CN211527721U - 一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置，属于高纯、高性能、环保的合金材料与合金材料制备及加工技术领域，包括测试机台、测试支撑架、气密性测试头驱动电机、螺杆一、一组滑块一、两个对称设置的螺杆一支撑座、转接板、气缸安装板、气密性测试头驱动气缸、转接块、导向板一、气密性测试头、铝合金铸件放置组件一和铝合金铸件放置组件二，所述铝合金铸件放置组件一和铝合金铸件放置组件二可放置铝合金铸件。本实用新型所述的用于铝合金压铸件的气密性检测装置，通过设置的可万福移动的气密性检测头，并且可以实现气密性检测头在两套铝合金铸件放置组件之间往复切换，并且检测过程全自动检测，节省了大量人力劳动，提高了检测精确度。

Description

一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置

技术领域

本实用新型属于高纯、高性能、环保的合金材料与合金材料制备及加工技术领域，具体地，涉及一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置。

背景技术

如今在我们的工业生产中，需要用到很多铸件，随着要求不断的提高，对这些铸件的质量要求也在不断的提高，其中铸件的气密性好坏是衡量其品质好坏的重要指标之一。

目前，现有技术中铝合金铸件经常被用在有密封要求的液压阀体、液压泵体以及汽车发动机壳体等部件，其铸造气孔、疏松等缺陷会造成渗漏，因此铸件在出厂和装配使用前，都需要进行气密性试验。

现在企业大多采用水浸法进行检查，其具体操作步骤如下：将铝合金铸件密封后放入水中，向铝合金铸件内腔注入压缩空气，如果有缺陷就会有气体渗漏出产生气泡。这种测试方式不能测试微小渗漏，也不能判断渗漏的严重度，此外靠人目测判断也容易造成误判。同时不利于大批量产品的检验，现在的检测设备结构较为简单，无法检测在工件工作状态下气密性如何。并且，上述检测手段大多依靠人工进行检测，对于大批量的铝合金铸件需要进行检测，要耗费大量的人力，并且检测时间较慢，严重影响了产品的出货。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置，解决了传统进行铝合金铸件检测的方法，不能获得准确的检测数据，并且检测过程缓慢，浪费人力物力的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置，包括测试机台、测试支撑架、气密性测试头驱动电机、螺杆一、一组滑块一、两个对称设置的螺杆一支撑座、转接板、气缸安装板、气密性测试头驱动气缸、转接块、导向板一、气密性测试头、铝合金铸件放置组件一和铝合金铸件放置组件二，所述测试支撑架固定设置在测试机台上，所述气密性测试头驱动电机固定设置在测试支撑架上，所述两个对称设置的螺杆一支撑座固定设置在测试支撑架的内壁上，所述螺杆一设置在两个对称设置的螺杆一支撑座上，所述气密性测试头驱动电机和螺杆一连接，所述一组滑块一套设在螺杆一上，所述转接板固定设置在一组滑块一的下端部上，所述气缸安装板固定设置在转接板的下端面上，所述气密性测试头驱动气缸固定设置在气缸安装板的下端面上，所述转接块和气密性测试头驱动气缸的活塞杆连接，所述导向板一和转接块固定连接，所述气密性测试头固定设置在导向板一上，所述铝合金铸件放置组件一和铝合金铸件放置组件二均固定设置在测试机台上，所述铝合金铸件放置组件一和铝合金铸件放置组件二可放置铝合金铸件，并且铝合金铸件位于气密性测试头的正下方。

进一步的，上述的用于铝合金压铸件的气密性检测装置，所述螺杆一上套设有一组导向滑板一，所述一组导向滑板一和一组滑块一一一对应设置，并且导向滑板一和滑块一通过螺栓连接，所述测试支撑架上对称设有两个导向柱，所述两个导向柱分别位于螺杆一的两侧，所述一组导向滑板一的两端分别套设在导向柱上。

进一步的，上述的用于铝合金压铸件的气密性检测装置，所述铝合金铸件放置组件一和铝合金铸件放置组件二相对交错设置，所述铝合金铸件放置组件一和铝合金铸件放置组件二相对交错设置均包括水平驱动组件和铝合金铸件放置治具，所述水平驱动组件固定设置在测试机台上，所述相对交错设置均包括水平驱动组件上均设有铝合金铸件放置治具。

进一步的，上述的用于铝合金压铸件的气密性检测装置，所述水平驱动组件包括水平驱动电机、螺杆二、滑块二、立板一、立板二、滑块二支撑座一和滑块二支撑座二，所述立板一和立板二相对固定设置在测试机台上，所述滑块二支撑座一固定设置在立板一上，所述滑块二支撑座二固定设置在立板二上，所述螺杆二设置在滑块二支撑座一和滑块二支撑座二上，所述水平驱动电机固定设置在测试机台上，并且水平驱动电机和螺杆二连接，所述滑块二和螺杆二螺纹连接。

进一步的，上述的用于铝合金压铸件的气密性检测装置，所述滑块二上通过螺栓连接有导向滑板二，所述立板一和立板二之间设有两条滑轨二，所述滑轨二上设有滑块三，所述导向滑板二的两端分别和滑块三连接，所述铝合金铸件放置治具与导向滑板二和滑块二固定连接。

进一步的，上述的用于铝合金压铸件的气密性检测装置，所述铝合金铸件放置治具包括支撑板、垫板、橡胶垫板、一组导向柱二、一组弹簧一、一组上压块和一组铝合金铸件压紧组件，所述支撑板与导向滑板二和滑块二固定连接，所述垫板固定设置在支撑板上，所述橡胶垫板设置在垫板上，所述铝合金铸件可置于橡胶垫板上，所述一组导向柱二、一组弹簧一、一组上压块和一组铝合金铸件压紧组件一一对应设置，所述弹簧一和上压块均套设在导向柱二上，并且弹簧一位于上压块和支撑板之间，所述铝合金铸件压紧组件和上压块连接。

进一步的，上述的用于铝合金压铸件的气密性检测装置，所述铝合金铸件压紧组件包括直角压紧板、连接螺栓、螺母和弹簧二，所述连接螺栓通过螺母设置在直角压紧板上，所述直角压紧板和连接螺栓的下端部固定连接，所述弹簧二设置在直角压紧板的上端面和上压块的下端面之间，所述直角压紧板可压紧在铝合金铸件的边缘上。

进一步的，上述的用于铝合金压铸件的气密性检测装置，所述导向板一上设有一组导向滑套一，所述一组导向滑套一和一组导向柱二一一对应设置，并且导向滑套一和导向柱二滑动连接。

进一步的，上述的用于铝合金压铸件的气密性检测装置，所述支撑板的上端面上设有一组凹槽一，所述一组上压块的下端面上设有凹槽二，所述凹槽二和凹槽一上下相对设置，所述弹簧一的上下两端分别设置在凹槽二和凹槽一内。

进一步的，上述的用于铝合金压铸件的气密性检测装置，所述直角压紧板的上端面上设有凹槽三，所述上压块的下端面上设有凹槽四，所述凹槽四和凹槽三上下相对设置，所述弹簧二的上下两端分别设置在凹槽四和凹槽三内。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的用于铝合金压铸件的气密性检测装置，通过设置的可万福移动的气密性检测头，并且可以实现气密性检测头在两套铝合金铸件放置组件之间往复切换，并且检测过程全自动检测，避免了人工手动进行检测，节省了大量人力劳动，提高了检测精确度，运行稳定，能够连续进行铝合金铸件的气密性检测，满足了使用要求，具有很高的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型所述用于铝合金压铸件的气密性检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述用于铝合金压铸件的气密性检测装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述用于铝合金压铸件的气密性检测装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型所述水平驱动组件的结构示意图一；

图5为本实用新型所述水平驱动组件的结构示意图二；

图6为本实用新型所述铝合金铸件放置治具的结构示意图。

图中：测试机台1、测试支撑架2、导向柱21、气密性测试头驱动电机3、螺杆一4、滑块一5、两个对称设置的螺杆一支撑座6、转接板7、气缸安装板8、气密性测试头驱动气缸9、转接块10、导向板一11、气密性测试头12、铝合金铸件放置组件一20、铝合金铸件放置组件二30、铝合金铸件40、导向滑板一41、水平驱动组件50、水平驱动电机501、螺杆二502、滑块二503、立板一504、立板二505、滑块二支撑座一506、滑块二支撑座二507、导向滑板二508、滑轨二509、滑块三510、铝合金铸件放置治具60、支撑板601、垫板602、橡胶垫板603、导向柱二604、弹簧一605、上压块606、铝合金铸件压紧组件607、直角压紧板608、连接螺栓609、螺母610、弹簧二611、凹槽一612、凹槽二613、凹槽三614、凹槽四615。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1-3所示的用于铝合金压铸件的气密性检测装置，包括测试机台1、测试支撑架2、气密性测试头驱动电机3、螺杆一4、一组滑块一5、两个对称设置的螺杆一支撑座6、转接板7、气缸安装板8、气密性测试头驱动气缸9、转接块10、导向板一11、气密性测试头12、铝合金铸件放置组件一20和铝合金铸件放置组件二30，所述测试支撑架2固定设置在测试机台1上，所述气密性测试头驱动电机3固定设置在测试支撑架2上，所述两个对称设置的螺杆一支撑座6固定设置在测试支撑架2的内壁上，所述螺杆一4设置在两个对称设置的螺杆一支撑座6上，所述气密性测试头驱动电机3和螺杆一4连接，所述一组滑块一5套设在螺杆一4上，所述转接板7固定设置在一组滑块一5的下端部上，所述气缸安装板8固定设置在转接板7的下端面上，所述气密性测试头驱动气缸9固定设置在气缸安装板8的下端面上，所述转接块10和气密性测试头驱动气缸9的活塞杆连接，所述导向板一11和转接块10固定连接，所述气密性测试头12固定设置在导向板一11上，所述铝合金铸件放置组件一20和铝合金铸件放置组件二30均固定设置在测试机台1上，所述铝合金铸件放置组件一20和铝合金铸件放置组件二30可放置铝合金铸件40，并且铝合金铸件40位于气密性测试头12的正下方。

其中，所述螺杆一4上套设有一组导向滑板一41，所述一组导向滑板一41和一组滑块一5一一对应设置，并且导向滑板一41和滑块一5通过螺栓连接，所述测试支撑架2上对称设有两个导向柱21，所述两个导向柱21分别位于螺杆一4的两侧，所述一组导向滑板一41的两端分别套设在导向柱21上。

通过气密性测试头驱动电机3驱动螺杆一4转动，能够使得一组滑块一5沿着螺杆一4方向往复移动，从而使得气密性测试头驱动气缸9和气密性测试头12往复在铝合金铸件放置组件一20和铝合金铸件放置组件二30上方移动，轮流进行铝合金铸件放置组件一20和铝合金铸件放置组件二30上铝合金铸件40的气密性检测。

实施例二

基于实施例一结构的基础上，如图4、5所示的铝合金铸件放置组件一20和铝合金铸件放置组件二30相对交错设置，所述铝合金铸件放置组件一20和铝合金铸件放置组件二30相对交错设置均包括水平驱动组件50和铝合金铸件放置治具60，所述水平驱动组件50固定设置在测试机台1上，所述相对交错设置均包括水平驱动组件50上均设有铝合金铸件放置治具60。

其中，所述水平驱动组件50包括水平驱动电机501、螺杆二502、滑块二503、立板一504、立板二505、滑块二支撑座一506和滑块二支撑座二507，所述立板一504和立板二505相对固定设置在测试机台1上，所述滑块二支撑座一506固定设置在立板一504上，所述滑块二支撑座二507固定设置在立板二505上，所述螺杆二502设置在滑块二支撑座一506和滑块二支撑座二507上，所述水平驱动电机501固定设置在测试机台1上，并且水平驱动电机501和螺杆二502连接，所述滑块二503和螺杆二502螺纹连接。所述滑块二503上通过螺栓连接有导向滑板二508，所述立板一504和立板二505之间设有两条滑轨二509，所述滑轨二509上设有滑块三510，所述导向滑板二508的两端分别和滑块三510连接，所述铝合金铸件放置治具60与导向滑板二508和滑块二503固定连接。

水平驱动组件50能够带动铝合金铸件40沿水平方向移动，在水平驱动组件50的一端将铝合金铸件40放置在铝合金铸件放置治具60上，水平驱动组件50驱动铝合金铸件放置治具60移动至气密性测试头12正下方，进行气密性检测，检测完毕，气密性测试头12进行另外一个铝合金铸件放置治具60上的铝合金铸件40的气密性检测，水平驱动组件50驱动其上设置的铝合金铸件放置治具60移动至水平驱动组件50的另一端进行下料。

实施例三

基于实施例一或二结构的基础上，如图6所示的铝合金铸件放置治具60包括支撑板601、垫板602、橡胶垫板603、一组导向柱二604、一组弹簧一605、一组上压块606和一组铝合金铸件压紧组件607，所述支撑板601与导向滑板二508和滑块二503固定连接，所述垫板602固定设置在支撑板601上，所述橡胶垫板603设置在垫板602上，所述铝合金铸件40可置于橡胶垫板603上，所述一组导向柱二604、一组弹簧一605、一组上压块606和一组铝合金铸件压紧组件607一一对应设置，所述弹簧一605和上压块606均套设在导向柱二604上，并且弹簧一605位于上压块606和支撑板601之间，所述铝合金铸件压紧组件607和上压块606连接。

其中，所述铝合金铸件压紧组件607包括直角压紧板608、连接螺栓609、螺母610和弹簧二611，所述连接螺栓609通过螺母610设置在直角压紧板608上，所述直角压紧板608和连接螺栓609的下端部固定连接，所述弹簧二611设置在直角压紧板608的上端面和上压块606的下端面之间，所述直角压紧板608可压紧在铝合金铸件40的边缘上。所述支撑板601的上端面上设有一组凹槽一612，所述一组上压块606的下端面上设有凹槽二613，所述凹槽二613和凹槽一612上下相对设置，所述弹簧一605的上下两端分别设置在凹槽二613和凹槽一612内。所述直角压紧板608的上端面上设有凹槽三614，所述上压块606的下端面上设有凹槽四615，所述凹槽四615和凹槽三614上下相对设置，所述弹簧二611的上下两端分别设置在凹槽四615和凹槽三614内。

此外，所述导向板一11上设有一组导向滑套一111，所述一组导向滑套一111和一组导向柱二604一一对应设置，并且导向滑套一111和导向柱二604滑动连接。

进行气密性检测过程中，气密性测试头驱动气缸9驱动气密性测试头12下降，首先导向板一11逐渐进入一组导向滑套一111内，通过一组导向滑套一111保证了气密性测试头12下移的稳定性，气密性测试头驱动气缸9的活塞杆进一步伸出，导向板一11下压一组上压块606，使得一组上压块606下移，一组上压块606下一过程中，通过压缩弹簧二611使得直角压紧板608下移，最终将直角压紧板608的下端部压紧在铝合金铸件40的边缘上，同时气密性测试头12插入铝合金铸件40的气孔内，向铝合金铸件40冲入一定气体，保持一定时间，观察铝合金铸件40的气密性数据。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置，其特征在于：包括测试机台（1）、测试支撑架（2）、气密性测试头驱动电机（3）、螺杆一（4）、一组滑块一（5）、两个对称设置的螺杆一支撑座（6）、转接板（7）、气缸安装板（8）、气密性测试头驱动气缸（9）、转接块（10）、导向板一（11）、气密性测试头（12）、铝合金铸件放置组件一（20）和铝合金铸件放置组件二（30），所述测试支撑架（2）固定设置在测试机台（1）上，所述气密性测试头驱动电机（3）固定设置在测试支撑架（2）上，所述两个对称设置的螺杆一支撑座（6）固定设置在测试支撑架（2）的内壁上，所述螺杆一（4）设置在两个对称设置的螺杆一支撑座（6）上，所述气密性测试头驱动电机（3）和螺杆一（4）连接，所述一组滑块一（5）套设在螺杆一（4）上，所述转接板（7）固定设置在一组滑块一（5）的下端部上，所述气缸安装板（8）固定设置在转接板（7）的下端面上，所述气密性测试头驱动气缸（9）固定设置在气缸安装板（8）的下端面上，所述转接块（10）和气密性测试头驱动气缸（9）的活塞杆连接，所述导向板一（11）和转接块（10）固定连接，所述气密性测试头（12）固定设置在导向板一（11）上，所述铝合金铸件放置组件一（20）和铝合金铸件放置组件二（30）均固定设置在测试机台（1）上，所述铝合金铸件放置组件一（20）和铝合金铸件放置组件二（30）可放置铝合金铸件（40），并且铝合金铸件（40）位于气密性测试头（12）的正下方。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金压铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述螺杆一（4）上套设有一组导向滑板一（41），所述一组导向滑板一（41）和一组滑块一（5）一一对应设置，并且导向滑板一（41）和滑块一（5）通过螺栓连接，所述测试支撑架（2）上对称设有两个导向柱（21），所述两个导向柱（21）分别位于螺杆一（4）的两侧，所述一组导向滑板一（41）的两端分别套设在导向柱（21）上。

3.根据权利要求1所述的用于铝合金压铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述铝合金铸件放置组件一（20）和铝合金铸件放置组件二（30）相对交错设置，所述铝合金铸件放置组件一（20）和铝合金铸件放置组件二（30）相对交错设置均包括水平驱动组件（50）和铝合金铸件放置治具（60），所述水平驱动组件（50）固定设置在测试机台（1）上，所述相对交错设置均包括水平驱动组件（50）上均设有铝合金铸件放置治具（60）。

4.根据权利要求3所述的用于铝合金压铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述水平驱动组件（50）包括水平驱动电机（501）、螺杆二（502）、滑块二（503）、立板一（504）、立板二（505）、滑块二支撑座一（506）和滑块二支撑座二（507），所述立板一（504）和立板二（505）相对固定设置在测试机台（1）上，所述滑块二支撑座一（506）固定设置在立板一（504）上，所述滑块二支撑座二（507）固定设置在立板二（505）上，所述螺杆二（502）设置在滑块二支撑座一（506）和滑块二支撑座二（507）上，所述水平驱动电机（501）固定设置在测试机台（1）上，并且水平驱动电机（501）和螺杆二（502）连接，所述滑块二（503）和螺杆二（502）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的用于铝合金压铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述滑块二（503）上通过螺栓连接有导向滑板二（508），所述立板一（504）和立板二（505）之间设有两条滑轨二（509），所述滑轨二（509）上设有滑块三（510），所述导向滑板二（508）的两端分别和滑块三（510）连接，所述铝合金铸件放置治具（60）与导向滑板二（508）和滑块二（503）固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于铝合金压铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述铝合金铸件放置治具（60）包括支撑板（601）、垫板（602）、橡胶垫板（603）、一组导向柱二（604）、一组弹簧一（605）、一组上压块（606）和一组铝合金铸件压紧组件（607），所述支撑板（601）与导向滑板二（508）和滑块二（503）固定连接，所述垫板（602）固定设置在支撑板（601）上，所述橡胶垫板（603）设置在垫板（602）上，所述铝合金铸件（40）可置于橡胶垫板（603）上，所述一组导向柱二（604）、一组弹簧一（605）、一组上压块（606）和一组铝合金铸件压紧组件（607）一一对应设置，所述弹簧一（605）和上压块（606）均套设在导向柱二（604）上，并且弹簧一（605）位于上压块（606）和支撑板（601）之间，所述铝合金铸件压紧组件（607）和上压块（606）连接。

7.根据权利要求6所述的用于铝合金压铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述铝合金铸件压紧组件（607）包括直角压紧板（608）、连接螺栓（609）、螺母（610）和弹簧二（611），所述连接螺栓（609）通过螺母（610）设置在直角压紧板（608）上，所述直角压紧板（608）和连接螺栓（609）的下端部固定连接，所述弹簧二（611）设置在直角压紧板（608）的上端面和上压块（606）的下端面之间，所述直角压紧板（608）可压紧在铝合金铸件（40）的边缘上。

8.根据权利要求7所述的用于铝合金压铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述导向板一（11）上设有一组导向滑套一（111），所述一组导向滑套一（111）和一组导向柱二（604）一一对应设置，并且导向滑套一（111）和导向柱二（604）滑动连接。

9.根据权利要求7所述的用于铝合金压铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述支撑板（601）的上端面上设有一组凹槽一（612），所述一组上压块（606）的下端面上设有凹槽二（613），所述凹槽二（613）和凹槽一（612）上下相对设置，所述弹簧一（605）的上下两端分别设置在凹槽二（613）和凹槽一（612）内。

10.根据权利要求7所述的用于铝合金压铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述直角压紧板（608）的上端面上设有凹槽三（614），所述上压块（606）的下端面上设有凹槽四（615），所述凹槽四（615）和凹槽三（614）上下相对设置，所述弹簧二（611）的上下两端分别设置在凹槽四（615）和凹槽三（614）内。

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