密封罩14在装配时的稳定性。

在本实施例中，所述消泡罐10的上端设有安装杆15，所述安装杆15的外周套接有活动轴套22，所述活动轴套22上设有将活动轴套22固定在安装杆15上的固定螺栓23，所述活动轴套22的一侧设有安装板24，所述安装板 24上贯穿有螺杆26，所述螺杆26远离安装板24的一端固定在密封罩14上，所述螺杆26的外周且位于安装板24的上方套接有螺母25。使用时，先将密封罩14放入到消泡罐10内，并将密封围边18抵靠在承载围边17上，然后插入活动套管，并将活动套管上的安装板24插入到螺杆26上，然后由螺栓调节螺杆26，实现了安装板24与限位板30之间间距的调整，调整到合适位置后，通过固定螺栓23固定活动轴套22在安装杆15上，从而实现固定安装板24与限位板30之间的间距，保证了密封罩14的密封性。

在本实施例中，所述密封罩14的一侧设有限位板30，所述限位板30位于安装板24的下方，所述安装板24靠近限位板30的一侧设有第一活塞27，所述第一活塞27靠近限位板30的一侧设有活塞轴29，所述活塞轴29靠近密封罩14的一侧设有第二活塞21。通过在密封罩14的一侧设限位板30，并在安装板24与限位板30之间设第一活塞27、活塞轴29和第二活塞21，利用活塞轴29在第一活塞27和第二活塞21之间伸缩，实现了密封罩14在对消泡罐10进行密封时，可以保证密封罩14在竖直方向的调节幅度可以得到有效控制，避免调节过大损坏密封罩14。

在本实施例中，所述第一活塞27和第二活塞21之间设有弹簧28，所述弹簧28套接在活塞轴29的外周。通过在第一活塞27和第二活塞21之间设弹簧28，弹簧28套接在活塞轴29的外周，如此利用弹簧28的弹性恢复力实现对安装板24与限位板30之间靠近的及压力进行缓冲，如此避免挤压力过大而对密封罩14造成损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种光纤涂料供料系统中的消泡装置，其特征在于，包括消泡罐，所述消泡罐内设有消泡腔，所述消泡罐的外周套接有加热罐，所述加热罐的下端设有底座，所述加热罐内填充有导热填充体，所述导热填充体内布设有围绕在消泡罐外周的螺旋式传输腔，所述加热罐下端设有与传输腔连通的热水进料管，所述热水进料管上设有第一阀门，所述加热罐的上端设有与传输腔连通的热水出料管，所述热水出料管上设有第二阀门，所述消泡罐的上端设有密封罩，所述密封罩上设有与消泡罐连通的涂料进料管，所述涂料进料管在消泡罐内设有分流盘，所述密封罩的上端还设有与消泡罐内连通的真空泵控制装置，所述消泡罐内还设有与真空泵控制装置电连接的压力检测探头。

2.根据权利要求1所述的一种光纤涂料供料系统中的消泡装置，其特征在于，所述分流盘的外周与消泡罐内壁接触设置，所述消泡罐的内壁设有供分流盘插入的导料槽。

3.根据权利要求1所述的一种光纤涂料供料系统中的消泡装置，其特征在于，所述密封罩靠近消泡罐的一侧设有密封围边，所述密封围边靠近消泡罐内壁的一侧设有若干个环形密封槽。

4.根据权利要求3所述的一种光纤涂料供料系统中的消泡装置，其特征在于，所述消泡罐内壁设有供密封围边抵靠的承载围边。

5.根据权利要求4所述的一种光纤涂料供料系统中的消泡装置，其特征在于，所述消泡罐的上端设有安装杆，所述安装杆的外周套接有活动轴套，所述活动轴套上设有将活动轴套固定在安装杆上的固定螺栓，所述活动轴套的一侧设有安装板，所述安装板上贯穿有螺杆，所述螺杆远离安装板的一端固定在密封罩上，所述螺杆的外周且位于安装板的上方套接有螺母。

6.根据权利要求5所述的一种光纤涂料供料系统中的消泡装置，其特征在于，所述密封罩的一侧设有限位板，所述限位板位于安装板的下方，所述安装板靠近限位板的一侧设有第一活塞，所述第一活塞靠近限位板的一侧设有活塞轴，所述活塞轴靠近密封罩的一侧设有第二活塞。

7.根据权利要求6所述的一种光纤涂料供料系统中的消泡装置，其特征在于，所述第一活塞和第二活塞之间设有弹簧，所述弹簧套接在活塞轴的外周。

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