CN211825005U - 一种精密阀的气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密阀的气密性检测装置，包括支架、第一气缸固定架、第二气缸固定架和第三气缸固定架；第一气缸固定架、第二气缸固定架和第三气缸固定架上，分别安装有第一气缸、第二气缸和第三气缸；精密阀包括上下焊接在一起的阀筒和阀芯，阀芯的四周侧壁等间隔设置有第一喷口、第二喷口和第三喷口；第一喷口、第二喷口和第三喷口，与第一气缸、第二气缸和第三气缸上的推杆正对应设置；第一气缸、第二气缸和第三气缸，分别用于将推杆伸出后，对应顶住阀芯的第一喷口、第二喷口和第三喷口；阀筒顶部开口嵌入有密封套。本实用新型结构设计科学，能够灵活地根据精密阀的大小来设计定位装置，满足不同尺寸精密阀的焊缝气密性检测要求。

Description

一种精密阀的气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体属于气密性检测技术领域，特别是涉及一种精密阀的气密性检测装置。

背景技术

目前，焊缝泄漏是工程中经常遇到的问题之一，凡是涉及液体(或者气体)的系统或者零部件，都可能存在泄漏问题。在工程中，对这些系统或零部件提出了一定的气密性要求，并需要进行严格的气密性检查。

对于精密阀，精密阀内部有螺旋推送部件，通道结构复杂，现有技术还无法通过铸造和机械加工实现精密阀的整体成形，目前只能通过将精密阀采取上下分半的形式分别加工，然后再将上下两半部分通过焊接的方式焊接成一个整体。

焊接的前提是：必须保证精密阀整体的焊缝气密性良好，不能出现漏气和渗水的情况出现。在以往的焊缝气密性检测试验过程中，由于缺乏专门的精密阀焊缝的气密性辅助检测装置，为保证接触的紧密性，需要几个操作工人配合检测，将普通的气密检测装置的输气管口对准气密阀入口并堵塞各排气口，另一个人则调节检测气体的压力和查看焊缝的气密性情况，因此，在总体上，现有精密阀的传统检测装置，检测效率低下，检测效果相对较差，并且检测的人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种精密阀的气密性检测装置。

为此，本实用新型提供了一种精密阀的气密性检测装置，包括支架；

支架的顶部右侧，设置有工作台；

工作台沿着周向，等间隔上安装有第一气缸固定架、第二气缸固定架和第三气缸固定架；

第一气缸固定架、第二气缸固定架和第三气缸固定架上，分别安装有第一气缸、第二气缸和第三气缸；

需要进行气密性测试的精密阀，包括上下焊接在一起的阀筒和阀芯两部分，阀芯的四周侧壁沿着周向等间隔设置有第一喷口、第二喷口和第三喷口；

第一喷口、第二喷口和第三喷口，与第一气缸、第二气缸和第三气缸上的推杆，正对应设置；

第一气缸、第二气缸和第三气缸，分别用于将推杆伸出后，对应顶住阀芯的第一喷口、第二喷口和第三喷口；

阀筒的顶部开口，嵌入有密封套；

密封套与阀筒的顶部开口紧密贴合。

其中，工作台的顶部中心位置，安装有阀固定底座；

阀固定底座的顶部，具有开口向上的环槽；

阀芯的底部，嵌入到环槽里面；

环槽内具有用于密封的橡胶圈。

其中，阀筒的下部外壁套有第一固定块和第一固定座；

第一固定块和第一固定座组合在一起，形成有套筒容纳孔；

阀筒位于套筒容纳孔中；

支架的顶部左端，具有垂直分布的立架；

第一固定座安装在立架的右侧下部。

其中，阀筒的正上方，安装有上下开口且贯通的气筒；

气筒的正下方，设置有密封套；

气筒的上部外壁，套有第三固定块和第三固定座；

气筒的下部外壁，套有第二固定块和第二固定座；

第二固定座和第三固定座的左侧，分别固定在垂直分布的滑动板的右侧；

滑动板，可在外力的推动下，在垂直方向上下移动。

其中，滑动板的右侧上部，安装有水平分布的第一支撑板；

立架的右侧上端，固定安装有第五气缸；

第五气缸底部伸出的第二推杆，与滑动板右侧上部的第一支撑板的顶部相连接；

立架的右侧壁前后两端，分别安装有两个导向支撑板；

位于前侧的两个导向支撑板之间，固定连接有一根垂直分布的第三导向杆；

位于后侧的两个导向支撑板之间，固定连接有一根垂直分布的第四导向杆；

滑动板的右侧前后两端，分别安装有两个导向滑块；

导向滑块，对应套在相邻的第三导向杆或第四导向杆的外表面。

其中，第一支撑板的正上方，安装有水平分布的两个第二支撑板；

两个第二支撑板为左右间隔分布；

两个第二支撑板的顶部，分别安装有第二气动夹紧装置和第一气动夹紧装置；

第二气动夹紧装置和第一气动夹紧装置的正后方，分别设置有垂直分布的第四支撑板和第三支撑板；

第四支撑板和第三支撑板的底部，固定连接第一支撑板的顶面；

第一气动夹紧装置和第二气动夹紧装置，分别用于对应夹住第三支撑板和第四支撑板的顶部。

其中，第一支撑板的顶部，安装有第四气缸；

第四气缸底部伸出的第一推杆，贯穿第一支撑板上预留的通孔，与活塞板的顶面固定连接；

活塞板插入到气筒里面，且与气筒的内侧壁紧密接触；

活塞板的底面，与密封套的顶部固定连接。

其中，第一推杆的左右两边，分别具有垂直分布的第二导向杆和第一导向杆；

第一支撑板顶部，在与第二导向杆和第一导向杆的上端相对应的位置，分别安装有一个上下两端开口的、中空的导向柱；

两个导向柱的顶部，分别与两个第二支撑板的底面固定连接；

第二导向杆和第一导向杆的上部，分别垂直贯穿第一支撑板上预留的通孔后，再贯穿通过两个导向柱；

第一导向杆和第二导向杆的顶部，均枢接安装有一个第一滚轮；

第一导向杆和第二导向杆的形状构造相同；

第二导向杆和第一导向杆的底部，分别固定连接活塞板的顶部。

其中，第二支撑板下部有第一滑槽；

第一导向块可沿第一滑槽移动；

第一导向块下部固定连接有第一楔形块；

第一楔形块的侧边固定连接有第三支撑板；

第一气动夹紧装置，用于夹住第三支撑板，可推动第一楔形块向下移动，使第一导向杆紧压住活塞板。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种精密阀的气密性检测装置，其结构设计科学，能够灵活地根据精密阀的大小来设计定位装置，可以满足不同尺寸精密阀的焊缝气密性检测要求。

本实用新型易加工制造，操作方便，显著缩短了气密检测的时间，减少了在精密阀焊缝的气密性检测时所需要的工作量和遇到的工作难度。

对于本实用新型，其可以解决现有精密阀焊缝气密性检测方面无成熟的检测装置，无法对精密阀进行高效检测的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种精密阀的气密性检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种精密阀的气密性检测装置的立体爆炸分解示意图；

图3为本实用新型提供的一种精密阀的气密性检测装置的上部主体结构的分解示意图。

图4为本实用新型提供的一种精密阀的气密性检测装置中的夹紧机构 (第一气动夹紧装置)局部分解示意图。

图中：1.支架，2.工作台，301.第一气缸固定架，302.第二气缸固定架， 303.第三气缸固定架；

4.第一气缸，5.第二气缸；6.第三气缸，7.阀芯，8.阀筒，9.第一固定块，10.第一固定座；

11.第二固定块，12.第二固定座，13.气筒，14.第三固定块；15.第三固定座；

16.第一导向杆，17.第一推杆，18.导向支撑板，19.导向滑块，20.第三导向杆；

21.第一支撑板，22.第二支撑板，23.第一气动夹紧装置，24.第三支撑板，25.第四气缸；

26.第二推杆；27.第五气缸，28.第二导向杆，29.导向柱，30.阀固定底座；

31.橡胶环，32.第二气动夹紧装置，33.第四支撑板，34.第四导向杆， 35.第一喷口；

36.第二喷口，37.第三喷口，38.密封套，39.滑动板，40.活塞板；

41.第一滚轮，42.第一楔形块，43.第一导向块，44.第一滑槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至图4，本实用新型提供了一种精密阀的气密性检测装置，包括支架1；

支架1的顶部右侧，设置有工作台2；

工作台2沿着周向，等间隔上安装有第一气缸固定架301、第二气缸固定架302和第三气缸固定架303；

第一气缸固定架301、第二气缸固定架302和第三气缸固定架303上，分别安装有第一气缸4、第二气缸5和第三气缸6；

需要进行气密性测试的精密阀，包括上下焊接在一起的阀筒8和阀芯7 两部分，阀芯7的四周侧壁沿着周向等间隔设置有第一喷口35、第二喷口 36和第三喷口37；

第一喷口35、第二喷口36和第三喷口37，与第一气缸4、第二气缸5 和第三气缸6上的推杆，正对应设置；

第一气缸4、第二气缸5和第三气缸6，分别用于将推杆伸出后，对应顶住阀芯7的第一喷口35、第二喷口36和第三喷口37；

阀筒8的顶部开口，嵌入有密封套38；

密封套38与阀筒8的顶部开口紧密贴合。也就是说，阀筒8的顶部开口，被密封套38顶住。

在本实用新型中，具体实现上，工作台2的顶部中心位置，安装有阀固定底座30；

阀固定底座30的顶部，具有开口向上的环槽300；

阀芯7的底部，嵌入到环槽300里面；

环槽300内具有用于密封的橡胶圈31。

在本实用新型中，具体实现上，为防止阀筒8的微小移动，阀筒8的下部外壁套有第一固定块9和第一固定座10；

第一固定块9和第一固定座10组合在一起，形成有套筒容纳孔；

阀筒8位于套筒容纳孔中；

支架1的顶部左端，具有垂直分布的立架101；

第一固定座10安装在立架101的右侧下部。

具体实现上，阀筒8的正上方，安装有上下开口且贯通的气筒13；

气筒13的正下方，设置有密封套38；

气筒13的上部外壁，套有第三固定块14和第三固定座15；

需要说明的是，第三固定块14和第三固定座15组合在在一起，形成有第一气筒容纳孔，气筒13位于第一气筒容纳孔中；

气筒13的下部外壁，套有第二固定块11和第二固定座12；

需要说明的是，第二固定块11和第二固定座12组合在在一起，形成有第二气筒容纳孔，气筒13位于第二气筒容纳孔中；

第二固定座12和第三固定座15的左侧，分别固定在垂直分布的滑动板 39的右侧；

滑动板39，可在外力的推动下，在垂直方向上下移动。

具体实现上，滑动板39的右侧上部，安装有水平分布的第一支撑板21；

立架101的右侧上端，固定安装有第五气缸27；

第五气缸27底部伸出的第二推杆26，与滑动板39右侧上部的第一支撑板21的顶部相连接；

立架101的右侧壁前后两端，分别安装有两个导向支撑板18(共有四个导向支撑板18)；

位于前侧的两个导向支撑板18之间，固定连接有一根垂直分布的第三导向杆20；

位于后侧的两个导向支撑板18之间，固定连接有一根垂直分布的第四导向杆34；

滑动板39的右侧前后两端，分别安装有两个导向滑块19；

导向滑块19，对应套在相邻的第三导向杆20或第四导向杆34的外表面。

因此，对于本实用新型，第五气缸27安装在立架101上，可通过第二推杆26带动滑动板39，沿着第三导向杆20在垂直方向上下移动。

具体实现上，第一支撑板21的正上方，安装有水平分布的两个第二支撑板22；

两个第二支撑板22为左右间隔分布；

两个第二支撑板22的顶部，分别安装有第二气动夹紧装置32和第一气动夹紧装置23；

第二气动夹紧装置32和第一气动夹紧装置23的正后方，分别设置有垂直分布的第四支撑板33和第三支撑板24；

第四支撑板33和第三支撑板24的底部，固定连接第一支撑板21的顶面；

第一气动夹紧装置23和第二气动夹紧装置32，分别用于对应夹住第三支撑板24和第四支撑板33的顶部。

需要说明的是，具体实现上，第一气动夹紧装置23和第二气动夹紧装置32，为现有的气动夹紧器。

具体实现上，第一支撑板21的顶部，安装有第四气缸25；

第四气缸25底部伸出的第一推杆17，贯穿第一支撑板21上预留的通孔，与活塞板40的顶面固定连接；

活塞板40插入到气筒13里面，且与气筒13的内侧壁紧密接触；

活塞板40的底面，与密封套38的顶部固定连接。

因此，对于本实用新型，鉴于第四气缸25安装在第一支撑板21上，可通过第一推杆17，来带动活塞板40沿着气筒13的内壁上下移动，从而密封套38随着活塞板40进行上下移动，从而能够顶住阀筒8的顶部开口。

具体实现上，第一推杆17的左右两边，分别具有垂直分布的第二导向杆28和第一导向杆16；

第一支撑板21顶部，在与第二导向杆28和第一导向杆16的上端相对应的位置，分别安装有一个上下两端开口的、中空的导向柱29；

两个导向柱29的顶部，分别与两个第二支撑板22的底面固定连接；

第二导向杆28和第一导向杆16的上部，分别垂直贯穿第一支撑板21 上预留的通孔后，再贯穿通过两个导向柱29；

第一导向杆16和第二导向杆28的顶部，均枢接(即可转动地连接)安装有一个第一滚轮41；

第一导向杆16和第二导向杆28的形状构造相同；

第二导向杆28和第一导向杆16的底部，分别固定连接活塞板40的顶部。

因此，对于本实用新型，第二导向杆28和第一导向杆16，与两个导向柱29实现相互滑动配合，能够在垂直方向伸缩调整高度。

为了更加清楚地理解本实用新型的技术方案，下面说明本实用新型的工作原理。

本实用新型提供的气密性测试装置，在具体使用上，首先，将精密阀的阀芯7和阀筒8放在阀固定底座30上，让第一气缸4顶住第一喷口35，第二气缸5顶住第二喷口36，第三气缸6顶住第三喷口37。

然后，通过第五气缸27推动滑动板39向下运动，将密封套38顶住阀筒8的顶部开口上部。这时候，第一气动夹紧装置23和第二气动夹紧装置 32夹住第三支撑板24和第四支撑板33。

在本实用新型中，具体实现上，第一导向杆16顶部安装有第一滚轮41；

第二支撑板22下部有第一滑槽44；

第一导向块43可沿第一滑槽44移动(滑动配合)；

第一导向块43下部固定连接有第一楔形块42；

第一楔形块42的侧边固定连接有第三支撑板24；

第一气动夹紧装置23，用于夹住第三支撑板24，可推动第一楔形块42 向下移动，使第一导向杆16紧压住活塞板40。

需要说明的是，对于本实用新型，当第一导向杆16接触到第一楔形块 42下面时，为更好保证活塞板40的密封性，此时通过第一气动夹紧装置23 夹住第三支撑板24，可推动第一楔形块42微小移动，使第一导向杆16紧压住活塞板40。

需要说明的是，第二气动夹紧装置32夹住第四支撑板33。其下部结构与第一气动夹紧装置23类似，所发挥的功能也相同，只是所对应的导向杆是第二导向杆28(形状构造同第一导向杆16)，对应的支撑板是第四支撑板 33(形状构造与第三支撑板24相同)。

然后，对第四气缸25(具体为吹气气缸)的吹气筒进行吹气，若第四气缸25缓慢前进，则说明密封套38沿着阀筒8的顶部开口在向下移动，从而表示精密阀的阀筒8与阀芯7的焊接处漏气，若第四气缸25不动，则密封套38无法沿着阀筒8的顶部开口向下移动，表示阀筒8内的密封状态好，精密阀的阀筒8与阀芯7的焊接处不漏气。

需要说明的是，通过本实用新型的以上结构设计，焊接操作方便灵活，焊接质量稳定可靠，效率高，具有很好的实际应用。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种精密阀的气密性检测装置，其结构设计科学，能够灵活地根据精密阀的大小来设计定位装置，可以满足不同尺寸精密阀的焊缝气密性检测要求。

本实用新型易加工制造，操作方便，显著缩短了气密检测的时间，减少了在精密阀焊缝的气密性检测时所需要的工作量和遇到的工作难度。

对于本实用新型，其可以解决现有精密阀焊缝气密性检测方面无成熟的检测装置，无法对精密阀进行高效检测的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种精密阀的气密性检测装置，其特征在于，包括支架(1)；

支架(1)的顶部右侧，设置有工作台(2)；

工作台(2)沿着周向，等间隔上安装有第一气缸固定架(301)、第二气缸固定架(302)和第三气缸固定架(303)；

第一气缸固定架(301)、第二气缸固定架(302)和第三气缸固定架(303)上，分别安装有第一气缸(4)、第二气缸(5)和第三气缸(6)；

需要进行气密性测试的精密阀，包括上下焊接在一起的阀筒(8)和阀芯(7)两部分，阀芯(7)的四周侧壁沿着周向等间隔设置有第一喷口(35)、第二喷口(36)和第三喷口(37)；

第一喷口(35)、第二喷口(36)和第三喷口(37)，与第一气缸(4)、第二气缸(5)和第三气缸(6)上的推杆，正对应设置；

第一气缸(4)、第二气缸(5)和第三气缸(6)，分别用于将推杆伸出后，对应顶住阀芯(7)的第一喷口(35)、第二喷口(36)和第三喷口(37)；

阀筒(8)的顶部开口，嵌入有密封套(38)；

密封套(38)与阀筒(8)的顶部开口紧密贴合。

2.如权利要求1所述的精密阀的气密性检测装置，其特征在于，工作台(2)的顶部中心位置，安装有阀固定底座(30)；

阀固定底座(30)的顶部，具有开口向上的环槽(300)；

阀芯(7)的底部，嵌入到环槽(300)里面；

环槽(300)内具有用于密封的橡胶圈(31)。

3.如权利要求1所述的精密阀的气密性检测装置，其特征在于，阀筒(8)的下部外壁套有第一固定块(9)和第一固定座(10)；

第一固定块(9)和第一固定座(10)组合在一起，形成有套筒容纳孔；

阀筒(8)位于套筒容纳孔中；

支架(1)的顶部左端，具有垂直分布的立架(101)；

第一固定座(10)安装在立架(101)的右侧下部。

4.如权利要求3所述的精密阀的气密性检测装置，其特征在于，阀筒(8)的正上方，安装有上下开口且贯通的气筒(13)；

气筒(13)的正下方，设置有密封套(38)；

气筒(13)的上部外壁，套有第三固定块(14)和第三固定座(15)；

气筒(13)的下部外壁，套有第二固定块(11)和第二固定座(12)；

第二固定座(12)和第三固定座(15)的左侧，分别固定在垂直分布的滑动板(39)的右侧；

滑动板(39)，可在外力的推动下，在垂直方向上下移动。

5.如权利要求4所述的精密阀的气密性检测装置，其特征在于，滑动板(39)的右侧上部，安装有水平分布的第一支撑板(21)；

立架(101)的右侧上端，固定安装有第五气缸(27)；

第五气缸(27)底部伸出的第二推杆(26)，与滑动板(39)右侧上部的第一支撑板(21)的顶部相连接；

立架(101)的右侧壁前后两端，分别安装有两个导向支撑板(18)；

位于前侧的两个导向支撑板(18)之间，固定连接有一根垂直分布的第三导向杆(20)；

位于后侧的两个导向支撑板(18)之间，固定连接有一根垂直分布的第四导向杆(34)；

滑动板(39)的右侧前后两端，分别安装有两个导向滑块(19)；

导向滑块(19)，对应套在相邻的第三导向杆(20)或第四导向杆(34)的外表面。

6.如权利要求5所述的精密阀的气密性检测装置，其特征在于，第一支撑板(21)的正上方，安装有水平分布的两个第二支撑板(22)；

两个第二支撑板(22)为左右间隔分布；

两个第二支撑板(22)的顶部，分别安装有第二气动夹紧装置(32)和第一气动夹紧装置(23)；

第二气动夹紧装置(32)和第一气动夹紧装置(23)的正后方，分别设置有垂直分布的第四支撑板(33)和第三支撑板(24)；

第四支撑板(33)和第三支撑板(24)的底部，固定连接第一支撑板(21)的顶面；

第一气动夹紧装置(23)和第二气动夹紧装置(32)，分别用于对应夹住第三支撑板(24)和第四支撑板(33)的顶部。

7.如权利要求6所述的精密阀的气密性检测装置，其特征在于，第一支撑板(21)的顶部，安装有第四气缸(25)；

第四气缸(25)底部伸出的第一推杆(17)，贯穿第一支撑板(21)上预留的通孔，与活塞板(40)的顶面固定连接；

活塞板(40)插入到气筒(13)里面，且与气筒(13)的内侧壁紧密接触；

活塞板(40)的底面，与密封套(38)的顶部固定连接。

8.如权利要求7所述的精密阀的气密性检测装置，其特征在于，第一推杆(17)的左右两边，分别具有垂直分布的第二导向杆(28)和第一导向杆(16)；

第一支撑板(21)顶部，在与第二导向杆(28)和第一导向杆(16)的上端相对应的位置，分别安装有一个上下两端开口的、中空的导向柱(29)；

两个导向柱(29)的顶部，分别与两个第二支撑板(22)的底面固定连接；

第二导向杆(28)和第一导向杆(16)的上部，分别垂直贯穿第一支撑板(21)上预留的通孔后，再贯穿通过两个导向柱(29)；

第一导向杆(16)和第二导向杆(28)的顶部，均枢接安装有一个第一滚轮(41)；

第一导向杆(16)和第二导向杆(28)的形状构造相同；

第二导向杆(28)和第一导向杆(16)的底部，分别固定连接活塞板(40)的顶部。

9.如权利要求8所述的精密阀的气密性检测装置，其特征在于，第二支撑板(22)下部有第一滑槽(44)；

第一导向块(43)可沿第一滑槽(44)移动；

第一导向块(43)下部固定连接有第一楔形块(42)；

第一楔形块(42)的侧边固定连接有第三支撑板(24)；

第一气动夹紧装置(23)，用于夹住第三支撑板(24)，可推动第一楔形块(42)向下移动，使第一导向杆(16)紧压住活塞板(40)。

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