CN219319674U - 一种气密性检测装置及电池生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池技术领域，具体提供了一种气密性检测装置及电池生产系统。该气密性检测装置包括:气密检测模块，设置有对接密封头，以及与对接密封头相连的抽负压装置和检测仪，对接密封头与待检物品相接而形成罩盖住待检物品的待检测口的密封腔室；物料输送线，承接待检物品，将待检物品输送至对接密封头处的检测位上，并将检测完毕的物品送出检测位；驱动装置，驱动对接密封头移动而使对接密封头与检测位上的待检物品相接。本申请提供的气密性检测装置，无需对待检物品进行搬运，而是直接对输送线上的待检物进行检测，快速高效，有效提高气密检测效率，解决现有技术中气密检测过程较为繁琐效率较低的问题。

Description

一种气密性检测装置及电池生产系统

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体涉及一种气密性检测装置及电池生产系统。

背景技术

部分产品的生产工序中，涉及气密性检测。例如铝壳电池，需要对电池的注液口进行气密性检测，以防止注液后电池液泄露。目前的检测装置，通常是通过机械手或夹具类搬运装置，将待检物例如电池从来料输送线上搬运到检测位，有些还需要放入检测位上的开口箱内，再盖合腔盖形成密封腔室，然后通过气体检测模块(包括抽负压装置和检测仪等)对检测位上的待检物或密封腔室进行检测，再通过搬远装置将该待检物搬到下料输送线上，才能继续下一个检测，效率较慢。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例致力于提供一种气密性检测装置，无需对待检物品进行搬运，而是直接对输送线上的待检物进行检测，快速高效，有效提高气密检测效率，解决现有技术中气密检测过程较为繁琐效率较低的问题。

本申请提供了一种气密性检测装置，包括:气密检测模块，包括对接密封头，以及与所述对接密封头相连的抽负压装置和检测仪，所述对接密封头与待检物品相接而形成罩盖住待检物品的待检测口的密封腔室；物料输送线，承接待检物品，将待检物品输送至所述对接密封头处的检测位上，并将检测完毕的物品送出检测位；驱动装置，驱动所述对接密封头移动而让所述对接密封头与所述检测位上的待检物品相接，以使所述气密检测模块能对待检物品进行检测。

在一种可能的实施方式中，所述对接密封头包括密封罩，所述密封罩用于罩盖住待检物品的待检测口并与待检物品相抵接而形成检测腔室。

在一种可能的实施方式中，所述对接密封头还包括：导向连接管，固定在机架上的升降座上，顶端与所述抽负压装置和所述检测仪相连通，所述密封罩连接在所述导向连接管的底端；弹簧，套设在所述导向连接管上，两端分别与所述密封罩和所述升降座相抵。

在一种可能的实施方式中，所述密封罩的罩口设置有密封圈。

在一种可能的实施方式中，所述对接密封头设置有至少两个，并沿所述物料输送线的延伸方向排列。

在一种可能的实施方式中，各所述对接密封头均固定在升降座上，所述驱动装置带动所述升降座升降，而同步带动各所述对接密封头移动，以使所述对接密封头与待检物品相连。

在一种可能的实施方式中，所述对接密封头固定在升降座上，所述机架上还设置有引导所述升降座沿竖直方向移动的导向结构。

在一种可能的实施方式中，所述导向结构包括导向柱和顶板，所述导向柱设置有至少两个并沿所述升降座的周向排列，所述升降座套设在各所述导向柱上并相对于所述导向柱滑动设置，所述顶板与各所述导向柱的顶端相连。

本申请还提供了一种电池生产系统，包括如上所述的气密性检测装置，所述待检物品为电池。

在一种可能的实施方式中，还包括向电池内注入气体并通过密封钉密封电池注液口的注气密封装置、焊接密封钉的焊接装置以及检测焊接质量的焊后检测装置，所述物料输送线依次穿过所述注气密封装置、所述焊接装置、所述焊后检测装置和所述气密性检测装置。

根据本申请提供的气密性检测装置，其气密检测模块具有能够与待检物品相接而形成密封腔室的对接密封头，同时，物料输送线承接待检物品后直接将待检物品输送至对接密封头处的检测位上，而后驱动装置驱动对接密封头移动使其与待检物品相接，即可进行气密性检测，检测完毕，物料输送线直接将检测完毕的物品继续输送出检测位，去下料或去下一个工序。可见，本申请中，物品无需进行搬运，物品随着输送线移动，经过检测位时进行检测，检测完毕移走，后续物品继续移动至检测位检测，如此连续性的批量检测，整体快速高效，有效提高了气密检测效率。

附图说明

图1所示为本申请实施例中对接密封头的结构示意图；

图2所示为本申请实施例中气密性检测装置的检测示意图。

图1-2中：

1、物料输送线；2、待检物品；3、机架；4、对接密封头；41、密封罩；42、导向连接管；43、弹簧；44、管接头；5、检测仪；6、抽负压装置；7、升降座；8、导向柱；9、顶板；10、基座。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考附图1-2，本申请的实施例提供了一种气密性检测装置，用于对物品进行气密性检测。该气密性检测装置包括机架3、气密检测模块、驱动装置和物料输送线1，其气密检测模块具有对接密封头4以及检测组件，检测组件至少包括带阀门的管路，以及通过管路与对接密封头4相连通的抽负压装置6和检测仪5。对接密封头4可移动的设置在机架3上，例如升降设置，驱动装置用于带动对接密封头4移动，以使对接密封头4与待检物品2进行相接。对接密封头4罩盖或盖合待检物品2的至少局部区域，而形成包裹住待检物品2的待检测口的密封腔室。即当对接密封头4与物品相接后，至少能够罩盖住待检物品2的待检测口，并形成了一个密封腔室，然后通过抽负压装置6对该密封腔室进行负压抽取，而后切管管路使密封腔室与检测仪5相连，即可通过检测仪5检测密封腔室内的气体浓度，得知待检测口是否存在气体泄露情况，完成气密性检测。

抽负压装置6具体可以是真空泵，也可以是真空发生器，如此，可以对形成的密封腔室进行真空抽取，为后续检测待检测口是否存在气体泄漏创造了更好的环境条件，利于提高检测准确性。待检物品2内部注入的气体可以是氦气，也可以是其他气体，检测仪5与所注入的气体配套设置。比如，若待检物品2内部注入的气体为氦气，检测仪5则为氦气检测仪。

物料输送线1用于承接并输送待检物品2(物料输送线输送的可以是待检物品本身，也可以是待检物品以及固定或待检物品的辅助部件，例如固定座或开口箱等)。当物料输送线1承接待检物品2后，直接将待检物品2输送至对接密封头4处(例如下方)的检测位上，而后驱动装置驱动对接密封头4移动使其与待检物品2相接，如图1所示，即可进行气密性检测。检测完毕，物料输送线1直接将检测完毕的物品继续输送出检测位，去下料或去下一个工序。

如此设置，本申请中，物品无需进行搬运，物品随着输送线移动，经过检测位时即能进行检测，而检测完毕直接被输送线送走，同时，后续物品继续移动至检测位检测，如此连续性的批量检测，整体快速高效，有效提高了气密检测效率，解决了现有技术中气密检测过程较为繁琐效率较低的问题；同时，具有上述结构的气密性检测装置，省去搬运机构，整个装置结构更加简洁，便于制作和使用，具有更小的空间体积，节约设备成本和降低空间占用率。

进一步的实施例中，对接密封头4设置有至少两个，沿物料输送线1的延伸也是输送方向排列设置在机架3上，形成了一个对应多个待检物品2的区域式检测位。待检物品2放置到物料输送线1上时，按对接密封头4的间距进行间隔放置，当物料输送线1输送多个待检物品2移动，与对接密封头4的数量相同的待检物品2移动至检测位时，一个待检物品2对应一个对接密封头4，而后物料输送线1暂停移动，各对接密封头4在驱动装置的驱动下，移动，与待检物品2进行一一对应的相接，而后对此部分待检物品2同时进行气密性检测。待检测完毕，物料输送线1继续移动，将该部分已经检测完毕的物品输送出检测位，并将下一部分的待检物品2输送至检测位。如此，进行连续性的批量式气密性检测，显著提高了检测效率。

物料输送线1具体可以是包括输送带和动力装置，动力装置可以是但不限于是电机、气缸、马达等。

检测位可以是形成在对接密封头4的下方，对接密封头4升降移动，即可实现对物品的相接和分离。而各个对接密封头4都固定在机架3的升降座7上，驱动装置带动升降座7升降，即可同步带动各个对接密封头4移动，使各对接密封头4与各待检物品2进行同步相接，同步检测。

对接密封头4直接与物品相接即可形成罩盖住待检测口的密封腔室。一些实施例中，物料输送线1所输送的物料包括待检物品2本身以及容纳待检物品2的开口箱，而对接密封头4为盖合该开口箱的腔盖。当物料输送线1将物料输送到检测位即对腔盖下方，腔盖盖合盛放着待检物品2的开口箱，形成容纳整个待检物品2的密封腔室。抽负压装置6和检测仪5都通过管路腔盖相连，腔盖上设置有管路端口，当腔盖与开口箱盖合，抽负压装置6和检测仪5都可与密封腔室相连通，从而即可对待检物品2进行气密性检测。

一些实施例中，如图2所示，对接密封头4包括有密封罩41，密封罩41用于罩住待检物品2的检测口，并与待检物品2相抵接，而形成一个包裹住待检测口的密封腔室。如此，物料输送线1上直接输送待检物品2本身即可，无需配套设置开口箱和腔盖。当然，一些实施例中，物料输送线1输送的物料中也可以包括用来固定物品本身的固定座，如此，可以增强待检物品2在输送过程中的稳固性。

以对电池的注液口进行气密性检测为例。当通过电池的注液口向电池内注入检测气体例如氦气之后，通过部件例如密封钉密封电池的注液口，而后需要对电池的注液口进行气密性检测。通过本申请所提供的气密性检测装置，物料输送线1直接将已经密封了注液口的电池从上一工序输送到气密性检测装置处的检测位上，即可进行气密性检测，过程中，无需搬运电池，也无需配套设置容纳电池的开口箱。

密封罩41的罩口处设置有密封圈，如此，当密封罩41罩盖待检物品2的待检测口时，罩口与待检物品2相抵紧，即可实现密封相接，形成一个气密性良好的密封腔室，利于提高检测准确性。

如图2所示，一些实施例中，对接密封头4还包括导向连接管42和弹簧43，导向连接管42固定在升降座7上，顶端与检测组件的管路相连通，以分别和检测仪5及抽负压装置6相连通，密封罩41连接在导向连接管42的底端，罩腔与导向连接管42相连通，如此，当密封罩41罩住待检物品2的待检测口后，所形成的密封腔室分别和检测仪5及抽负压装置6相连通。而弹簧43套设在导向连接管42上，两端分别与密封罩41和升降座7相抵。如此，因弹簧43的抵推和弹性自身的弹性作用，密封罩41具有浮动性，罩盖待检测口而和待检物品2相抵接时，能够更好的抵紧，克服待检物品2抵接区域的不平坦性，同时，又因为导向连接管42的导向作用，密封罩41不会产生较大歪斜，保证了密封罩41和待检物品2的良好抵接，保证所形成的密封腔室具有良好气密性。

导向连接管42既起导向的作用，又起着连接的作用，底端与密封罩41相连通，顶端可设置有管接头44，与检测组件的通向检测仪5和抽负压装置6的管路相连。

驱动装置驱动升降座7升降而带着各个对接密封头4移动，以使对接密封头4和物品相对接或相分离。为保证对接精度，机架3上还设置有对升降座7起导向作用的导向结构，以保证升降座7沿竖直方向升降。

如图2所示，导向结构包括导向柱8和顶板9，导向柱8竖直设置，底端通过基座10固定，导向柱8可设置有至少两个并沿升降座7的周向排列。各导向柱8的顶端与顶板9相连。各导向柱8可以通过基座10固定在机架3上，也可以是基座10设置在地面上，而通过顶板9固定在机架3上。底座具有调平结构，以保证各个导向柱8的均沿竖直方向稳固设置。

升降座7可通过直线轴承套设在各导向柱8上并相对于导向柱8滑动设置。驱动装置可以是气缸，带动升降座7沿导向柱8滑动。

如上所述，可知，本申请所提供的实施例中，待检物品2例如电池，在进行气密检测的过程中，无需进行搬运，直接随物料输送线1移动，可以从上个工序直接移动到检测位，检测完后直接去下料位或下一个工序，同时，驱动装置带动升降座7升降，即可调节多个对接密封头4与待检物品2的对接和分离，非常快速同时对多个待检物品2进行检测，整个气密检测装置能够实现连续性的批量式检测，非常高效，同时，装置结构简洁，节省成本，并利于布置。

本申请的实施例还提供了一种电池生产线，包括了上述任一项实施例中所述的气密性检测装置，也即将上述气密性检测装置用于检测电池注液口的气密性，并和电池生产线上的其他工序装置配套使用。则，本申请提供的电池生产线如上阐述的效果，具有非常高效的气密性检测效率。

通常，电池生产线还包括注气密封装置、焊接装置以及焊后检测装置。注气密封装置为向电池内注入气体并通过密封钉密封电池注液口的装置，焊接装置为密封钉焊接在电池壳上的装置，焊后检测装置用于检测焊接质量。一些实施例中，物料输送线1直接承接并输送电池本体，并依次穿过注气密封装置、焊接装置、焊后检测装置和气密性检测装置。如此，整个生产线都非常高效。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的部件、装置仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照附图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些部件、装置。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

此外，上述描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气密性检测装置，其特征在于，包括:

气密检测模块，包括对接密封头，以及与所述对接密封头相连的抽负压装置和检测仪，所述对接密封头与待检物品相接而形成罩盖住待检物品的待检测口的密封腔室；

物料输送线，承接待检物品，将待检物品输送至所述对接密封头处的检测位上，并将检测完毕的物品送出检测位；

驱动装置，驱动所述对接密封头移动而让所述对接密封头与所述检测位上的待检物品相接，以使所述气密检测模块能对待检物品进行检测。

2.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述对接密封头包括密封罩，所述密封罩用于罩盖住待检物品的待检测口并与待检物品相抵接而形成检测腔室。

3.如权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，所述对接密封头还包括：

导向连接管，固定在机架上的升降座上，顶端与所述抽负压装置和所述检测仪相连通，所述密封罩连接在所述导向连接管的底端；

弹簧，套设在所述导向连接管上，两端分别与所述密封罩和所述升降座相抵。

4.如权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，所述密封罩的罩口设置有密封圈。

5.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述对接密封头设置有至少两个，并沿所述物料输送线的延伸方向排列。

6.如权利要求5所述的气密性检测装置，其特征在于，各所述对接密封头均固定在升降座上，所述驱动装置带动所述升降座升降，而同步带动各所述对接密封头移动，以使所述对接密封头与待检物品相连。

7.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述对接密封头固定在升降座上，机架上还设置有引导所述升降座沿竖直方向移动的导向结构。

8.如权利要求7所述的气密性检测装置，其特征在于，所述导向结构包括导向柱和顶板，所述导向柱设置有至少两个并沿所述升降座的周向排列，所述升降座套设在各所述导向柱上并相对于所述导向柱滑动设置，所述顶板与各所述导向柱的顶端相连。

9.一种电池生产系统，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的气密性检测装置，所述待检物品为电池。

10.如权利要求9所述的电池生产系统，其特征在于，还包括向电池内注入气体并通过密封钉密封电池注液口的注气密封装置、焊接密封钉的焊接装置以及检测焊接质量的焊后检测装置，所述物料输送线依次穿过所述注气密封装置、所述焊接装置、所述焊后检测装置和所述气密性检测装置。

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