CN107806963B - 用于测试燃料电池堆的气密性的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于测试燃料电池堆的气密性的设备和方法。用于测试燃料电池堆的气密性的设备，其中该燃料电池堆包括：第一反应气体流入部分和第一反应气体流出部分，第一反应气体分别通过它们流入或流出；和第二反应气体流入部分和第二反应气体流出部分，第二反应气体分别通过它们流入和流出，该设备包括：i)检测气体供给器，将检测气体供给到第一反应气体流入部分，ii)进口，安装为在第二反应气体流出部分中沿燃料电池的顺序堆叠方向能移动，iii)检测气体浓度检测器，通过进口吸入检测气体并检测该检测气体的浓度，和iv)控制器，通过分析由检测气体浓度检测器检测的检测气体的检测浓度值，基于进口的位置来确定气密缺陷电池。

Description

用于测试燃料电池堆的气密性的设备和方法
相关申请的交叉引证
本申请要求于2016年9月8日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请10-2016-0115743号的优先权，其全部内容通过引证的方式结合于此。
技术领域
本公开的示例性实施方式涉及一种用于测试燃料电池堆的气密性的设备和方法，并且更具体地，涉及这样一种用于测试燃料电池堆的气密性的设备和方法，其能够精确地检测燃料电池中的气密缺陷电池。
背景技术
燃料电池堆是通过燃料电池的氢与氧之间的电化学反应产生电能的发电设备，并且可以应用于(例如)燃料电池车辆。
燃料电池堆可以配置为其中连续布置数百个燃料电池单元的发电组件。每个燃料电池具有这样的构造：其中在相对侧上设置有隔板(separators)，在相对侧其间插入有膜电极组件。在以预定压力被挤压的状态下，燃料电池通过端板和紧固单元而被紧固。
膜电极组件(MEA)包括电解质膜和形成于电解质膜的相对侧上的阴极催化剂层和阳极催化剂层。气体扩散层(GDL)、垫圈等堆叠在催化层上。每个隔板具有允许氢气和空气的反应气体流向阳极催化剂层和阴极催化剂层的流动通道。
在燃料电池堆中，由于数百个燃料电池的单元堆叠并被挤压，所以燃料电池的气密性可能由于各种原因是有缺陷的。气密缺陷电池导致反应气体流出，从而降低燃料电池堆的效率和性能，并导致安全问题。因此，在组装燃料电池堆的过程中，测试燃料电池的气密缺陷是必要的。
在相关技术中，气密性测试是在燃料电池堆完全组装的状态下执行。因此，当气密缺陷发生时，燃料电池堆被拆解，燃料电池被分离并且在其上执行气密性测试，以定位气密缺陷电池。
因此，相关技术需要大量时间来测试燃料电池堆的气密性，整个测试过程复杂，并且在拆解燃料电池堆和分离燃料电池的过程中可能损坏正常电池。
背景技术部分中所描述的内容提供促进对本公开的背景的理解，并且可以包括不是本公开所属领域的那些技术人员已知的现有技术的内容。
发明内容
本公开已经致力于提供一种用于测试燃料电池堆的气密性的设备和方法，其具有在不拆解燃料电池堆的情况下精确地检测燃料电池中的气密缺陷电池的优点。
本公开的示例性实施方式提供了一种用于测试燃料电池堆的气密性的设备，该燃料电池堆包括第一反应气体流入部分和第一反应气体流出部分以及第二反应气体流入部分和第二反应气体流出部分，第一反应气体分别通过第一反应气体流入部分和第一反应气体流出部分流入和流出，第二反应气体分别通过第二反应气体流入部分和第二反应气体流出部分流入和流出，所述设备包括：检测气体供给器，将检测气体供给到第一反应气体流入部分；进口，安装成在第二反应气体流出部分中沿燃料电池的顺序堆叠方向能移动；检测气体浓度检测器，通过进口吸入检测气体并检测该检测气体的浓度；以及控制器，通过分析由检测气体浓度检测器检测的检测气体的检测浓度值，基于进口的位置来确定气密缺陷电池。
所述设备还可以包括：夹具，关闭第一反应气体流入部分，打开第二反应气体流入部分，并且关闭第一反应气体流出部分和第二反应气体流出部分。
进口可以吸入通过第二反应气体流入部分引入到第二反应气体流出部分的空气和通过第一反应气体流出部分泄漏到第二反应气体流出部分的检测气体。
进口可以吸入第二反应气体流出部分的背景源(background source)，在第二反应气体流出部分中建立检测背景，并且吸入第二反应气体流出部分的检测源。
进口可以包括：背景管，吸入背景源；和检测管，吸入检测源。
进口可以设置为双管，其中背景管布置在检测管的内侧并与检测管整体地连接。
本公开的另一种示例性实施方式提供了一种用于测试燃料电池连续堆叠于其中的燃料电池堆的气密性的设备，包括：第一夹具，关闭燃料电池堆的第一反应气体流入部分并打开第二反应气体流入部分；检测气体供给器，连接至第一夹具并将检测气体供给至第一反应气体流入部分；第二夹具，关闭燃料电池堆的第一反应气体流出部分和第二反应气体流出部分；进口，安装在第二夹具中并且安装成在第二反应气体流出部分内沿燃料电池的顺序堆叠方向能移动；检测气体浓度检测器，安装成连接到进口，通过进口在第二反应气体流出部分的内侧吸入检测源，并且检测该检测气体的浓度；以及控制器，通过分析由检测气体浓度检测器检测的检测气体的检测浓度值，基于进口的位置来确定气密缺陷电池。
检测气体供给器可以包括：气罐，储存比空气轻的气体作为检测气体；和供给软管，连接气罐和第一反应气体流入部分。
进口可包括：背景管，吸入第二反应气体流出部分的背景源；和检测管，连接设置在其内侧上的背景管，并且通过检测管和背景管之间的部分吸入第二反应气体流出部分的检测源。
第二反应气体流出部分和背景管可以连接到排放泵。
检测管可以连接到检测气体浓度检测器。
检测气体进入通道可以设置在背景管的外周表面和检测管的内周表面之间。
背景管可以具有支撑第二反应气体流出部分的内壁的法兰。
检测管可以设置成与法兰间隔开，并且检测源入口通道可以设置在检测管和法兰之间。
所述设备还可以包括：驱动器，安装在第二夹具中，并且通过来自伺服电动机的旋转力使进口线性地移动。
本公开的又一个示例性实施方式提供了一种用于测试燃料电池堆的气密性的方法，包括以下步骤：关闭第一反应气体流入部分，打开第二反应气体流入部分，关闭第一反应气体流出部分和第二反应气体流出部分，在第二反应气体流出部分中设定进口，以及将检测气体供给到第一反应气体流入部分；通过进口吸入第二反应气体流出部分的背景源，并建立检测背景；通过进口吸入第二反应气体流出部分的检测源，并且通过伺服电动机使进口沿燃料电池的顺序堆叠方向移动；以及通过检测气体浓度检测器检测该检测气体的浓度，并分析检测浓度值，从而基于进口的位置确定气密缺陷电池。
进口可以是双管的形式，其中可以吸入背景源的背景管可以设置在吸入检测源的检测管的内侧上。
基于伺服电动机的每分钟转数(RPM)，燃料电池的电池编号可以相对于进口的移动位置而获得。
将通过检测气体浓度检测器检测的检测源的检测气体的检测浓度值在设定范围内是一致的部分设定为参考浓度。
可以确定检测气体的检测浓度值是否超过参考浓度。
当确定检测气体的检测浓度值超过参考浓度时，可以指示基于进口的移动位置的燃料电池的电池编号，并且与该电池编号对应的燃料电池可以确定为气密缺陷电池。
根据本公开的示例性实施方式，由于气密缺陷电池从燃料电池中精确地定位，而不需要组装燃料电池堆，用于测试燃料电池堆的气密性所需的时间可以缩短，并且可以促进测试过程的便利性。
此外，在本公开的示例性实施方式中，由于在检测背景通过进口建立于第二反应气体流出部分的状态中，吸入了包括最小量的检测气体的检测源并且检测了检测源的检测气体的浓度，所以可以提高检测气体浓度检测器的检测精度和检测再生能力，并且可以进一步提高检测气密缺陷电池的性能。
附图说明
附图是用来描述本公开的示例性实施方式，所以本公开的技术概念不应该意味着将本公开限制到附图。
图1是示意性地示出根据本公开的示例性实施方式的用于测试燃料电池堆的气密性的设备的框图。
图2是示意性地示出应用于本公开的示例性实施方式的燃料电池堆的立体图。
图3至图4示意性地示出应用于根据本公开的示例性实施方式的用于测试燃料电池堆的气密性的设备的进口的视图。
图5是示出根据本公开的示例性实施方式的用于测试燃料电池堆的气密性的方法的流程图。
图6至图8是示出用于测试燃料电池堆的气密性的设备的操作状态的视图，以描述根据本公开的示例性实施方式的用于测试燃料电池堆的气密性的方法。
具体实施方式
在下文中，本公开将参考附图更全面地描述，其中示出了本公开的示例性实施方式。如本领域那些技术人员将认识到的，所描述的实施方式将可以以各种不同的方式修改，而不脱离本公开的精神或范围。
附图和描述被认为本质上是说明性的而不是限制性的。在整个说明书中，相同的参考标号表示相同的元件。
在附图中，为了描述的目的，任意地示出部件的尺寸和厚度，因此本公开不限于附图的图示，并且夸大了厚度以清楚地表示各种部分和区域。
在下面的描述中，因为相关部件命名相同，所以诸如“第一”和“第二”等术语可以仅用于将一个部件与另一个部件区分开，并且其顺序不受限制。
在整个说明书中，除非明确地相反地描述，否则词语“包括”及其变型诸如“包含”或“含有”将被理解为暗示包括所述元件，但不排除任何其它元件。
在说明书中描述的术语“单元”、“工具”、“部件”、“构件”等是指执行至少一个功能或操作的综合配置的单元。
图1是示意性地示出根据本公开的示例性实施方式的用于测试燃料电池堆的气密性的设备的框图。
参照图1，根据本公开的示例性实施方式的用于测试燃料电池堆的气密性的设备100可以应用于气密性测试过程，用于测试在堆叠组装过程期间所组装的燃料电池堆的气密性。
这里，在堆叠组装过程期间，多个燃料电池3依次堆叠、压紧并通过端板5紧固，以组装燃料电池堆1。
在下文中，根据本公开的示例性实施方式的气密性测试设备100的部件将相对于竖直方向上堆叠的燃料电池3进行描述。因此，面向上的部分可以定义为上部和上端，以及面向下的部分可以定义为下部和下端。
然而，方向的定义是相对的，并且方向可以根据燃料电池3的堆叠方向、气密性测试设备100的参考位置等而变化，因此，上述参考方向不局限于本实施方式的参考方向。
如图2所示，应用于本公开的示例性实施方式的燃料电池堆1包括第一反应气体流入部分1a、第一反应气体流出部分1b、第二反应气体流入部分2a和第二反应气体流出部分2b，作为用于供给和排出反应气体(氢气、空气)的歧管。
例如，第一反应气体流入部分1a和第二反应气体流入部分2a形成为相对于燃料电池3的竖直堆叠方向从上端板5的一侧向下延伸至下端板5。第一反应气体流出部分1b和第二反应气体流出部分2b形成为从上端板5的另一侧向下延伸至下端板5。
第一反应气体流入部分1a和第一反应气体流出部分1b通过设置在燃料电池3的隔板(未图示)中的流动通道连接，以及第二反应气体流入部分2a和第二反应气体流出部分2b也通过设置在隔板中的流动通道连接。
这里，第一反应气体和第二反应气体是指用于燃料电池3的电化学反应所需的氢气和空气。当第一反应气体是氢气时，第二反应气体是空气，以及当第一反应气体是空气时，第二反应气体是氢气。
与相关技术不同，根据本公开的示例性实施方式的用于测试燃料电池堆的气密性的设备100具有能够在不拆解燃料电池堆1的情况下精确地检测燃料电池3之间的气密缺陷电池的结构。
此外，本公开的示例性实施方式提供了一种用于测试燃料电池堆的气密性的设备100，其能够缩短测试燃料电池堆1的气密性所需的时间并且促进测试过程的方便性。
参照图1和图2，根据本示例性实施方式的用于测试燃料电池堆的气密性的设备100包括夹具11和夹具12、检测气体供给器20、进口30、检测气体浓度检测器70和控制器90。
下文描述的气密性测试设备100的各种部件安装在框架(未示出)中，并且支撑每个部件的框架可以构造为单个框架或两个或更多个分开的框架。框架可以包括各种附件元件，诸如支架、条、棒、板、壳体、箱、块等，以支撑各种部件。
在本公开的示例性实施方式中，用于安装下文描述的检测气体供给器20和进口30的夹具11和夹具12被安装在燃料电池堆1中。夹具11和夹具12关闭燃料电池堆1的第一反应气体流入部分1a，打开第二反应气体流入部分2a，并且关闭第一反应气体流出部分1b和第二反应气体流出部分2b。
夹具11和夹具12可以设置为单个密封夹具主体，或者可以设置独立的密封夹具主体。然而，在本公开的示例性实施方式中，例如，夹具11和夹具12设置为分开的密封夹具主体，并且在下文中，独立分开的夹具11和夹具12将被称为第一夹具11和第二夹具12。
第一夹具11与检测气体供给器20(将在下文中描述)连接。第一夹具11安装在燃料电池堆1的上部，并且关闭第一反应气体流入部分1a并打开第二反应气体流入部分2a。
第二夹具12与进口30(将在下文中描述)连接。第二夹具12安装在燃料电池堆1的上部，并且关闭第一反应气体流出部分1b和第二反应气体流出部分2b。
在本公开的示例性实施方式中，检测气体供给器20用于将比空气轻作为检测气体的氦气供给到燃料电池堆1的第一反应气体流入部分1a。
检测气体供给器20设置为连接至第一夹具11，并且包括储存氦气的气罐21和连接气罐21和第一反应气体流入部分1a的供给软管23。
这里，在通过第一夹具11关闭第一反应气体流入部分1a和通过第二夹具12关闭第一反应气体流出部分1b和第二反应气体流出部分2b的状态下，当通过检测气体供给器20将检测气体供给至第一反应气体流入部分1a时，检测气体通过燃料电池3的隔板可被引入(或者可流入)至第一反应气体流出部分1b。
当气密缺陷电池存在于燃料电池3之间时，引入至第一反应气体流出部分1b的检测气体可以通过气密缺陷电池的泄漏部分引入至第二反应气体流出部分2b。
由于第二反应气体流入部分2a通过第一夹具11打开，因此当通过预定的泵送单元(如下文描述的检测气体浓度检测器的排放泵和吸入泵)将泵压力施加到第二反应气体流出部分2b时，空气可以通过第二反应气体流入部分2a和燃料电池3的隔板引入至第二反应气体流出部分2b。
图3至图4示意性地示出应用于根据本公开的示例性实施方式的用于测试燃料电池堆的气密性的设备的进口的视图。
参照图3和图4，在本公开的示例性实施方式中，进口30用于吸入通过第二反应气体流入部分2a引入至第二反应气体流出部分2b的空气和通过第一反应气体流出部分1b泄漏到第二反应气体流出部分2b的检测气体。
也就是说，进口30可以通过上述泵送单元吸入第二反应气体流出部分2b的背景源，并在第二反应气体流出部分2b中建立检测背景。另外，利用在第二反应气体流出部分2b中建立的检测背景，进口30可以吸入第二反应气体流出部分2b的大量检测源。
这里，背景源是指引入至第二反应气体流出部分2b的空气和检测气体(泄漏气体)，以及检测背景是指将来自第二反应气体流出部分2b的检测背景源向外部排出，以提高检测气体浓度检测器70(将在下文中描述)的检测精度和检测再生能力。
检测源是指在第二反应气体流出部分2b中建立检测背景的状态下引入至第二反应气体流出部分2b的空气和检测气体(泄漏气体)。这样的检测源被吸收至检测气体浓度，并且可以向对检测气体的流量敏感的检测气体浓度检测器70提供最小量的检测气体。
进口30安装在第二夹具12中，并且安装成在第二反应气体流出部分2b内沿燃料电池3的顺序堆叠方向(竖直方向)能移动。进口30包括背景管31和检测管41。
吸入第二反应气体流出部分2b的背景源的背景管31具有作为中空部的背景源进入通道33。背景管31沿燃料电池3的竖直堆叠方向布置在第二反应气体流出部分2b中，并且设置成使得其下端与下端板5接触，作为初始位置。
法兰35形成于背景管31的下端部中。法兰35支撑下端板5和第二反应气体流出部分2b的内壁。
检测管41(其吸入第二反应气体流出部分2b的检测源)具有中空部，并且连接至出现在中空部的内侧上的背景管31。
也就是说，根据本发明的示例性实施方式的进口30设置为双管，其中背景管31设置在检测管41的内侧上并且与检测管41一体地连接。
检测管41可以沿燃料电池3的竖直堆叠方向布置在第二反应气体流出部分2b中，并且通过检测管41与背景管31之间的部分吸入第二反应气体流出部分2b的检测源。因此，检测源进入通道43形成于背景管31的外周表面与检测管41的内周表面之间。
这里，背景管31的外周表面和检测管41的内周表面可以通过隔断板45一体地连接。因此，间隔处的检测源进入通道43通过隔断板45设置在背景管31的外周表面和检测管41的内圆周面之间。
检测管41设置成与背景管31的法兰35间隔开，并且在检测管41的下端和法兰35之间形成检测源入口通道47，以允许将检测源引入到检测源进入通道43。
在本公开的示例性实施方式中，如图1和图3所示，提供排放泵50来吸入第二反应气体流出部分2b的背景源并向外排出所吸入的背景源。
排放泵50连接到第二反应气体流出部分2b和背景管31的背景源进入通道33。排放泵50可以连接到检测管41的外部空间，并且在第二反应气体流出部分2b中连接到背景管31的背景源进入通道33，并且吸入第二反应气体流出部分2b的背景源。
检测管41连接到检测气体浓度检测器70(在下文中进一步描述)，并通过检测气体浓度检测器70的泵压，经由检测源进入通道43吸入检测源。
在本公开的示例性实施方式中，如图1所示，驱动器60从背景管31的初始位置沿燃料电池3的顺序堆叠方向(向上方向)移动进口30。
驱动器60连接到进口30并安装在夹具12中。驱动器60包括伺服电动机61，并且可能能够通过伺服电动机61的旋转力使进口30沿燃料电池3的顺序堆叠方向移动。
驱动器60可以通过已知技术的引导结构63使进口30沿着燃料电池3的顺序堆叠方向移动，上述引导结构具有引导(或滚珠)螺杆和导轨，其将伺服电机61的旋转力转换成线性移动。
连同图1一起参照图3和图4，在本公开的示例性实施方式中，检测气体浓度检测器70通过进口30的检测管41吸入第二反应气体流出部分2b的检测源，并检测包括在检测源中的检测气体的浓度。检测气体浓度检测器70检测氦气的浓度，并将检测值输出到控制器90。
检测气体浓度检测器70安装成连接到进口30的检测管41。检测气体浓度检测器70包括进气泵(未示出)，用于通过检测管41吸入第二反应气体流出部分2b的检测源。也就是说，检测气体浓度检测器70可以通过进气泵的泵压力经由进口30的检测源进入通道43吸入第二反应气体流出部分2b的检测源。
参照图1，在本公开的示例性实施方式中，控制器90控制气密性测试设备100的整体操作。控制器90可以执行为由程序操作的一个或多个微处理器(控制逻辑)。
如上所述，控制器90可以向检测气体供给器20、排放泵50、伺服电动机61和检测气体浓度检测器70施加控制信号，并控制它们的操作。
此外，控制器90可以通过分析由检测气体浓度检测器70检测的检测气体的浓度检测值，根据进口30的位置来确定气密缺陷电池。用于确定气密缺陷电池的控制器90的控制逻辑将在下文中用于测试燃料电池堆的气密性的方法中详细地进行描述。
在下文中，参照附图，将详细地描述使用如上所述构造的根据本公开的示例性实施方式的用于测试燃料电池堆的气密性的设备100来测试燃料电池堆的气密性的方法。
图5是示出根据本公开的示例性实施方式的用于测试燃料电池堆的气密性的方法的流程图，以及图6至图8是示出用于测试燃料电池堆的气密性的设备的操作状态的视图，以描述根据本公开的示例性实施方式的用于测试燃料电池堆的气密性的方法。
参照图5和图6，首先，在本公开的示例性实施方式中，在操作S11中，将第一夹具11和第二夹具12安装在燃料电池堆1中。这里，第一夹具12关闭燃料电池堆1的第一反应气体流入部分1a，并打开第二反应气体流入部分2a。另外，第二夹具12关闭燃料电池堆叠体1的第一反应气体流出部分1b和第二反应气体流出部分2b。
这里，第二夹具12的进口30沿燃料电池3的竖直堆叠方向布置在第二反应气体流出部分2b中，并且进口30的背景管31设置成使得其下端与下端板5接触，作为初始位置。
在这种状态下，在本公开的示例性实施方式中，在操作S12中，将控制信号通过控制器90施加到检测气体供给器20，并且比空气轻的氦气作为检测气体通过检测气体供给器20以规定的压力供给到第一反应气体流入部分1a。
然后，检测气体通过燃料电池3的隔板引入至第一反应气体流出部分1b。这里，由于第一反应气体流入部分1a通过第一夹具11关闭以及第一反应气体流出部分1b通过第二夹具12关闭，所以检测气体通过燃料电池3的隔板从第一反应气体流入部分1a引入到第一反应气体流出部分1b，从而在规定的压力下填充第一反应气体流出部分1b。
当假设在燃料电池堆1的燃料电池3之间存在气密缺陷电池时，引入至第一反应气体流出部分1b的检测气体以规定的压力经由气密缺陷电池的泄漏部分而被引入至第二反应气体流出部分2b。
在这种状态下，在本公开的示例性实施方式中，控制信号通过控制器90施加到排放泵50，并且泵压力通过排放泵50而被提供给第二反应气体流出部分2b。这里，排放泵50将泵压力施加至第二反应气体流出部分2b中的背景管31的背景源进入通道33和检测管41的外部空间。
然后，通过排放泵50的泵压力，空气通过第二反应气体流入部分2a和燃料电池3的隔板而被引入到第二反应气体流出部分2b，并到达第二反应气体流出部2b。
引入至第二反应气体流出部分2b的空气与通过气密缺陷电池的泄漏部分引入至第二反应气体流出部分2b的检测气体一起通过排放泵50的泵压力向外排出。
因此，在本公开的示例性实施方式中，在操作S13中，第二反应气体流出部分2b的背景源(空气和检测气体)通过排放泵50向外排出，并且检测背景建立于第二反应气体流出部分2b中。
这里，在第二反应气体流出部分2b中，检测管41的外部空间处的背景源通过排放泵50直接排放到外部，而其余的背景源通过排放泵50经由背景管31的背景源进入通道33向外排出。
之后，在本公开的示例性实施方式中，在检测背景建立于第二反应气体流出部分2b中的状态下，控制信号通过控制器90施加到检测气体浓度检测器70的进气泵(未示出)并且泵压力施加到进口30的检测管41。
因此，在本公开的示例性实施方式中，第二反应气体流出部分2b的背景源通过排放泵50连续地排出，并且在检测背景建立于第二反应气体流出部分2b中的状态下，包括引入至第二反应气体流出部分2b的空气和检测气体(泄漏气体)的检测源通过检测管41吸入，并排放到检测气体浓度检测器70。然后，在操作S14中，检测气体浓度检测器70检测包括在检测源中的检测气体的浓度，并且将浓度检测值输出到控制器90。
同时，在本公开的示例性实施方式中，如图5和图7所示，在操作S15中，控制信号施加到驱动器60的伺服电动机61，并且伺服电动机61的旋转力通过引导结构63转换为线性移动，从而使进口30沿燃料电池3的顺序堆叠方向(向上方向)移动。
这里，通过背景管31的法兰35支撑第二反应气体流出部分2b的内壁的进口30通过驱动器60在向上方向上移动。第二反应气体流出部分2b的检测源通过位于检测管41的下端与背景管31的法兰35之间的检测源入口通道47而被吸入至背景管31的外周表面与检测管41的内周表面之间的检测源进入通道43，并且通过检测源进入通道43引入至检测气体浓度检测器70。
在该过程期间，在本公开的示例性实施方式中，在操作S16中，根据伺服电动机61的每分钟转数(RPM)，相对于进口30的移动位置获得燃料电池3的电池编号。
在操作S16中，燃料电池3的连续电池编号可以通过基于伺服电动机61的每分钟转数的映射、基于每分钟转数的进口30的移动位置、燃料电池3的堆叠数量等来获得。
同时，例如，当气密缺陷发生在图7中“A1”所标示的堆叠位置的燃料电池3中时，从第一反应气体流入部分1a引入至第一反应气体流出部分1b的检测气体通过气密缺陷电池A1的泄漏部分而被引入至第二反应气体流出部分2b。
在这种情况下，在本公开的示例性实施方式中，如上所述，检测背景通过进口30建立在第二反应气体流出部分2b中，引入至第二反应气体流出部分2b的检测源通过进口30吸入，检测气体的浓度通过检测气体浓度检测器70检测，并将检测值输出到控制器90。之后，在本公开的示例性实施方式中，进口30通过驱动器60沿向上方向移动。
在该过程期间，控制器90基于伺服电动机61的每分钟转数相对于进口30的移动位置(提升位置)来获得燃料电池3的电池编号。
另外，在本公开的示例性实施方式中，由于检测背景建立在第二反应气体流出部分2b中，所以由检测气体浓度检测器70检测的检测气体的检测浓度值在从燃料电池3的最下层的电池(电池No.1)到堆叠位置“A1”之前的电池的区间中保持在设定范围内的均匀浓度值。因此，在操作S17中，控制器90将检测源的检测气体的检测浓度值在设定范围内是一致的部分设定为参考浓度。
此后，进口30被提升，并且当进口30的检测源入口通道47位于堆叠位置“A1”处的燃料电池3中时，从电池泄漏的检测气体与空气一起引入到检测源入口通道47，吸入到检测源进入通道43，并通过检测源进入通道43引入到检测气体浓度检测器70。然后，检测气体浓度检测器70检测该检测气体的浓度并将检测值输出到控制器90。
然后，在操作S18中，控制器90确定检测气体的检测浓度值是否超过参考浓度，以及在操作S19中，当确定检测气体的检测浓度值超过参考浓度时，控制器90基于进口30的移动位置指示燃料电池3的电池编号，并将与该电池编号对应的燃料电池(即在堆叠位置“A1”处的电池)确定为气密缺陷电池。
在本公开的示例性实施方式中，上述过程是连续执行的，并且这里如图8所示，例如，气密缺陷可能发生在由“A2”表示的堆叠位置处的燃料电池3中。
在这种情况下，由于检测背景建立在第二反应气体流出部分2b中，所以由检测气体浓度检测器70检测的检测源的检测气体的检测浓度值在从燃料电池3的堆叠位置“A1”之后的电池到堆叠位置“A2”之前的电池的区间中保持在设定范围内的均匀浓度值。
这里，从堆叠位置“A1”处的气密缺陷电池泄漏的检测气体通过进口30的背景管31向外排出。这里，泄漏的检测气体被背景管31的法兰35阻塞，不从堆积位置“A1”之后的电池引入到进口30的检测源入口通道47，而是通过背景管31的背景源进入通道33向外排放。
此后，进口30被提升，并且当进口30的检测源入口通道47位于堆叠位置“A2”处的燃料电池3中时，从电池泄漏的检测气体与空气一起引入至检测源入口通道47，吸入至检测源进入通道43，并通过检测源进入通道43而被引入至检测气体浓度检测器70。然后，检测气体浓度检测器70检测该检测气体的浓度并将检测值输出到控制器90。
然后，当确定检测气体的检测浓度值超过参考浓度时，控制器90基于进口30的移动位置指示燃料电池3的电池编号，并确定与该电池编号相对应的燃料电池(即在堆叠位置“A2”处的电池)为气密缺陷电池。
因此，在本公开的示例性实施方式中，通过如上所述的顺序过程，气密缺陷电池可以从燃料电池3中精确地定位，而无需拆解燃料电池堆1。因此，在本发明的示例性实施方式中，用于测试燃料电池堆1的气密性所需的时间可以缩短，并且可以促进测试过程的便利性。
此外，在本公开的示例性实施方式中，由于吸入了包括最小量的检测气体的检测源，并且检测源的检测气体的浓度在检测背景通过进口30建立于第二反应气体流出部分2b的状态中被检测，所以检测气体浓度检测器70的检测精度和检测再生能力能够提高，并且检测气密缺陷电池的性能能够进一步提高。
在上文中，已经参照附图详细地描述了本公开的示例性实施方式。然而，本公开的思想不局限于此，并且理解本公开的思想的本领域的那些技术人员可以通过添加、变换、删除等容易地提出落入本公开的范围内的任何其它实施方式，并且那些实施方式也将落入本公开的范围内。

Claims (17)

1.一种用于测试燃料电池堆的气密性的设备，所述燃料电池堆包括第一反应气体流入部分和第一反应气体流出部分以及第二反应气体流入部分和第二反应气体流出部分，第一反应气体分别通过所述第一反应气体流入部分和所述第一反应气体流出部分流入和流出，第二反应气体分别通过所述第二反应气体流入部分和所述第二反应气体流出部分流入和流出，所述设备包括：
检测气体供给器，将检测气体供给到所述第一反应气体流入部分；
进口，安装成在所述第二反应气体流出部分中沿燃料电池的顺序堆叠方向能移动；
检测气体浓度检测器，通过所述进口吸入所述检测气体并检测所述检测气体的浓度；以及
控制器，通过分析由所述检测气体浓度检测器检测的所述检测气体的检测浓度值，基于所述进口的位置来确定气密缺陷电池；
其中，所述进口包括：
背景管，吸入所述第二反应气体流出部分的背景源，在所述第二反应气体流出部分中建立检测背景；和
检测管，吸入所述第二反应气体流出部分的检测源。
2.根据权利要求1所述的设备，还包括：
夹具，关闭所述第一反应气体流入部分，打开所述第二反应气体流入部分，以及关闭所述第一反应气体流出部分和所述第二反应气体流出部分。
3.根据权利要求2所述的设备，其中：
所述进口吸入通过所述第二反应气体流入部分引入到所述第二反应气体流出部分的空气和通过所述第一反应气体流出部分泄漏到所述第二反应气体流出部分的检测气体。
4.根据权利要求1所述的设备，其中：
所述进口设置为双管，其中所述背景管布置在所述检测管的内侧并与所述检测管整体地连接。
5.一种用于测试燃料电池堆的气密性的设备，在所述燃料电池堆中燃料电池是连续堆叠的，所述燃料电池堆包括第一反应气体流入部分和第一反应气体流出部分以及第二反应气体流入部分和第二反应气体流出部分，第一反应气体分别通过所述第一反应气体流入部分和所述第一反应气体流出部分流入和流出，第二反应气体分别通过所述第二反应气体流入部分和所述第二反应气体流出部分流入和流出，所述设备包括：
第一夹具，关闭所述燃料电池堆的所述第一反应气体流入部分并打开所述第二反应气体流入部分；
检测气体供给器，连接至所述第一夹具并将检测气体供给至所述第一反应气体流入部分；
第二夹具，关闭所述燃料电池堆的所述第一反应气体流出部分和所述第二反应气体流出部分；
进口，安装在所述第二夹具中并且安装成在所述第二反应气体流出部分内沿所述燃料电池的顺序堆叠方向能移动；
检测气体浓度检测器，安装成连接到所述进口，通过所述进口在所述第二反应气体流出部分的内侧上吸入检测源，并且检测所述检测气体的浓度；以及
控制器，通过分析由所述检测气体浓度检测器检测的所述检测气体的检测浓度值，基于所述进口的位置来确定气密缺陷电池；
其中：所述进口包括：
背景管，吸入所述第二反应气体流出部分的背景源；和
检测管，连接至设置在所述检测管的内侧的所述背景管，并且通过所述检测管与所述背景管之间的部分吸入所述第二反应气体流出部分的检测源。
6.根据权利要求5所述的设备，其中：
所述检测气体供给器包括：
气罐，储存比空气轻的气体作为所述检测气体；和
供给软管，连接所述气罐和所述第一反应气体流入部分。
7.根据权利要求5所述的设备，其中：
所述第二反应气体流出部分和所述背景管连接至排放泵。
8.根据权利要求7所述的设备，其中：
所述检测管连接至所述检测气体浓度检测器。
9.根据权利要求5所述的设备，其中：
在所述背景管的外周表面与所述检测管的内周表面之间设置有检测气体进入通道。
10.根据权利要求9所述的设备，其中：
所述背景管具有用于支撑所述第二反应气体流出部分的内壁的法兰。
11.根据权利要求10所述的设备，其中：
所述检测管设置为与所述法兰间隔开，并且在所述检测管与所述法兰之间设置有检测源入口通道。
12.根据权利要求5所述的设备，还包括：
驱动器，安装在所述第二夹具中并且通过来自伺服电动机的旋转力使所述进口线性地移动。
13.一种用于测试燃料电池堆的气密性的方法，所述燃料电池堆包括第一反应气体流入部分和第一反应气体流出部分以及第二反应气体流入部分和第二反应气体流出部分，第一反应气体分别通过所述第一反应气体流入部分和所述第一反应气体流出部分流入和流出，第二反应气体分别通过所述第二反应气体流入部分和所述第二反应气体流出部分流入和流出，所述方法包括以下步骤：
关闭所述第一反应气体流入部分，打开所述第二反应气体流入部分，关闭所述第一反应气体流出部分和所述第二反应气体流出部分，在所述第二反应气体流出部分中设定进口，以及将检测气体供给到所述第一反应气体流入部分；
通过所述进口吸入所述第二反应气体流出部分的背景源，并建立检测背景；
通过所述进口吸入所述第二反应气体流出部分的检测源，并且通过伺服电动机使所述进口沿燃料电池的顺序堆叠方向移动；以及
通过检测气体浓度检测器检测所述检测气体的浓度，并且分析检测浓度值，从而基于所述进口的位置确定气密缺陷电池。
14.根据权利要求13所述的方法，其中：
在所述第二反应气体流出部分中设定进口的步骤中，
所述进口具有双管的形式，其中，吸入背景源的背景管设置在吸入检测源的检测管的内侧上。
15.根据权利要求13所述的方法，其中：
在通过所述进口吸入所述第二反应气体流出部分的检测源并且通过伺服电动机使所述进口沿燃料电池的顺序堆叠方向移动的步骤中，
基于所述伺服电动机的每分钟转数相对于所述进口的移动位置来获得燃料电池的电池编号。
16.根据权利要求15所述的方法，其中：
在通过检测气体浓度检测器检测所述检测气体的浓度并且分析检测浓度值以基于所述进口的位置确定气密缺陷电池的步骤中，
将通过所述检测气体浓度检测器检测的所述检测源的所述检测气体的所述检测浓度值在设定范围内是一致的部分设定为参考浓度，并且
确定所述检测气体的所述检测浓度值是否超过所述参考浓度。
17.根据权利要求16所述的方法，其中：
在通过检测气体浓度检测器检测所述检测气体的浓度并且分析检测浓度值以基于所述进口的位置确定气密缺陷电池的步骤中，
当确定了所述检测气体的所述检测浓度值超过所述参考浓度时，
基于所述进口的移动位置指示燃料电池的电池编号，并且将与所述电池编号对应的燃料电池确定为气密缺陷电池。
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