CN210487166U - 一种电磁阀生产后密封性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁阀生产后密封性测试装置，包括底座、通过卡座安置于底座上端的电磁阀和焊接于底座上端的双杆气泵，所述双杆气泵的活塞杆通过连接板与支撑管固定连接，所述支撑管的一端与电磁阀连通，所述支撑管的另一端穿过第一封口板与密封气囊连通，所述密封气囊的两端分别与第一封口板和第二封口板粘连，所述密封气囊对电磁阀端部的阶梯孔进行封堵实现对电磁阀端口的密封，所述第二封口板的内侧开设有气孔。该装置，结构简单，保证在对电磁阀的内部持续输气，气压上升并且利用内外气压差增加密封性，密封性更强，对于高压检测的适用性更强。

Description

一种电磁阀生产后密封性测试装置

技术领域

本实用新型属于密封测试设备技术领域，具体涉及一种电磁阀生产后密封性测试装置。

背景技术

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。一批电磁阀在生产出后需要抽样检测，检测其在较强压力下的密闭性，从而保证电磁阀在实际使用中不会由于压力的冲击下发生泄漏的情况。

目前在使用中的电磁阀生产后密封性测试装置，在对施加较高气压对电磁阀进行气密性检测时，对于电磁阀端口的封堵容易出现泄漏，造成检测误差，影响到实际产品检测，所以需要针对性的设计解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁阀生产后密封性测试装置投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁阀生产后密封性测试装置，包括底座、通过卡座安置于底座上端的电磁阀和焊接于底座上端的双杆气泵，所述双杆气泵的活塞杆通过连接板与支撑管固定连接，所述支撑管的一端与管接头连通，所述支撑管的另一端穿过第一封口板与密封气囊连通，所述密封气囊的两端分别与第一封口板和第二封口板粘连，所述密封气囊对电磁阀端部的阶梯孔进行封堵实现对电磁阀端口的密封，所述第二封口板的内侧开设有气孔。

优选的，所述第二封口板的侧面固定安装有压力传感器，所述压力传感器的线缆延伸到密封气囊内部从支撑管的侧壁穿出与压力监测仪电性连接。

优选的，所述第一封口板侧面的边缘位置均匀焊接有若干个限位杆，所述限位杆的端部滑动设置与限位套的内部，所述限位套焊接与第二封口板的侧面。

优选的，所述第二支撑板侧壁的边缘粘贴有密封橡胶圈。

优选的，所述卡座为塑胶材质，所述卡座的卡槽内壁上镶嵌有永磁体。

本实用新型的技术效果和优点：该电磁阀生产后密封性测试装置，气囊通过第二封口板上的气孔向电磁阀的内部进行匀速充气，密封气囊迅速膨胀起来，密封气囊的侧壁与阶梯孔的侧壁紧贴，对阶梯孔进行封堵，并且在电磁阀内部的气压较高时由于内外气压差，气压将推动第二封口板向第一封口板的靠近，使得第二封口板和第一封口板之间的密封气囊的侧壁与阶梯孔的侧壁之间贴合的更加紧密，从而进一步加强了对电磁阀端口的密封，保证充气过程中电磁阀端口的密闭性，从而保证检测的准确性，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为密封气囊与第一封口板和第二封口板的连接示意图；

图3为密封气囊的内部结构示意图；

图4为电磁阀的侧视图。

图中：1、底座；2、卡座；3、电磁阀；4、双杆气泵；5、连接板；6、支撑管；7、永磁体；8、第一封口板；9、密封气囊；10、第二封口板；11、气孔；12、压力传感器；13、压力监测仪；14、限位杆；15、限位套；16、密封橡胶圈；17、管接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种电磁阀生产后密封性测试装置，包括底座1、通过卡座2安置于底座1上端的电磁阀3和焊接于底座1上端的双杆气泵4，所述双杆气泵4的活塞杆通过连接板5与支撑管6固定连接，所述支撑管6的一端与管接头17连通，所述支撑管6的另一端穿过第一封口板8与密封气囊9连通，所述密封气囊9的两端分别与第一封口板8和第二封口板10粘连，所述密封气囊9对电磁阀3端部的阶梯孔进行封堵实现对电磁阀3端口的密封，所述第二封口板10的内侧开设有气孔11。在电磁阀3安置到卡座2中部的卡槽内，将管接头17外接进气管，再启动双杆气泵4，双杆气泵4的两根活塞杆同时回缩，通过连接板5带动密封气囊9插入到电磁阀3端部的阶梯孔内，第二封口板10的端部紧贴阶梯孔的底部，进气管通过支撑管6向密封气囊9的内部充气，密封气囊9通过第二封口板10上的气孔11向电磁阀3的内部进行匀速充气，并且由于进气管的进气量大于气孔11的排气量，密封气囊9迅速膨胀起来，密封气囊9的侧壁与阶梯孔的侧壁紧贴，由于阶梯孔的侧壁为弯曲弧面，使得密封气囊9在阶梯孔的内部卡接，对阶梯孔进行封堵，并且在电磁阀3内部的气压较高时由于内外气压差，气压将推动第二封口板10向第一封口板8的靠近，使得第二封口板10和第一封口板8之间的密封气囊9的侧壁与阶梯孔的侧壁之间贴合的更加紧密，从而进一步加强了对电磁阀3端口的密封。

所述第二封口板10的侧面固定安装有压力传感器12，所述压力传感器12的线缆延伸到密封气囊9内部从支撑管6的侧壁穿出与压力监测仪13电性连接，在对电磁阀3内部进行匀速充气时，通过压力传感器12检测到电磁阀3内部的压力变换并通过电信号向压力监测仪13传输，压力监测仪13生成压力变换折线图并且对比标准电磁阀3的内部气压变化折线图，从而准确得出气密性检测结果。

所述第一封口板8侧面的边缘位置均匀焊接有若干个限位杆14，所述限位杆14的端部滑动设置与限位套15的内部，所述限位套15焊接与第二封口板10的侧面，在第二封口板10向第一封口板8靠近的过程中，限位杆14向着限位套15的内部滑动，保证第二封口板10水平移动，从而使得密封气囊9的边缘均匀向四周膨胀，避免密封气囊9的局部位置出现间隙的情况。

所述第二支撑板侧壁的边缘粘贴有密封橡胶圈16，通过第二封口板10的端部抵住阶梯孔的底部，实现对端口的初步密封。

所述卡座2为塑胶材质，所述卡座2的卡槽内壁上镶嵌有永磁体7，通过永磁体7对电磁阀3的吸附，保证电磁阀3在卡座2上安置的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电磁阀生产后密封性测试装置，包括底座(1)、通过卡座(2)安置于底座(1)上端的电磁阀(3)和焊接于底座(1)上端的双杆气泵(4)，其特征在于：所述双杆气泵(4)的活塞杆通过连接板(5)与支撑管(6)固定连接，所述支撑管(6)的一端与管接头(17)连通，所述支撑管(6)的另一端穿过第一封口板(8)与密封气囊(9)连通，所述密封气囊(9)的两端分别与第一封口板(8)和第二封口板(10)粘连，所述密封气囊(9)对电磁阀(3)端部的阶梯孔进行封堵实现对电磁阀(3)端口的密封，所述第二封口板(10)的内侧开设有气孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种电磁阀生产后密封性测试装置，其特征在于：所述第二封口板(10)的侧面固定安装有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)的线缆延伸到密封气囊(9)内部从支撑管(6)的侧壁穿出与压力监测仪(13)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种电磁阀生产后密封性测试装置，其特征在于：所述第一封口板(8)侧面的边缘位置均匀焊接有若干个限位杆(14)，所述限位杆(14)的端部滑动设置与限位套(15)的内部，所述限位套(15)焊接与第二封口板(10)的侧面。

4.根据权利要求3所述的一种电磁阀生产后密封性测试装置，其特征在于：所述第二封口板(10)侧壁的边缘粘贴有密封橡胶圈(16)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种电磁阀生产后密封性测试装置，其特征在于：所述卡座(2)为塑胶材质，所述卡座(2)的卡槽内壁上镶嵌有永磁体(7)。

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