CN215217934U - 一种缸体试漏机的纵向封堵装置 - Google Patents

Abstract

一种缸体试漏机的纵向封堵装置，包括举升封堵机构和顶部封堵机构，所述顶部封堵机构设置在举升封堵机构的上方，举升封堵机构与顶部封堵机构之间设有封堵区；所述举升封堵机构包括举升气缸、设置在举升气缸的输出轴端部的所述下封堵板以及与下封堵板连接的若干导向杆，所说举升气缸固定设置在缸体试漏机的底座上，所述举升气缸的输出轴向上延伸，所述底座上固设有导套，所述导向杆的顶部与下封堵板固定连接，所述导向杆的底端穿过导套，导向杆的底端设置有对举升气缸形成进行限位的第一限位机构。采用上述技术方案，能够对缸体的顶面和底面进行有效的密封，与其他方向的封堵机构相配合，提高试漏试验结果的准确性和一致性。

Description

一种缸体试漏机的纵向封堵装置

技术领域

本实用新型涉及发动机缸体检测设置技术领域，尤其是一种缸体试漏机的纵向封堵装置。

背景技术

由于发动机缸体铸造质量上存在局部组织疏松、铸造或机械加工查导致缸体局部壁过薄，油道、水道、腔体串通等不良，需要通过试漏工艺检测出不良品。

在不同的温度、封堵压力下，密封胶的变形不同，密封行程的导致腔体体积不同，特别是缸体上下表面的封堵面积非常大，0.1mm的压缩量差异会导致6ml的体积变化。现有的在线式发动机缸体试漏机，密封缸体的性能不可靠，因温度、气压、油压等原因，会导致相同的工件多次检测结果偏差，导致设备的CPK值很难达到使用的预定值，降低了试验结果的准确性和一致性，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种性能可靠的缸体试漏机的纵向封堵装置，能够对缸体的顶面和底面进行有效的密封，与其他方向的封堵机构相配合，提高试漏试验结果的准确性和一致性。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种缸体试漏机的纵向封堵装置，包括举升封堵机构和顶部封堵机构，所述顶部封堵机构设置在举升封堵机构的上方，举升封堵机构与顶部封堵机构之间设有封堵区；所述举升封堵机构包括举升气缸、设置在举升气缸的输出轴端部的所述下封堵板以及与下封堵板连接的若干导向杆，所说举升气缸固定设置在缸体试漏机的底座上，所述举升气缸的输出轴向上延伸，所述底座上固设有导套，所述导向杆的顶部与下封堵板固定连接，所述导向杆的底端穿过导套，导向杆的底端设置有对举升气缸形成进行限位的第一限位机构。

进一步的，所述下封堵板上设置有下密封槽和用于伸入到缸体的缸孔中的缸孔定位销，所述下密封槽的走向与缸体的底面的形状匹配，所述下密封槽中设置有密封垫，所述密封垫凸出到下密封槽的外侧。

进一步的，所述缸孔定位销设置有两个。

进一步的，所述第一限位机构包括设在导向杆底端的螺杆和螺纹连接在螺杆上的限位螺母，所述限位螺母的侧面设置有延伸到限位螺母内孔处的锁定缺口，所述锁定缺口靠近限位螺母的端面，所述限位螺母的端面设置有安装孔，所述锁定缺口远离端面的侧壁上设置有螺纹孔，安装孔中设置有螺栓，所述螺栓穿过锁定缺口与螺纹孔螺纹连接并使得锁定缺口变形，进而使得限位螺母固定在螺杆上的指定位置。

进一步的，所述顶部封堵机构包括上封堵板、上密封槽单元、密封垫、若干用于伸入到缸体的缸孔中并填充缸孔内空间的第一上填充件、用于伸入到缸体位于最右侧的缸孔右侧的空间的第二上填充件、上弹性堵头、若干用于封堵两缸孔之间的弧形缺口的上弧形堵头以及若干上限位块；所述上封堵板固定在缸体试漏机的安装架上，所述上密封槽单元设置在上封堵板的底部，所述上密封槽包括两条前后间隔设置的上密封槽，所述上密封槽延伸到上封堵板的左右两端边缘位置，两个上密封槽之间形成上密封区；所述第一上填充件、第二上填充件、上弹性堵头、上弧形堵头以及若干上限位块设置在上封堵板的底部，所述第一上填充件和第二上填充件尼龙制件，若干第一上填充件沿上封堵板的长度方向间隔设置。

进一步的，所述第一上填充件包括上填充件安装座和设置在上填充件安装座底部的凸块，所述上填充件安装座通过紧固件固定在上封堵板上，所述第二上填充件设置在靠近右封堵机构一端的位置，所述第二上填充件为竖直向下设置的填充板。

进一步的，所述上弹性堵头和上弧形堵头为聚氨酯制件。

进一步的，若干上弧形堵头和若干第一上填充件沿上封堵板的左右方向间隔设置，若干上限位块分布设在上密封区的外侧。

进一步的，所述上限位块为铜制件，所述上封堵板位于上密封区的底部设置有排气孔，所述排气孔贯通到上封堵板的侧面。

采用上述技术方案，举升封堵机构的下封堵板托举缸体的底部并将缸体托举到封堵区，此时缸体的顶部和底部分别被上封堵机构和下封堵机构密封，实现了缸体顶面和底面的密封，与其他方向的封堵机构相配合，能够实现缸体各个方向上的密封，通过设置第一限位机构、上限位块，保证了每次密封时，密封条的压缩量一致，能确保不同情况下，设备的CPK值达到预定的要求，提高了试验结果的一致性。

附图说明

图1为缸体试漏机的立体示意图。

图2为图1中A处放大示意图。

图3为举升封堵机构的示意图。

图4为限位螺母的安装示意图。

图5为顶部封堵机构的示意图。

图6为侧向封堵装置的示意图。

图7为前封堵机构的示意图。

图8为后支撑机构的示意图。

图9为左封堵机构的示意图。

图10为右封堵机构的示意图。

图11为缸体的俯视图。

图12为缸体的仰视图。

图13为缸体的左视图。

图14为缸体的右视图。

图15为缸体的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行说明。

如图1、2、6所示，一种缸体试漏机，包括机架、设在机架上的滑台1、设在滑台1上并可在在滑台1上移动的托架2、设在机架上的纵向封堵装置以及设在机架上的侧向封堵装置。

机架包括底座3和设在底座3上的安装架4，侧向封堵装置设置在安装架4上，侧向封堵装置包括前封堵机构5、后支撑机构6、左封堵机构7以及右封堵机构8，前封堵机构5、后支撑机构6、左封堵机构7以及右封堵机构8之间形成封堵区；所说纵向封堵装置包括举升封堵机构9和顶部封堵机构10，顶部封堵机构10设置在安装架4上且位于封堵区的上方，举升封堵机构9安装在底座3上且位于封堵区的下方，滑台1设置在底座3上且滑台1的一端延伸到封堵区的下方，举升封堵机构9设在托架2的下方，举升封堵机构9包括下封堵板11，托架2对应举升下封堵板11设置有避空位12。

在本实用新型中，底座3上设置有两个安装架4、两套滑台1、两套侧向封堵装置和两套纵向封堵装置，以提高试验效率。

如图3、4、12所示，举升封堵机构9包括举升气缸13（气缸或者油缸是可以代替的，这里用气缸进行举例）、设置在举升气缸13的输出轴端部的下封堵板11以及与下封堵板11连接的若干导向杆14，所说举升气缸13固定在底座3上，举升气缸13的输出轴向上延伸，底座3上固设有导套15，导向杆14的顶部与下封堵板11固定连接，导向杆14的底端穿过导套15，导向杆14的底端设置有对举升气缸13形成进行限位的第一限位机构；下封堵板11上设置有下密封槽16和用于伸入到缸体19的缸孔31中的缸孔定位销17，缸孔定位销17设置有两个，下密封槽16的走向与缸体19的底面18的形状匹配，下密封槽16中设置有密封垫，密封垫凸出到下密封槽16的外侧，密封垫被缸体19的底面18挤压进行实现对缸体19的密封。

第一限位机构包括设在导向杆14底端的螺杆20和螺纹连接在螺杆20上的限位螺母21，限位螺母21的侧面设置有延伸到限位螺母21内孔处的锁定缺口22，锁定缺口22靠近限位螺母21的端面，限位螺母21的端面设置有安装孔23，锁定缺口22远离端面的侧壁上设置有螺纹孔24，安装孔23中设置有螺栓，螺栓穿过锁定缺口22与螺纹孔24螺纹连接并使得锁定缺口22变形，进而使得限位螺母21固定在螺杆20上的指定位置，通过设置限位螺母21，能够保证举升气缸举升的行程的一致性。

如图5、11所示，顶部封堵机构10包括上封堵板25、上密封槽单元、密封垫、若干用于伸入到缸体19的缸孔31中并填充缸孔31内空间的第一上填充件29、用于伸入到缸体19位于最右侧的缸孔31右侧的空间的第二上填充件30、上弹性堵头26、若干用于封堵两缸孔31之间的弧形缺口的上弧形堵头27以及若干上限位块28，上弹性堵头26和上弧形堵头27为聚氨酯制件。

上封堵板25固定在安装架4上、上密封槽单元设置在上封堵板25的底部，上密封槽32包括两条前后间隔设置的上密封槽32，上密封槽32延伸到上封堵板25的左右两端边缘位置，两个上密封槽32之间形成上密封区，上密封槽32的走向与缸体的顶面33的形状匹配；第一上填充件29、第二上填充件30、上弹性堵头26、上弧形堵头27以及若干上限位块28设置在上封堵板25的底部，第一上填充件29和第二上填充件30尼龙制件，若干第一上填充件29沿上封堵板25的长度方向间隔设置，若干上弧形堵头27和若干第一上填充件29沿上封堵板25的左右方向间隔设置，第一上填充件29包括上填充件安装座和设置在上填充件安装座底部的凸块，上填充件安装座一方面可以起到固定的作用，另一方面也可以填充缸体19的曲轴箱，凸块用于填充缸孔31，上填充件安装座通过紧固件固定在上封堵板25上，第二上填充件30设置在靠近右封堵机构8一端的位置，第二上填充件30为竖直向下设置的填充板。因为缸体19的腔体试漏中，腔体的体积较大，这样在试漏过程中，占用较大的时间对其进行充气和保压，一是影响设备的节拍和稳定性，二是造成了能源的浪费，为了避免这种情况，我们在上封堵位置设置了第一上填充件29和第二上填充件30，对缸体19内曲轴箱、缸孔31等较大的空间进行填充，以减少缸体19腔体容积，这样可以有效的减短充气、保压、平衡时间，提高设备的稳定性和提高能效。

若干上限位块28分布设在上密封区的外侧，缸体19顶面封堵的限位由上限位块28实现，上限位块28为铜制件，即使缸体19与上限位块28接触，也不会使缸体19损伤，上封堵板25位于上密封区的底部设置有排气孔34，排气孔34贯通到上封堵板25的侧面，用于在试漏测试完成后进行排气。

如图10、14所示，右封堵机构8包括固定在安装架4上的右安装座35、右封堵气缸36、右封堵座板37以及设置在右封堵座板37上的右封堵组件，右封堵气缸36设置在右封堵座板37的背面，右封堵气缸36的输出端与右安装座35连接。

右封堵组件包括第一右封堵单元、第二右封堵单元、第三右封堵单元、两个弹性右封堵单元以及一个密封套右封堵单元；第一右封堵单元包括右封堵板38、设置在右封堵板38上的第一右密封槽39以及设置在第一右密封槽39中的密封垫，密封垫凸出到第一右密封槽39的外侧，右封堵板38安装有第一右密封槽39的面形成右封堵限位面，缸体19的右侧面58封堵的限位通过右封堵限位面实现。第二右封堵单元包括第一右封堵块40和第一右堵头41，第一右封堵块40通过压缩弹簧安装在右封堵座板37上，第一右堵头41通过压缩弹簧安装在第一右封堵块40上；第三右封堵单元包括第二右封堵块42和第二右堵头43，第二右封堵块42与右封堵座板37之间设置有压缩弹簧，第二右堵头43与第二右封堵块42之间设置有压缩弹簧，第二右封堵块42的端面设置有第二右密封槽44，第二右密封槽44中设置有密封垫，密封垫凸出到第二右密封槽44的外侧；密封套右封堵单元包括导柱45、设置在导柱45上的密封套46以及设置在密封套46与右封堵座板37之间的压缩弹簧，如图6所示，密封套46上设置有密封圈47；弹性右封堵单元包括第三右堵头48，第三右堵头48通过连接杆49与右封堵座板37滑动连接，第三右堵头48与右封堵座板37之间设置有压缩弹簧，第一右堵头41、第二右堵头43以及第三右堵头48为聚氨酯制件。

如图9、13所示，左封堵机构7包括固定在安装架4上的左安装座50、固定在左安装座50上的左封堵气缸51、设置在左封堵气缸51输出端的左封堵座板52、设置在左封堵座板52上的左封堵组件以及设置在左封堵座板52上并与第三右封堵单元相对设置的左支撑气缸53；左封堵组件包括左封堵板54以及两个左弹性堵头55，左弹性堵头55为聚氨酯制件，左封堵板54上设置有左密封槽56，左密封槽56中设置有密封垫，密封垫凸出到左密封槽56的外侧，左封堵板54安装有左密封槽56的面形成左封堵限位面，缸体19左侧面57封堵的限位通过左封堵限位面实现。因为第三右封堵单元相对左封堵组件偏移设置，因此缸体19所受左右的力的不平衡，有可能使缸体19在封堵的过程中产生位移，导致缸体19测试不稳地或缸体19的定位销孔损坏，因此在左封堵座板52上相对第三右封堵单元的位置设置左支撑气缸53，能够使得缸体19在左右方向上所收到的力平衡，避免上述情况的发生。

如图7、15所示，前封堵机构5包括固定在安装架4上的前安装座58、固定在前安装座58上的前封堵气缸59、设置在前封堵气缸59输出端的前封堵座板60以及设置在前封堵座板60上的前封堵组件；前封堵组件包括前弹性堵头61和前封堵板62，前封堵板62上设置有前密封槽63，前密封槽63中设置有密封垫，密封垫凸出到前密封槽63的外侧，前封堵板62安装有前密封槽63的面形成前封堵限位面，缸体19的前侧面64的封堵限位通过前封堵限位面实现；前密封槽63围成区域的内侧设置有充气孔65，充气孔65贯通到前密封槽63的侧面，前弹性堵头61为聚氨酯制件。

缸体19的后侧面没有需要封堵的位置，因此在缸体19的后侧面设置后支撑机构6，如图8所示，后支撑机构6包括固定在安装架4上的后安装座66、固定在后安装座66上的第一后支撑气缸67、后支撑座板68以及设置在后支撑座板68上的两个第二后支撑气缸69，第一后支撑气缸67驱动后支撑座板68在前后方向上移动。

采用上述技术方案，缸体19设置在托架2上，然后通过滑台1移动到封堵区的下方，举升封堵机构9的下封堵板11托举缸体19的底部并将缸体19托举到封堵区，此时缸体19的顶部和底部分别被上封堵机构和下封堵机构密封，然后驱动前封堵机构5、后支撑机构6、左封堵机构7以及右封堵机构8向缸体19方向移动并完成缸体19侧面的封堵，实现了缸体19各个方向可靠的密封，提高试漏试验的准确性，通过设置第一限位机构、上限位块28、右封堵限位面、左封堵限位面以及前封堵限位面，保证了每次密封时聚氨酯堵头和密封条的压缩量的一致性，另外，各堵头通过聚氨酯材料制成，温度的变化对聚氨酯堵头的压缩量变化的影响小，能确保不同情况下，设备的CPK值达到预定的要求，提高了试验结果的一致性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种缸体试漏机的纵向封堵装置，其特征在于：包括举升封堵机构和顶部封堵机构，所述顶部封堵机构设置在举升封堵机构的上方，举升封堵机构与顶部封堵机构之间设有封堵区；

所述举升封堵机构包括举升气缸、设置在举升气缸的输出轴端部的下封堵板以及与下封堵板连接的若干导向杆，所说举升气缸固定设置在缸体试漏机的底座上，所述举升气缸的输出轴向上延伸，所述底座上固设有导套，所述导向杆的顶部与下封堵板固定连接，所述导向杆的底端穿过导套，导向杆的底端设置有对举升气缸形成进行限位的第一限位机构。

2.根据权利要求1所述的缸体试漏机的纵向封堵装置，其特征在于：所述下封堵板上设置有下密封槽和用于伸入到缸体的缸孔中的缸孔定位销，所述下密封槽的走向与缸体的底面的形状匹配，所述下密封槽中设置有密封垫，所述密封垫凸出到下密封槽的外侧。

3.根据权利要求2所述的缸体试漏机的纵向封堵装置，其特征在于：所述缸孔定位销设置有两个。

4.根据权利要求1所述的缸体试漏机的纵向封堵装置，其特征在于：所述第一限位机构包括设在导向杆底端的螺杆和螺纹连接在螺杆上的限位螺母，所述限位螺母的侧面设置有延伸到限位螺母内孔处的锁定缺口，所述锁定缺口靠近限位螺母的端面，所述限位螺母的端面设置有安装孔，所述锁定缺口远离端面的侧壁上设置有螺纹孔，安装孔中设置有螺栓，所述螺栓穿过锁定缺口与螺纹孔螺纹连接并使得锁定缺口变形，进而使得限位螺母固定在螺杆上的指定位置。

5.根据权利要求1所述的缸体试漏机的纵向封堵装置，其特征在于：所述顶部封堵机构包括上封堵板、上密封槽单元、密封垫、若干用于伸入到缸体的缸孔中并填充缸孔内空间的第一上填充件、用于伸入到缸体位于最右侧的缸孔右侧的空间的第二上填充件、上弹性堵头、若干用于封堵两缸孔之间的弧形缺口的上弧形堵头以及若干上限位块；

所述上封堵板固定在缸体试漏机的安装架上，所述上密封槽单元设置在上封堵板的底部，所述上密封槽包括两条前后间隔设置的上密封槽，所述上密封槽延伸到上封堵板的左右两端边缘位置，两个上密封槽之间形成上密封区；所述第一上填充件、第二上填充件、上弹性堵头、上弧形堵头以及若干上限位块设置在上封堵板的底部，所述第一上填充件和第二上填充件尼龙制件，若干第一上填充件沿上封堵板的长度方向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的缸体试漏机的纵向封堵装置，其特征在于：所述第一上填充件包括上填充件安装座和设置在上填充件安装座底部的凸块，所述上填充件安装座通过紧固件固定在上封堵板上，所述第二上填充件设置在靠近右封堵机构一端的位置，所述第二上填充件为竖直向下设置的填充板。

7.根据权利要求5所述的缸体试漏机的纵向封堵装置，其特征在于：所述上弹性堵头和上弧形堵头为聚氨酯制件。

8.根据权利要求5所述的缸体试漏机的纵向封堵装置，其特征在于：若干上弧形堵头和若干第一上填充件沿上封堵板的左右方向间隔设置，若干上限位块分布设在上密封区的外侧。

9.根据权利要求5所述的缸体试漏机的纵向封堵装置，其特征在于：所述上限位块为铜制件，所述上封堵板位于上密封区的底部设置有排气孔，所述排气孔贯通到上封堵板的侧面。

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