CN210774559U - 一种气动执行器气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动执行器气密性检测技术领域，具体的说是一种气动执行器气密性检测装置，包括放置板，所述放置板上表面中间部位整体化设有开口朝上的底壳，所述放置板上表面前后左右四侧中间均安装有气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ活动端均通过螺栓安装有侧壳，所述放置板上表面四个拐角处均竖直焊接有立杆，四个所述立杆末端间共同焊接有顶板，首先将气动执行器本体放置在底壳上部，并使得底壳上部的密封橡胶垫与气动执行器本体底外壁紧贴，然后借助两个同步运行的气缸Ⅱ带动气密性检测箱体向下移动，从而能够使得上壳抵紧在气动执行器本体上外壁。

Description

一种气动执行器气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及气动执行器气密性检测技术领域，具体的说是一种气动执行器气密性检测装置。

背景技术

气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象，在气动执行器生产过程中通常为了保证安全性需要进行气密性检测，但是，现有技术中所采用的气密性检测装置只能够整体进行检测，而不便于对气动执行器的各个侧面进行单独检测，从而检测范围过大，虽然能够检测到是否合格，可是若当不合格的情况下，却不能够进行快速排查确认，因而还需改进处理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种气动执行器气密性检测装置，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种气动执行器气密性检测装置，包括放置板，所述放置板上表面中间部位整体化设有开口朝上的底壳，所述放置板上表面前后左右四侧中间均安装有气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ活动端均通过螺栓安装有侧壳，所述放置板上表面四个拐角处均竖直焊接有立杆，四个所述立杆末端间共同焊接有顶板，所述顶板底端面左右两侧均通过螺栓安装有气缸Ⅱ，两个所述气缸Ⅱ末端间共同焊接有气密性检测箱体，所述气密性检测箱体底部安装有上壳，且所述放置板上表面还安放有位于底壳上部的气动执行器本体，所述底壳和侧壳以及上壳的开口侧均粘固有密封橡胶垫，所述气密性检测箱体底部等距连通有排气软管，所述排气软管上还均安装有气阀Ⅰ，所述排气软管末端还均通过快速接头安装有排气硬管，所述底壳和侧壳以及上壳均开设有与排气硬管相连通有通孔，且通孔内均粘固有紧贴在排气硬管外壁的密封橡胶套，且所述气密性检测箱体内壁固定安装有压力传感器Ⅰ，所述底壳和侧壳以及上壳内壁分别安装有压力传感器Ⅱ。

此项设置外壳、底壳和侧壳以及上壳均为透明状设置。

作为优选方案，所述气密性检测箱体外壁下部套设有外壳，所述气密性检测箱体左右外壁上部均安装有气缸Ⅲ，两个所述气缸Ⅲ活动端与外壳的左右外壁连接，所述气密性检测箱体上部连通有输气软管，所述输气软管末端与外壳连通，所述输气软管上安装有气阀Ⅲ。

此项设置通过两个同步运行的气缸Ⅲ能够带动外壳进行下移，从而能够覆盖住执行器本体，通过输气软管和气阀Ⅲ的配合能够使得气密性检测箱体内的空气与外壳内的空气进行连通。

作为优选方案，所述外壳上部开设有矩形口，且其底部为敞开状设置，且所述外壳上部和底部分别粘固有紧贴于气密性检测箱体外壁和放置板上表面的聚氨酯橡胶垫，所述外壳内壁安装有压力传感器Ⅲ。

此项设置通过聚氨酯橡胶垫通过增加外壳和气密性检测箱体以及放置板之间连接的密封性，通过外壳内壁的压力传感器Ⅲ再来检测压力值是否位于合理的范围内。

作为优选方案，所述气密性检测箱体上部左侧连通有进气管道，所述进气管道上还安装有气阀Ⅱ。

此项设置借助气阀Ⅱ便于气密性检测箱体从进气管道处充气。

作为优选方案，所述放置板底部粘固有防滑橡胶垫，且所述防滑橡胶垫的厚度为1MM。

此项设置借助防滑橡胶垫能够增加放置板以及整个装置的稳定性。

与现有技术相比，本申请的技术效果：

首先将气动执行器本体放置在底壳上部，并使得底壳上部的密封橡胶垫与气动执行器本体底外壁紧贴，然后借助两个同步运行的气缸Ⅱ带动气密性检测箱体向下移动，从而能够使得上壳抵紧在气动执行器本体上外壁，然后再借助四个气缸Ⅰ带动四个侧壳分别抵紧在气动执行器本体的四侧面，底壳和侧壳以及上壳的开口侧均粘固有密封橡胶垫，从而通过密封橡胶垫的设置能够增加底壳和侧壳以及上壳与气动执行器本体外壁连接的密封效果，随后再将六个排气硬管依次插在底壳和侧壳以及上壳上的通孔内，通孔内均粘固有紧贴在排气硬管外壁的密封橡胶套，通过密封橡胶套能够增加底壳和侧壳以及上壳与排气硬管连接的密封性；然后再通过两个同步运行的气缸Ⅲ带动外壳下移，外壳上部和底部分别粘固有紧贴于气密性检测箱体外壁和放置板上表面的聚氨酯橡胶垫，通过聚氨酯橡胶垫通过增加外壳和气密性检测箱体以及放置板之间连接的密封性，打开气阀Ⅱ从进气管道向气密性检测箱体内进行充气，充气一定程度后停止充气，观察完毕气密性检测箱体内压力传感器Ⅲ所显示的压力值后，再打开排气软管上的气阀Ⅰ，间接一段时间后观察底壳和侧壳以及上壳内壁的压力传感器Ⅱ，若其中一个压力传感器Ⅱ产生的压力值差距过大，则证明气动执行器本体某一部位产生漏气情况，若所有的压力传感器Ⅱ显示的值与压力传感器Ⅱ相比均位于合理的范围内，则再开启气阀Ⅲ，通过外壳内壁的压力传感器Ⅲ再来检测压力值是否位于合理的范围内，倘若压力传感器Ⅲ和压力传感器Ⅱ检测的值均位于合理的范围内，则证明气动执行器本体气密性完好，这样能够更快定位到气动执行器本体是那一部分局域产生的漏气情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的整体外部结构示意图；

图3为本实用新型放置板上部四个侧壳和执行器本体抵紧后的结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A处局部放大结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1、放置板；2、底壳；3、气缸Ⅰ；4、压力传感器Ⅲ；5、侧壳；6、立杆；7、顶板；8、气缸Ⅱ；9、气密性检测箱体；10、上壳；11、执行器本体；12、密封橡胶垫；13、排气软管；14、气阀Ⅰ；15、排气硬管；16、密封橡胶套；17、压力传感器Ⅰ；18、压力传感器Ⅱ；19、进气管道；20、气阀Ⅱ；21、外壳；22、气缸Ⅲ；23、气阀Ⅲ；24、输气软管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-4可知，本实用新型一种气动执行器气密性检测装置，包括放置板1，所述放置板1上表面中间部位整体化设有开口朝上的底壳2，所述放置板1上表面前后左右四侧中间均安装有气缸Ⅰ3，所述气缸Ⅰ3活动端均通过螺栓安装有侧壳5，所述放置板1上表面四个拐角处均竖直焊接有立杆6，四个所述立杆6末端间共同焊接有顶板7，所述顶板7底端面左右两侧均通过螺栓安装有气缸Ⅱ8，两个所述气缸Ⅱ8末端间共同焊接有气密性检测箱体9，所述气密性检测箱体9底部安装有上壳10，且所述放置板1上表面还安放有位于底壳2上部的气动执行器本体11，所述底壳2和侧壳5以及上壳10的开口侧均粘固有密封橡胶垫12，所述气密性检测箱体9底部等距连通有排气软管13，所述排气软管13上还均安装有气阀Ⅰ14，所述排气软管13末端还均通过快速接头安装有排气硬管15，所述底壳2和侧壳5以及上壳10均开设有与排气硬管15相连通有通孔，且通孔内均粘固有紧贴在排气硬管15外壁的密封橡胶套16，且所述气密性检测箱体9内壁固定安装有压力传感器Ⅰ17，所述底壳2和侧壳5以及上壳10内壁分别安装有压力传感器Ⅱ18。所述气密性检测箱体9外壁下部套设有外壳21，所述气密性检测箱体9左右外壁上部均安装有气缸Ⅲ22，两个所述气缸Ⅲ22活动端与外壳21的左右外壁连接，所述气密性检测箱体9上部连通有输气软管24，所述输气软管24末端与外壳21连通，所述输气软管24上安装有气阀Ⅲ23。所述外壳21上部开设有矩形口，且其底部为敞开状设置，且所述外壳21上部和底部分别粘固有紧贴于气密性检测箱体9外壁和放置板1上表面的聚氨酯橡胶垫，所述外壳21内壁安装有压力传感器Ⅲ4。所述气密性检测箱体9上部左侧连通有进气管道19，所述进气管道19上还安装有气阀Ⅱ20。所述放置板1底部粘固有防滑橡胶垫，且所述防滑橡胶垫的厚度为1MM。

为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：首先将气动执行器本体11放置在底壳2上部，并使得底壳2上部的密封橡胶垫12与气动执行器本体11底外壁紧贴，然后借助两个同步运行的气缸Ⅱ8带动气密性检测箱体9向下移动，从而能够使得上壳10抵紧在气动执行器本体11上外壁，然后再借助四个气缸Ⅰ3带动四个侧壳5分别抵紧在气动执行器本体11的四侧面，底壳2和侧壳5以及上壳10的开口侧均粘固有密封橡胶垫12，从而通过密封橡胶垫12的设置能够增加底壳2和侧壳5以及上壳10与气动执行器本体11外壁连接的密封效果，随后再将六个排气硬管15依次插在底壳2和侧壳5以及上壳10上的通孔内，通孔内均粘固有紧贴在排气硬管15外壁的密封橡胶套16，通过密封橡胶套16能够增加底壳2和侧壳5以及上壳10与排气硬管15连接的密封性；然后再通过两个同步运行的气缸Ⅲ22带动外壳21下移，外壳21上部和底部分别粘固有紧贴于气密性检测箱体9外壁和放置板1上表面的聚氨酯橡胶垫，通过聚氨酯橡胶垫通过增加外壳21和气密性检测箱体9以及放置板1之间连接的密封性，打开气阀Ⅱ20从进气管道19向气密性检测箱体9内进行充气，充气一定程度后停止充气，观察完毕气密性检测箱体9内压力传感器Ⅲ4所显示的压力值后，再打开排气软管13上的气阀Ⅰ14，间接一段时间后观察底壳2和侧壳5以及上壳10内壁的压力传感器Ⅱ18，若其中一个压力传感器Ⅱ18产生的压力值差距过大，则证明气动执行器本体11某一部位产生漏气情况，若所有的压力传感器Ⅱ18显示的值与压力传感器Ⅱ18相比均位于合理的范围内，则再开启气阀Ⅲ23，通过外壳21内壁的压力传感器Ⅲ4再来检测压力值是否位于合理的范围内，倘若压力传感器Ⅲ4和压力传感器Ⅱ18检测的值均位于合理的范围内，则证明气动执行器本体11气密性完好，这样能够更快定位到气动执行器本体11是那一部分局域产生的漏气情况。

需要说明的是压力传感器Ⅲ4、压力传感器Ⅰ17、压力传感器Ⅱ18、气缸Ⅰ3、气缸Ⅱ8、气阀Ⅰ14、气阀Ⅱ20和气缸Ⅲ22以及气阀Ⅲ23的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。

压力传感器Ⅲ4、压力传感器Ⅰ17、压力传感器Ⅱ18、气缸Ⅰ3、气缸Ⅱ8、气阀Ⅰ14、气阀Ⅱ20和气缸Ⅲ22以及气阀Ⅲ23的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种气动执行器气密性检测装置，包括放置板（1），其特征在于：所述放置板（1）上表面中间部位整体化设有开口朝上的底壳（2），所述放置板（1）上表面前后左右四侧中间均安装有气缸Ⅰ（3），所述气缸Ⅰ（3）活动端均通过螺栓安装有侧壳（5），所述放置板（1）上表面四个拐角处均竖直焊接有立杆（6），四个所述立杆（6）末端间共同焊接有顶板（7），所述顶板（7）底端面左右两侧均通过螺栓安装有气缸Ⅱ（8），两个所述气缸Ⅱ（8）末端间共同焊接有气密性检测箱体（9），所述气密性检测箱体（9）底部安装有上壳（10），且所述放置板（1）上表面还安放有位于底壳（2）上部的气动执行器本体（11），所述底壳（2）和侧壳（5）以及上壳（10）的开口侧均粘固有密封橡胶垫（12），所述气密性检测箱体（9）底部等距连通有排气软管（13），所述排气软管（13）上还均安装有气阀Ⅰ（14），所述排气软管（13）末端还均通过快速接头安装有排气硬管（15），所述底壳（2）和侧壳（5）以及上壳（10）均开设有与排气硬管（15）相连通有通孔，且通孔内均粘固有紧贴在排气硬管（15）外壁的密封橡胶套（16），且所述气密性检测箱体（9）内壁固定安装有压力传感器Ⅰ（17），所述底壳（2）和侧壳（5）以及上壳（10）内壁分别安装有压力传感器Ⅱ（18）。

2.按照权利要求1所述的一种气动执行器气密性检测装置，其特征在于：所述气密性检测箱体（9）外壁下部套设有外壳（21），所述气密性检测箱体（9）左右外壁上部均安装有气缸Ⅲ（22），两个所述气缸Ⅲ（22）活动端与外壳（21）的左右壁连接，所述气密性检测箱体（9）上部连通有输气软管（24），所述输气软管（24）末端与外壳（21）连通，所述输气软管（24）上安装有气阀Ⅲ（23）。

3.按照权利要求2所述的一种气动执行器气密性检测装置，其特征在于：所述外壳（21）上部开设有矩形口，且其底部为敞开状设置，且所述外壳（21）上部和底部分别粘固有紧贴于气密性检测箱体（9）外壁和放置板（1）上表面的聚氨酯橡胶垫，所述外壳（21）内壁安装有压力传感器Ⅲ（4）。

4.按照权利要求1所述的一种气动执行器气密性检测装置，其特征在于：所述气密性检测箱体（9）上部左侧连通有进气管道（19），所述进气管道（19）上还安装有气阀Ⅱ（20）。

5.按照权利要求1所述的一种气动执行器气密性检测装置，其特征在于：所述放置板（1）底部粘固有防滑橡胶垫，且所述防滑橡胶垫的厚度为1MM。

Images