CN220772337U - 一种称重传感器检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于传感器技术领域，具体涉及一种称重传感器检测装置，包括工作台，所述工作台上表面中心处设有龙门架，所述龙门架承重板上设有多组压力装置，龙门架侧板上设有控制器，所述工作台上滑动安装有工装板装置，所述工装板装置上可拆卸装配称重传感器，所述压力装置向下对称重传感器施加压力，所述工装板装置与转动安装在工作台上的齿轮装置啮合连接，所述齿轮装置上连接有驱动电机；本实用新型通过工作台、工装板装置和压力装置之间的配合，实现单独对待测称重传感器施加压力，并在压力装置上设置活塞缸进行气动缓冲，保证称重传感器受力平缓稳定，提高了检测精度和效率。

Description

一种称重传感器检测装置

技术领域

本实用新型属于传感器技术领域，具体涉及一种称重传感器检测装置。

背景技术

称重传感器是负荷传感器中的一种，能将作用在被测物体上的重力按一定比例转换成可计量的输出信号，主要分为气压式、液压式、电容式、应变式等几大类。生产的称重传感器过程中，由于元器件质量、装配误差以及加工设备磨损等情况，加工生产出的称重传感器的测量精度会存在一比例不合格产品，需要将其剔除回收隔离，保证产品的出厂合格率。由于大多采用全检，检测工作量大，现有的检测方法是将砝码等检具放在称重传感器上，观察读数是否与检具重量一致，用以判断产品是否合格。这种检测方式效率低下且误差较大，不适合实际需求。

当前技术中，出现了一些能自动化检测的装置，例如本公司先前提出的申请号为CN202021003343.0的实用新型专利，就公开了一种称重和压力传感器检测调试装置，技术方案如下：包括固定座，所述固定座固上通过对称设置的燕尾槽配合底座下平面一体设置的燕尾，底座外侧通过螺栓固接导向柱下端，其上端连接顶板，导向柱的内侧设置导槽，导槽内配合滑块，滑块固接于施力板两侧，施力板还通过导套套接于引导柱，引导柱两端均通过一体设置的楔块安装于顶板和底座的楔孔内，施力板上表面通过轴承座连接施力杆下端，该实用新型利用施力杆带动施力板施力，再通过弹簧缓冲作用，促使压板施力对传感器施加压力进行检测，保证其精度在允许误差范围内，避免残次品流出车间，同时可对多个传感器进行检测，大大提高了检测精度和效率。但在实际应用过程中发现，利用压板同时对多个称重传感器施加压力，会因产品外形差异而导致各个产品受力并不均等，无法将传感器示数与其实际受力作对比，另外弹簧因高频率的拉压载荷容易快速磨损，影响设备稳定性，增大了检测误差，影响检测精度。

因此，针对上述不足之处，本申请提出了一种能够有效解决上述问题的称重传感器检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供了一种称重传感器检测装置，从而有效解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种称重传感器检测装置，包括工作台，所述工作台上表面中心处设有龙门架，所述龙门架承重板上设有多组压力装置，龙门架侧板上设有控制器，所述工作台上滑动安装有工装板装置，所述工装板装置上可拆卸装配称重传感器，所述压力装置向下对称重传感器施加压力，所述工装板装置与转动安装在工作台上的齿轮装置啮合连接，所述齿轮装置上连接有驱动电机。

作为上述方案的进一步设置，所述压力装置包括液压机，所述液压机竖直安装在龙门架上，所述液压机下端固定设有活塞缸，所述活塞缸内设有伸缩杆，所述伸缩杆上端与液压机连接，伸缩杆下端固定连接有第一活塞板，所述第一活塞板与活塞缸滑动密封配合，液压机通过伸缩杆驱动第一活塞板在活塞缸内上下运动。

作为上述方案的进一步设置，所述活塞缸底板上滑动连接有压杆，活塞缸底板上端面设有限位凸台，所述压杆上设有第二活塞板且压杆上端穿出第二活塞板，所述压杆下端固定连接有压板，所述第二活塞板位于活塞缸中间位置且滑动密封配合，所述压板上设有压力传感器，所述压力传感器可以实时检测压板输出的压力，压力传感器与控制器电性连接。

作为上述方案的进一步设置，所述工作台上端面中心线处设有导槽，所述导槽与龙门架垂直，所述导槽几何中心处设有向下贯穿的避让槽，所述避让槽内转动安装有齿轮装置，所述齿轮装置与驱动电机相连接，所述驱动电机固定安装在工作台下表面上，所述龙门架承重板上设有安装圆槽，液压机固定安装在安装圆槽内。

作为上述方案的进一步设置，所述工装板装置包括工装板，所述工装板上表面设有多组与液压机对应的定位装置，所述定位装置上安装固定待检测的称重传感器，所述定位装置附近对应设有接口，所述接口与控制器电性连接，所述工装板下表面设有固定安装的齿条滑块，所述齿条滑块与齿轮装置啮合连接，齿轮装置转动带动齿条滑块在导槽内左右往复移动。

本实用新型的工作原理：工装板位于工作台最左端，将待测的称重传感器固定在定位装置上并与接口电性连接，控制器通过接口实时检测称重传感器的受力状态；启动驱动电机，齿轮装置转动，通过齿条滑块使工装板向右移动，待测的称重传感器位于压力装置正下方时工装板停止移动，液压机启动，伸缩杆带动第一活塞板在活塞缸内向下运动，第一活塞板和第二活塞板之间的空气受压后对第二活塞板施加向下的压力，带动压杆向下移动，压板与待测的称重传感器接触后开始检测，第一活塞板继续向下运动，直到第一活塞板与压杆上端接触，第二活塞板与限位凸台接触，在这个过程中，依靠第一活塞板和第二活塞板、第二活塞板和活塞缸底板之间的空气压缩产生的压力，通过压杆和压板对待测的称重传感器施加平滑增加的压力，同时压板上的压力传感器将施加的压力传输到控制器，控制器将实际压力与称重传感器的读数实时对比，根据压力曲线的拟合度判断称重传感器检测精度，并将不合格的标记出，完成一次检测后，伸缩杆上升，工装板继续向右移动，进行下次检测。

本实用新型具有如下有益效果：

通过工作台、工装板装置和压力装置之间的配合，实现单独对待测称重传感器施加压力，并在压力装置上设置活塞缸进行气动缓冲，保证称重传感器受力平缓稳定，提高了检测精度和效率。

附图说明

图1为本实用新型的截面轴测图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为本实用新型的工作台、龙门架及控制器位置关系图；

图4为本实用新型的压力装置切面图；

图5为本实用新型的工装板装置轴测图。

1、工作台；2、龙门架；3、压力装置；4、工装板装置；5、控制器；6、驱动电机；7、齿轮装置；101、导槽；102、避让槽；201、安装圆槽；301、液压机；302、伸缩杆；3021、第一活塞板；303、活塞缸；3031、限位凸台；304、压杆；3041、第二活塞板；3042、压力传感器；3043、压板；401工装板；402、定位装置；403、接口；404、齿条滑块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~5，并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、图2所示，本实施例公开了一种称重传感器检测装置，所述工作台1上表面中心处设有龙门架2，龙门架2承重板上设有多组压力装置3，龙门架2侧板上设有控制器5，工作台1上滑动安装有工装板装置4，工装板装置4上可拆卸装配称重传感器，压力装置3向下对称重传感器施加压力，工装板装置4与转动安装在工作台1上的齿轮装置7啮合连接，齿轮装置7上连接有驱动电机6。

如图3所示，所述工作台1上端面中心线处设有导槽101，导槽101与龙门架2垂直，导槽101几何中心处设有向下贯穿的避让槽102，避让槽102内转动安装齿轮装置7，齿轮装置7与驱动电机6相连接，驱动电机6固定安装在工作台1下表面上，龙门架2承重板上设有安装圆槽201，液压机301固定安装在安装圆槽201内。

如图4所示，所述压力装置3包括液压机301，液压机301下端固定设有活塞缸303，活塞缸303内设有伸缩杆302，伸缩杆302上端与液压机301连接，伸缩杆302下端固定连接有第一活塞板3021，第一活塞板3021与活塞缸303滑动密封配合，液压机301通过伸缩杆302驱动第一活塞板3021在活塞缸303内上下运动。活塞缸303底板上滑动连接有压杆304，活塞缸303底板上端面设有限位凸台3031，压杆304上设有第二活塞板3041且压杆304上端穿出第二活塞板3041，压杆304下端固定连接有压板3043，第二活塞板3041位于活塞缸303中间位置且滑动密封配合，压板3043上设有压力传感器3042，压力传感器3042可以实时检测压板3043输出的压力，压力传感器3042与控制器5电性连接。

如图5所示，所述工装板装置4包括工装板401，工装板401上表面设有多组与液压机301对应的定位装置402，定位装置402上固定待检测的称重传感器，定位装置402附近对应设有接口403，接口403与控制器5电性连接，工装板401下表面设有固定安装的齿条滑块404，齿条滑块404与齿轮装置7啮合连接，齿轮装置7转动带动齿条滑块404在导槽101内左右往复移动。

本实用新型的工作过程：将称重传感器固定在定位装置402上并与接口403电性连接后，启动驱动电机6，齿轮装置7转动，通过齿条滑块404带动工装板401向右移动，待测的称重传感器位于压力装置3正下方时工装板401停止移动，液压机301启动，伸缩杆302带动第一活塞板3021在活塞缸303内向下运动，第一活塞板3021和第二活塞板3041之间的空气受压后对第二活塞板3041施加向下的压力，带动压杆304向下移动，压板3043与待测的称重传感器接触后开始检测，第一活塞板3041继续向下运动，第一活塞板3021与压杆304上端接触，第二活塞板3041与限位凸台3031接触后停止加压，在加压过程中，依靠第一活塞板3021和第二活塞板3041、第二活塞板3041和活塞缸303底板之间的空气压缩产生的压力，对待测的称重传感器施加平滑增加的压力，同时压力传感器3042将施加的压力传输到控制器5，控制器5将实际压力与称重传感器的读数实时对比，根据压力曲线的拟合度判断称重传感器检测精度是否合格。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或 基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种称重传感器检测装置，包括工作台，所述工作台上表面中心处设有龙门架，其特征在于，所述龙门架承重板上设有多组压力装置，龙门架侧板上设有控制器，所述工作台上滑动安装有工装板装置，所述工装板装置位于压力装置正下方。

2.根据权利要求1所述的称重传感器检测装置，其特征在于，所述压力装置包括液压机，所述液压机竖直安装在龙门架上，所述液压机下端固定设有活塞缸，所述活塞缸内设有伸缩杆，所述伸缩杆上端与液压机连接，伸缩杆下端固定连接有第一活塞板，所述第一活塞板与活塞缸滑动密封配合。

3.根据权利要求2所述的称重传感器检测装置，其特征在于，所述活塞缸底板上滑动连接有压杆，活塞缸底板上端面设有限位凸台，所述压杆上端设有第二活塞板且压杆上端穿出第二活塞板，所述压杆下端固定连接有压板，所述第二活塞板位于活塞缸中间位置且与活塞缸滑动密封配合，所述压板上设有压力传感器，所述压力传感器与控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的称重传感器检测装置，其特征在于，所述工作台上端面中心线处设有导槽，所述导槽与龙门架垂直，所述导槽几何中心处设有向下贯穿的避让槽，所述避让槽内转动安装有齿轮装置，所述齿轮装置与驱动电机相连接，所述龙门架承重板上设有安装圆槽，液压机固定安装在安装圆槽内。

5.根据权利要求1所述的称重传感器检测装置，其特征在于，所述工装板装置包括工装板，所述工装板上表面设有多组与液压机对应的定位装置，所述定位装置附近对应设有接口，所述接口与控制器电性连接，所述工装板下表面设有固定安装的齿条滑块，所述齿条滑块与齿轮装置啮合连接。