CN108267273B - Ⅴe泵泵盖密封性能快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种VE泵泵盖密封性能快速检测装置，包括相互连接的机架、水槽、安装架、第一直线运动机构、堵杆基座、堵杆和堵头，水槽内设置有密封垫、第二直线运动机构和第三直线运动机构，泵盖扣合在密封垫上，第二直线运动机构上连接有顶块，第三直线运动机构上连接堵块，堵块内设置有气路，机架上设置有连通气路的气泵，堵头、堵块、顶块分别封堵泵盖上的孔并对泵盖进行定位。单独对泵盖进行密封性能检测，消除了不可见区域产生起泡导致缺陷位置无法准确判断的技术问题，提高了检测准确性，确保成品VE泵的产品质量，延长成品使用寿命，避免发生漏油现象造成的环境污染，同时提高了泵盖的固定速度，提高了检测效率。

Description

VE泵泵盖密封性能快速检测装置

技术领域：

本发明属于VE泵密封性检测领域，具体涉及一种VE泵泵盖密封性能快速检测装置。

背景技术：

VE泵也称作单柱塞式高压燃油喷射泵，是将燃油定时定量地分别供给柴油机各气缸使用的枢纽，承担燃油定时分配供给的功能，VE泵的密封性能是其质量的重要指标之一。

VE泵的主体结构包括泵体和泵盖，泵体、泵盖上分别设置有可相互贴合的法兰面，泵体和泵盖通过密封圈相互密封贴合，由于泵体和泵盖是通过铸压成型的，在泵体导程孔通道内部极易产生缩孔，泵体在实际使用过程中，随着柴油机的长时间剧烈震动，导致发生漏油现象，使泵体存在严重的安全质量隐患和可靠性低的缺陷，因此，在VE泵制造过程中，需要对泵体、泵盖进行密封性能检测，传统的检测方法是将泵体泵盖密封连接，然后将VE泵上的各个孔(包括喷油孔、柱塞孔、导程孔等)进行封堵，使VE泵内部形成密封的空腔，然后通过任意一个孔向VE泵内部注入高压空气，再将VE泵转移进液体，目测是否有气泡产生，如果有气泡产生则说明密封性能不好，可以通过气泡生成的位置判断密封性能不好的原因，进而进行修复或者报废，整个过程包括安装泵体和泵盖、固定VE泵、封堵孔、充气、浸水、观察、拆卸泵体和泵盖，过程繁杂，而且VE泵外形不规则，固定困难，位于下方的气泡产生点无法准确判断位置，因此存在检测速度慢、检测准确度低的技术问题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种检测速度快，检测精度高的VE泵泵盖密封性能检测装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：VE泵泵盖密封性能快速检测装置，包括机架，机架上设置有一个开口向上的水槽，水槽上方固定设置有一个连接在机架上的安装架，安装架上固定设置有第一直线运动机构，该第一直线运动机构上可拆卸地连接有一个堵杆基座，堵杆基座在第一直线运动机构的驱动下做竖直上下运动，堵杆基座下端面上竖向设置有向下延伸的若干根堵杆，堵杆下端设置有与泵盖上端面上的孔一一对应的堵头，所述水槽内底面上设置有一块密封垫，密封垫与堵杆基座正对，泵盖扣合在密封垫上，水槽内位于密封垫的两侧分别设置有第二直线运动机构和第三直线运动机构，第二直线运动机构上连接有一根沿泵盖的轴向设置的顶杆，顶杆在第二直线运动机构的驱动下接近或远离泵盖，顶杆接近密封垫的一端设置有可与泵盖的侧壁贴合的顶块，第三直线运动机构上连接有一根与顶杆同轴设置的推杆，推杆在第三直线运动机构的驱动下接近或远离泵盖，推杆接近密封垫的一端设置有可与泵盖的调速轴轴孔密封配合的堵块，该堵块内设置有气路，堵块与轴孔正对的一端端面上设置有与气路相通的出气孔，堵块侧壁上设置有与气路相通的进气孔，所述机架上设置有气泵，气泵与进气孔上密封连通，所述水槽的侧壁上设置有进、排水孔，水槽下方设置有水箱和上水装置，上水装置可将水箱内的水引入水槽内，或将水槽内的水抽回水箱内。

作为一种优选的技术方案，所述第一直线运动机构、第二直线运动机构、第三直线运动机构分别为液压推杆。

作为一种优选的技术方案，所述密封垫中间设置有向上凸起的定位凸模，定位凸模的外圆周轮廓线与泵盖四周内壁轮廓线相配合，泵盖扣合在密封垫上，定位凸模插入泵盖内实现泵盖的定位。

作为一种优选的技术方案，所述上水装置为水泵。

作为一种优选的技术方案，所述上水装置为竖向设置在水箱下方机架上的液压推杆，液压推杆的活塞杆顶端固定连接在水箱下底面上，所述水箱的上端开口，可供水槽进入水箱内，水箱相对的两侧外壁上竖向设置有导向机构，水箱可沿导向机构上下移动，导向机构固定连接在机架上。

作为一种优选的技术方案，所述导向机构包括设置在水箱相对两侧的导柱，导柱的上下端分别固定连接在机架上，水箱与导柱对应的两侧外壁上固定连接有导向板，导向板上设置有与导柱相配合的导套，导套套设在对应的导柱上，使水箱在液压推杆的驱动下能够沿导柱上下移动。

作为一种优选的技术方案，所述导向机构包括滑块与导向槽，所述水箱相对的两侧外壁上设置有竖向延伸的导向槽，所述机架上固定设置有滑动嵌设在导向槽内的滑块。

作为一种优选的技术方案，所述水槽内底面与密封垫之间还设置有一块磁性垫板，垫板下表面与水槽内底面吸合，上表面为光滑的平面，上表面中部设置有一个与密封垫外形一致的凹槽，密封垫布置在凹槽内。

作为一种优选的技术方案，机架上还设置有可控制第一直线运动机构、第二直线运动机构、第三直线运动机构、气泵和上水装置运行或停止的控制器。

本发明的有益效果是：单独对泵盖进行密封性能检测，泵盖的法兰面模拟泵盖与泵体连接时的连接方式，采用密封垫进行密封连接，从而只要从上方、两侧对泵盖上的孔进行封堵，并通过上方堵头对泵盖的压力，使泵盖的法兰面与密封垫密封贴合，然后对泵盖内部充气、浸水、观察是否有起泡产生，最后去掉封堵、取下泵盖，就完成了对泵盖密封性能的检测，在流程上少了泵盖与本体的连接和拆卸，消除了不可见区域产生起泡导致缺陷位置无法准确判断的技术问题，提高了检测准确性，确保成品VE泵的产品质量，延长成品使用寿命，避免发生漏油现象造成的环境污染，同时，泵盖的法兰面平滑，比整体的VE泵容易固定，提高了泵盖的固定速度，经过统计，分别对泵盖和泵体进行密封性能检测所耗费的时长大大低于对整个泵进行密封性能检测所需要的时长。

附图说明：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本发明的第一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本发明的第二种具体实施方式的结构示意图；

图4是本发明的第三种具体实施方式的结构示意图。

图1～图4中：1、机架，2、水槽，3、安装架，4、第一直线运动机构，5、堵杆基座，6、堵杆，7、泵盖，8、堵头，9、垫板，10、密封垫，11、第二直线运动机构，12、第三直线运动机构，13、顶杆，14、顶块，15、推杆，16、堵块，17、出气孔，18、进气孔，19、气泵，20、进、排水孔，21、水箱，22、上水装置，23、定位凸模，24、导向机构，24-1、导柱，24-2、导向板，24-3、导套，24-4、滑块，24-5、导向槽，25、凹槽，26、控制器。

具体实施方式：

实施例1：

如图1、图2所示的VE泵泵盖密封性能快速检测装置，包括机架1，机架1上设置有一个开口向上的水槽2，水槽2上方固定设置有一个连接在机架1上的安装架3，安装架3上固定设置有第一直线运动机构4，该第一直线运动机构4上可拆卸地连接有一个堵杆基座5，堵杆基座5在第一直线运动机构4的驱动下做竖直上下运动，堵杆基座5下端面上竖向设置有向下延伸的若干根堵杆6，堵杆6下端设置有与泵盖7上端面上的孔一一对应的堵头8，所述水槽2内底面上设置有一块密封垫10，密封垫10与堵杆基座5正对，泵盖7扣合在密封垫10上，水槽2内位密封垫10的两侧分别设置有第二直线运动机构11和第三直线运动机构12，第二直线运动机构11上连接有一根沿泵盖7的轴向设置的顶杆13，顶杆13在第二直线运动机构11的驱动下接近或远离泵盖7，顶杆13接近密封垫10的一端设置有可与泵盖7的侧壁贴合的顶块14，第三直线运动机构12上连接有一根与顶杆13同轴设置的推杆15，推杆15在第三直线运动机构12的驱动下接近或远离泵盖7，推杆15接近密封垫10的一端设置有可与泵盖7的调速轴轴孔密封配合的堵块16，该堵块内设置有气路，堵块16与轴孔正对的一端端面上设置有与气路相通的出气孔17，堵块16侧壁上设置有与气路相通的进气孔18，所述机架1上设置有气泵19，气泵19与进气孔18上密封连通，所述水槽2的侧壁上设置有进、排水孔20，进、排水孔20位于水槽2的底部，优选设置在水槽2的底板上，图1中所示的进、排水孔20是设置在水槽2的侧壁上的，进、排水孔的上沿低于密封垫10的上表面，这样排水的时候，能够将水面下降到泵盖7下方，便于操作人员操作，水槽2下方设置有水箱21和上水装置22，该上水装置22为水泵，水泵可将水箱21内的水引入水槽2内，或将水槽2内的水抽回水箱21内。

机架1上还设置有可控制第一直线运动机构4、第二直线运动机构11、第三直线运动机构12、气泵19和上水装置22运行或停止的控制器26，操作人员通过控制器26分别对第一直线运动机构4、第二直线运动机构11、第三直线运动机构12、气泵19和上水装置22进行控制。

单独对泵盖7进行密封性能检测，泵盖7的法兰面模拟泵盖7与泵体连接时的连接方式，采用密封垫10进行密封连接，从而只要从上方、两侧对泵盖7上的孔进行封堵，并通过上方堵头8对泵盖7的压力，使泵盖7的法兰面与密封垫10密封贴合，然后对泵盖7内部充气、浸水、观察是否有起泡产生，最后去掉封堵、取下泵盖7，就完成了对泵盖7密封性能的检测，在流程上少了泵盖7与本体的连接和拆卸，消除了不可见区域产生起泡导致缺陷位置无法准确判断的技术问题，提高了检测准确性，确保成品VE泵的产品质量，延长成品使用寿命，避免发生漏油现象造成的环境污染，同时，泵盖7的法兰面平滑，比整体的VE泵容易固定，提高了泵盖7的固定速度，经过统计，分别对泵盖7和泵体进行密封性能检测所耗费的时长大大低于对整个VE泵进行密封性能检测所需要的时长。

所述第一直线运动机构4、第二直线运动机构11、第三直线运动机构12分别为液压推杆，液压推杆动作速度比较缓慢，对泵盖7的冲击力较小，不会对泵盖7造成伤害，确保泵盖7在经过密封性能检测后质量不会发生变化，而且液压推杆提供压力稳定，能够有效地对泵盖7上的孔进行密封封堵，避免封堵处产生漏气现象，使泵盖7内的气压达不到检测要求而影响检测效果。

当然，除了采用液压推杆作为第一直线运动机构4、第二直线运动机构11、第三直线运动机构12外，第一直线运动机构4、第二直线运动机构11、第三直线运动机构12也可分别选择直线电机、气动推杆、电动推杆等能够实现直线运动并能够提供一定压力的设备。

所述密封垫10中间设置有向上凸起的定位凸模23，定位凸模23的外圆周轮廓线与泵盖7四周内壁轮廓线相配合，泵盖7扣合在密封垫10上，定位凸模23插入泵盖7内实现泵盖7的定位。

泵盖7扣合到密封垫10上时，通过定位凸模23定位，操作人员可轻易地校准泵盖7的位置，从而确保堵头8、顶块14以及堵块16准确地封堵对应的孔，提高泵盖7安装定位的工作效率，提高检验的精密度，确保检验质量。

定位凸模23的高度小于泵盖7的内腔高度，定位凸模23只达到定位泵盖7的技术效果，而不以填充泵盖7为技术目标，因此，泵盖7内顶面与定位凸模23之间具有较大的间隙，形成较大的空腔，其内可注入高压气体，以对泵盖7进行密封性能检测。

所述水槽2内底面与密封垫10之间还设置有一块磁性垫板9，垫板9下表面与水槽2内底面吸合，上表面为光滑的平面，上表面中部设置有一个与密封垫10外形一致的凹槽25，密封垫10布置在凹槽25内。

垫板9上表面光滑，密封垫10贴合在垫板9上，具有较强的贴合力，不易产生滑动，磁性垫板9可固定吸合在水槽2底面，便于拆装和更换，凹槽25可固定密封垫10，避免密封垫10滑动，确保泵盖7的定位位置准确。

实施例2：

如图3是本发明的另一种具体实施方案，本实施例与实施例1大致相同，区别在于本实施例2采用的上水装置22为竖向设置在水箱21下方机架1上的液压推杆，液压推杆的活塞杆顶端固定连接在水箱21下底面上，所述水箱21的上端开口，可供水槽2进入水箱21内，水箱21相对的两侧外壁上竖向设置有导向机构24，水箱21可沿导向机构24上下移动，导向机构24固定连接在机架1上。

所述导向机构24包括设置在水箱21相对两侧的导柱24-1，导柱24-1的上下端分别固定连接在机架1上，水箱21与导柱24-1对应的两侧外壁上固定连接有导向板24-2，导向板24-2上设置有与导柱24-1相配合的导套24-3，导套24-3套设在对应的导柱24-1上，使水箱21在液压推杆的驱动下能够沿导柱24-1上下移动。

通过液压推杆作为上水装置22，可通过液压推杆直接推动水箱21向上移动，使水槽2沉入水箱21内，而水箱21内的水则快速地从进、排水孔20中进入水槽2内，加快了水槽2的进水速度，减少了整个检测过程所需要的时间，提高了生产效率。

为了进一步加快水槽2的进水、排水速度，如图3所示，进、排水孔20设置成了较大的方形开口，布置在水槽2的一侧或两侧，进、排水孔20的下沿与水槽2的底面相接，从而提高进水速度，降低水流冲击力，并可快速将水槽2内的水排净，利于操作人员操作。

在本实施例中，导向机构24采用的是导柱24-1、导套24-3配合的导向机构，这种导向机构稳定性好，在实际操作的时候，在每块导向板24-2的两端分别安装一个导套24-3，配合与导套24-3一一对应的导柱24-3，从而确保水箱21平稳的上升和下降，避免水箱内的水波动剧烈导致外溢。

实施例3：

如图4是本发明的又一种具体实施方式，该实施例3与实施例1和2基本相同，与实施例2相比，实施例3的区别在于所采用的导向机构24为滑块24-4和导向槽24-5，所述水箱21相对的两侧外壁上设置有竖向延伸的导向槽24-5，所述机架1上固定设置有滑动嵌设在导向槽24-5内的滑块24-4。

采用滑块24-4和导向槽24-5这种导向机构，相较于实施例2采用的导柱导套导向机构，生产成本更低，导向效果类似，但由于滑块24-4与导向槽24-5之间配合的较为紧密，因此上水装置22的能耗较高。

下面以实施例1为基础，详细描述本发明工作原理：

如图1和图2所示，操作人员首先将垫板9放置到水槽2内，然后将密封垫10安装到凹槽25内，再将泵盖7扣合到密封垫10上，进行首次检测的位置校正，控制第一直线运动机构4下降，通过移动垫板9校准泵盖7的位置，使泵盖7上端面的孔与堵头8一一对应，然后控制第二直线运动机构11和第三直线运动机构12分别带动顶块14和堵块16向泵盖7移动，微微转动垫板9，使泵盖侧面的孔与顶块14、堵块16分别对应，然后控制上水装置22向水槽2内注水，并控制气泵19向泵盖7内注入高压气体，检查泵盖7的孔处有没有漏气现象，如没有，则表示位置校正完成，如有漏气现象，则根据漏气位置对垫板9的位置进行调整，直至泵盖7被封堵的孔不存在漏气现象。

完成垫板9的位置校正之后，就可进行正常的检测工作了，将泵盖7以定位凸模23为基准扣合在密封垫10上，然后操作人员直接控制第一直线运动机构4、第二直线运动机构11和第三直线运动机构12动作，使泵盖7的各个孔被封堵，然后控制气泵19向泵盖7内充气，控制上水装置22向水槽2内注入水，待水面瞒过泵盖7后，观察水面下的泵盖7一段时间，看泵盖7上是否有产生气泡，如果没有则说明泵盖7的密封性能满足要求，不存在缩孔等质量缺陷，然后控制上水装置22将水槽2内的水排出，控制第一直线运动机构4、第二直线运动机构11和第三直线运动机构12动作，去除泵盖7上的封堵，取下泵盖7，完成一个完整的检测工序，需要对其他泵盖7进行检测则重复上述操作过程。

通过对泵盖7单体的密封性能检测，能极大地提高检测速度，而且检测时，操作人员能清楚地看到泵盖7的上部，如果泵盖7上产生起泡，操作人员能及时发现，避免次品泵盖7流入市场，确保成品VE泵的产品质量，延长成品使用寿命，避免发生漏油现象造成的环境污染。

Claims (6)

1.VE泵泵盖密封性能快速检测装置，包括机架（1），其特征在于，机架（1）上设置有一个开口向上的水槽（2），水槽（2）上方固定设置有一个连接在机架（1）上的安装架（3），安装架（3）上固定设置有第一直线运动机构（4），该第一直线运动机构（4）上可拆卸地连接有一个堵杆基座（5），堵杆基座（5）在第一直线运动机构（4）的驱动下做竖直上下运动，堵杆基座（5）下端面上竖向设置有向下延伸的若干根堵杆（6），堵杆（6）下端设置有与泵盖（7）上端面上的孔一一对应的堵头（8），所述水槽（2）内底面上设置有一块密封垫（10），密封垫（10）与堵杆基座（5）正对，泵盖（7）扣合在密封垫（10）上，水槽（2）内位于密封垫（10）的两侧分别设置有第二直线运动机构（11）和第三直线运动机构（12），第二直线运动机构（11）上连接有一根沿泵盖（7）的轴向设置的顶杆（13），顶杆（13）在第二直线运动机构（11）的驱动下接近或远离泵盖（7），顶杆（13）接近密封垫（10）的一端设置有能与泵盖（7）的侧壁贴合的顶块（14），第三直线运动机构（12）上连接有一根与顶杆（13）同轴设置的推杆（15），推杆（15）在第三直线运动机构（12）的驱动下接近或远离泵盖（7），推杆（15）接近密封垫（10）的一端设置有能与泵盖（7）的调速轴轴孔密封配合的堵块（16），该堵块内设置有气路，堵块（16）与轴孔正对的一端端面上设置有与气路相通的出气孔（17），堵块（16）侧壁上设置有与气路相通的进气孔（18），所述机架（1）上设置有气泵（19），气泵（19）与进气孔（18）上密封连通，所述水槽（2）的侧壁上设置有进、排水孔（20），水槽（2）下方设置有水箱（21）和上水装置（22），上水装置（22）能将水箱（21）内的水引入水槽（2）内，或将水槽（2）内的水抽回水箱（21）内，所述上水装置（22）为竖向设置在水箱（21）下方机架（1）上的液压推杆，液压推杆的活塞杆顶端固定连接在水箱（21）下底面上，所述水箱（21）的上端开口，能供水槽（2）进入水箱（21）内，水箱（21）相对的两侧外壁上竖向设置有导向机构（24），水箱（21）能沿导向机构（24）上下移动，导向机构（24）固定连接在机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的VE泵泵盖密封性能快速检测装置，其特征在于，所述第一直线运动机构（4）、第二直线运动机构（11）、第三直线运动机构（12）分别为液压推杆。

3.根据权利要求1所述的VE泵泵盖密封性能快速检测装置，其特征在于，所述密封垫（10）中间设置有向上凸起的定位凸模（23），定位凸模（23）的外圆周轮廓线与泵盖（7）四周内壁轮廓线相配合，泵盖（7）扣合在密封垫（10）上，定位凸模（23）插入泵盖（7）内实现泵盖（7）的定位。

4.根据权利要求1所述的VE泵泵盖密封性能快速检测装置，其特征在于，所述导向机构（24）包括设置在水箱（21）相对两侧的导柱（24-1），导柱（24-1）的上下端分别固定连接在机架（1）上，水箱（21）与导柱（24-1）对应的两侧外壁上固定连接有导向板（24-2），导向板（24-2）上设置有与导柱（24-1）相配合的导套（24-3），导套（24-3）套设在对应的导柱（24-1）上，使水箱（21）在液压推杆的驱动下能够沿导柱（24-1）上下移动。

5.根据权利要求1所述的VE泵泵盖密封性能快速检测装置，其特征在于，所述导向机构（24）包括滑块（24-4）与导向槽（24-5），所述水箱（21）相对的两侧外壁上设置有竖向延伸的导向槽（24-5），所述机架（1）上固定设置有滑动嵌设在导向槽（24-5）内的滑块（24-4）。

6.根据权利要求1所述的VE泵泵盖密封性能快速检测装置，其特征在于，机架（1）上还设置有能控制第一直线运动机构（4）、第二直线运动机构（11）、第三直线运动机构（12）、气泵（19）和上水装置（22）运行或停止的控制器（26）。