CN112901776B - 一种工件气密性检测装置 - Google Patents

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    • G01M3/26Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors

Abstract

本申请涉及气密性检测的领域,尤其是涉及一种工件气密性检测装置,其包括机架和检测模具,机架竖直设置,检测模具设置在机架内,检测模具包括上模和下模,下模与机架固定连接,上模与机架之间设置有驱动件,所述上模和下模之间设置有密封块,密封块包括上封块和下封块,上封块与上模固定连接,上封块远离上模的一侧设置为第一斜面,下封块与下模固定连接,下封块远离下模的一侧设置为第二斜面,第一斜面和第二斜面抵接。本申请具有减小工件检测时误差的效果。

Description

一种工件气密性检测装置
技术领域
本申请涉及气密性检测的领域,尤其是涉及一种工件气密性检测装置。
背景技术
目前随着工业行业的快速发展,对机械设备的零件要求越来越高,尤其是部分零件的气密性要求较高,因此在零件出厂前需对零件进行气密性检查。
现有的气密性检查装置包括机架,机架内设置有模具,模具包括上模和下模,上模与机架之间设置有升降元件,升降元件的两端分别与机架和上模固定连接,下模与机架固定连接,下模内设置有封堵装置。使用气密性检查装置检测工件的气密性时,首先将工件放置在下模内,然后利用升降元件带动上模与下模抵接组成密闭腔体,然后利用封堵装置对工件与外界连通的孔堵塞,再向上模和下模组成的密闭腔体内充入气体,检测充入密闭腔体内气体的数量和密闭腔体内的压力的大小,判断密闭腔体内的工件是否漏气。
针对上述中的相关技术,发明人认为上模和下模之间仅通过升降元件之间的压紧进行密封,易使上模和下模之间密封不严,导致工件检测时检测出的气密性误差大。
发明内容
为了减小工件检测时的误差,本申请提供一种工件气密性检测装置。
本申请提供的一种工件气密性检测装置采用如下的技术方案:
一种工件气密性检测装置,包括机架和检测模具,机架竖直设置,检测模具设置在机架内,检测模具包括上模和下模,下模与机架固定连接,上模与机架之间设置有驱动件,所述上模和下模之间设置有密封块,密封块包括上封块和下封块,上封块与上模固定连接,上封块远离上模的一侧设置为第一斜面,下封块与下模固定连接,下封块远离下模的一侧设置为第二斜面,第一斜面和第二斜面抵接。
通过采用上述技术方案,使用气密性检测装置时,首先将工件放置在下模内,然后利用下模内的封堵装置对工件与外界连通的孔进行密封,再利用驱动件带动上模与下模靠近,上模带动上封块与下封块抵接,从而使上封块带动第一斜面与第二斜面抵接,增大上模与下模密封时的抵接面积,当驱动件持续对上模施加压力时,使两个抵接的斜面发生微量位移,使上封块与下封块之间密封性更强,提升上模和下模之间的密封性,达到减小工件检测时误差的目的。
可选的,所述上封块与下封块之间设置有密封垫,密封垫包括上垫和下垫,上垫与上封块可拆卸固定连接,下垫与下封块可拆卸固定连接。
通过采用上述技术方案,通过设置密封垫,当上封块与下封块抵接时,上垫与下垫抵接,利用密封垫密封上封块和下封块之间的缝隙,进一步提升上模与下模之间的密封性;同时将上垫和下垫分别与上封块和下封块可拆卸固定连接,当密封垫老化或者被破坏后,便于对密封垫进行更换。
可选的,所述密封垫与上封块和下封块之间均设置有安装组件,安装组件包括安装槽和安装块,上封块和下封块均开设安装槽,安装块与密封垫固定连接,安装块与安装槽插接配合。
通过采用上述技术方案,当上垫与上封块安装时,移动上垫带动安装块插接在安装槽内,利用安装槽对安装块的限位作用,使上垫与上封块连接固定,同理将下垫与下封块连接固定,安装组件结构简单、安装方便,提升密封垫与上封块和下封块连接固定时的便捷性。
可选的,所述安装块的侧壁设置有防拔刺,防拔刺的一端与安装块固定连接,另一端朝向密封垫。
通过采用上述技术方案,由于防拔刺的一端与安装块固定连接,另一端朝向密封垫,所以通过设置防拔刺,使安装块便于安装在安装槽内,难以从安装槽内拔出,提升安装块位于安装槽内时的稳定性。
可选的,所述上垫远离上封块的一侧固定连接有第一密封齿,下垫远离下封块的一侧固定连接有第二密封齿,上垫与下垫抵接时,第一密封齿与第二密封齿啮合。
通过采用上述技术方案,通过在上垫和下垫之间设置啮合的第一密封齿和第二密封齿,使上垫与下垫抵接时,第一密封齿与第二密封齿啮合,增强上垫与下垫之间的密封性,进一步增强上模和下模之间的密封性。
可选的,所述密封垫外固定连接有延展板,延展板与密封块抵接。
通过采用上述技术方案,通过在密封垫外设置延展板,使延展板与密封块抵接,利用延展板封闭密封垫与密封块安装后的缝隙,进一步提升上模和下模之间的密封性能。
可选的,所述上模和下模之间设置有固定组件,固定组件包括第一板和第二板,第一板与上模固定连接,第二板与下模固定连接,第一板和第二板之间设置有固定件。
通过采用上述技术方案,当上模与下模抵接后,上模带动第一板与第二板抵接,然后利用固定件将第一板和第二板连接固定,使第一板与第二板固定,从而带动上模与下模保持固定,进一步提升上模与下模连接后的稳定性。
可选的,所述固定件包括固定螺栓和固定把手,固定螺栓的一端与下板铰接,另一端与固定把手螺纹连,第一板开设有卡接槽,固定螺栓与卡接槽卡接配合,固定螺栓卡接在卡接槽内时,固定把手与第一板抵接。
通过采用上述技术方案,当第一板与第二板抵接后,转动固定螺栓带动固定把手位于第一板的顶端,然后转动固定把手与第一板抵接,由于固定把手与固定螺栓螺纹连接,所以固定把手和固定螺栓将第一板和第二板固定,使上模与下模保持固定,固定件结构简单、安装方便,提升使用时的便捷性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过在上模和下模之间时何止上封块和下封块,并且使上封块与下封块的抵接面设置为倾斜面,达到减小工件检测时误差的目的;
2.通过在密封块和密封垫之间设置有密封垫,并在密封垫和密封块之间设置安装组件进行可拆卸链接,提升密封垫更换时的便捷性;
3.通过在上模和下模之间设置固定组件,使上模和下模便捷快速的固定,提升上模与下模密封后,在上模和下模之间充入高强的检测气体时的稳定性。
附图说明
图1是本申请的结构示意图;
图2是旨在显示密封垫和密封块的示意图;
图3是旨在显示安装组件的示意图;
图4是图1中A部分的局部放大示意图。
附图标记说明:1、机架;11、驱动件;2、检测模具;21、上模;22、下模;3、密封块;31、上封块;311、第一斜面;32、下封块;321、第二斜面;4、密封垫;41、上垫;411、第一密封齿;42、下垫;421、第二密封齿;5、安装组件;51、安装槽;52、安装块;521、防拔刺;6、延展板;7、固定组件;71、第一板;711、卡接槽;72、第二板;73、固定件;731、固定螺栓;732、固定把手;8、盖章组件;81、印章;82、升降气缸;83、旋转气缸。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种工件气密性检测装置。参照图1和图2,一种工件气密性检测装置包括机架1和检测模具2,机架1竖直设置,检测模具2设置在机架1内,检测模具2外侧设置有盖章组件8,盖章组件8与机架1固定连接,检测模具2包括上模21和下模22,下模22与机架1固定连接,上模21与机架1之间设置有驱动件11,驱动件11常设置为气缸,上模21和下模22之间设置有密封组件,上模21和下模22之间还设置有固定组件7。使用检测装置时,首先将工件放置在下模22内,利用下模22内的封堵装置封堵工件与外界连通的出口,然后再利用驱动件11带动上模21与下模22抵接,利用密封组件密封上模21与下模22之间的缝隙,再利用固定组件7使上模21与下模22连接固定,然后再向上模21和下模22内充入气体,再向检测模具2内填充检测的气体,当工件检测完毕后,利用驱动件11带动上模21与下模22分离,然后利用盖章组件8对下模22内的工件进行盖章,完成对工件气密性的检测,达到减小工件检测时误差的目的。
参照图2和图3,密封组件包括密封块3和密封垫4,密封块3包括上封块31和下封块32,上封块31和下封块32均竖直设置,上封块31的顶端与上模21固定连接,上封块31的底端设置为倾斜的第一斜面311,下封块32的底端与下模22固定连接,下封块32的顶端设置为倾斜的第二斜面321,当第一模与第二模密封时,第一斜面311和第二斜面321抵接,密封垫4设置在上封块31与下封块32之间,密封垫4包括上垫41和下垫42,上垫41与上封块31之间设置有安装组件5,下垫42与下封块32之间同样设置安装组件5,安装组件5包括安装槽51和安装块52,上封块31和下封块32均竖直开设安装槽51,上垫41和下垫42均固定连接一个安装块52,安装块52与安装槽51插接配合,安装块52的侧壁设置有防拔刺521,防拔刺521的一端与安装块52固定连接,另一端朝向密封垫4,密封垫4靠近模具内的一侧固定连接有延展板6,延展板6与密封块3抵接,上垫41远离上封块31的一侧固定连接有第一密封齿411,下垫42远离下封块32的一侧固定连接有第二密封齿421,上垫41与下垫42抵接时,第一密封齿411与第二密封齿421啮合。
更换密封垫4时,首先移动密封垫4带动安装块52远离安装槽51,安装块52带动防拔刺521远离安装槽51,安装块52带动延展板6远离密封块3;再移动新的密封垫4带动安装块52插接在安装槽51内,安装块52带动防拔刺521与安装槽51的侧壁抵接,使密封垫4带动延展板6与密封块3抵接,将密封垫4与密封块3连接固定;上模21靠近下模22使用密封组件时,上模21带动上封块31向下模22块移动,上封块31带动上垫41与下垫42抵接,上垫41带动第一密封齿411与第二密封齿421啮合,完成对上模21与下模22之间的密封。
参照图1和图4,固定组件7包括第一板71和第二板72,第一板71与上模21固定连接,第二板72与下模22固定连接,第一板71和第二板72之间设置有固定件73,固定件73包括固定螺栓731和固定把手732,固定螺栓731的一端与下板铰接,另一端与固定把手732螺纹连,第一板71开设有卡接槽711,固定螺栓731与卡接槽711卡接配合,固定螺栓731卡接在卡接槽711内时,固定把手732与第一板71抵接。当上模21与下模22密封时,第一板71与第二板72抵接,转动固定螺栓731,使固定螺栓731卡接在卡接槽711内,此时固定螺栓731带动固定把手732位于第一板71的顶端,转动固定把手732与固定螺栓731螺纹连接,将固定把手732与第一板71抵接,使第一板71与第二板72连接固定。
参照图1,盖章组件8包括升降气缸82、旋转气缸83和印章81,升降气缸82竖直设置,升降气缸82的底端与机架1固定连接,旋转气缸83与升降气缸82的顶端固定连接,印章81与旋转气缸83远离升降气缸82的一端固定连接。使用盖章组件8时,首先启动升降气缸82带动旋转气缸83升降,然后再启动旋转气缸83带动印章81旋转,再启动升降气缸82带动印章81与检测过的工件抵接,对工件是否合格进行盖章。
本申请实施例一种工件气密性检测装置的实施原理为:更换密封垫4时,首先移动密封垫4带动安装块52远离安装槽51,安装块52带动防拔刺521在安装槽51内滑动,密封垫4带动延展板6远离密封块3,然后再移动新的密封垫4带动安装块52插接在安装槽51内,安装块52带动防拔刺521与安装槽51的侧壁抵接,使延展板6与密封块3抵接,完成密封垫4的更换。
使用密封组件时,首先利用驱动件11带动上模21向下移动,上模21带动上封块31向下模22块移动,上封块31带动上垫41与下垫42抵接,上垫41带动第一密封齿411与第二密封齿421啮合,完成对上模21与下模22之间的密封;此时第一板71与第二板72抵接,转动固定螺栓731,使固定螺栓731卡接在卡接槽711内,此时固定螺栓731带动固定把手732位于第一板71的顶端,转动固定把手732与固定螺栓731螺纹连接,将固定把手732与第一板71抵接,使第一板71与第二板72连接固定,再向检测模具2内填充检测的气体,当工件检测完毕后,转动固定把手732远离第一板71,然后转动固定螺栓731与卡接槽711分离,再启动驱动件11带动上模21远离下模22,上模21通过上封块31带动上垫41远离下垫42,然后再启动升降气缸82带动印章81上升,再启动旋转气缸83带动印章81盖印在下模22内的工件上,综上,通过上述步骤,达到减小工件检测时误差的目的。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工件气密性检测装置,包括机架(1)和检测模具(2),机架(1)竖直设置,检测模具(2)设置在机架(1)内,检测模具(2)包括上模(21)和下模(22),下模(22)与机架(1)固定连接,上模(21)与机架(1)之间设置有驱动件(11),其特征在于:所述上模(21)和下模(22)之间设置有密封块(3),密封块(3)包括上封块(31)和下封块(32),上封块(31)与上模(21)固定连接,上封块(31)远离上模(21)的一侧设置为第一斜面(311),下封块(32)与下模(22)固定连接,下封块(32)远离下模(22)的一侧设置为第二斜面(321),第一斜面(311)和第二斜面(321)抵接;
所述上封块(31)与下封块(32)之间设置有密封垫(4),密封垫(4)包括上垫(41)和下垫(42),上垫(41)与上封块(31)可拆卸固定连接,下垫(42)与下封块(32)可拆卸固定连接;
所述上垫(41)远离上封块(31)的一侧固定连接有第一密封齿(411),下垫(42)远离下封块(32)的一侧固定连接有第二密封齿(421),上垫(41)与下垫(42)抵接时,第一密封齿(411)与第二密封齿(421)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种工件气密性检测装置,其特征在于:所述密封垫(4)与上封块(31)和下封块(32)之间均设置有安装组件(5),安装组件(5)包括安装槽(51)和安装块(52),上封块(31)和下封块(32)均开设安装槽(51),安装块(52)与密封垫(4)固定连接,安装块(52)与安装槽(51)插接配合。
3.根据权利要求2所述的一种工件气密性检测装置,其特征在于:所述安装块(52)的侧壁设置有防拔刺(521),防拔刺(521)的一端与安装块(52)固定连接,另一端朝向密封垫(4)。
4.根据权利要求1所述的一种工件气密性检测装置,其特征在于:所述密封垫(4)外固定连接有延展板(6),延展板(6)与密封块(3)抵接。
5.根据权利要求1所述的一种工件气密性检测装置,其特征在于:所述上模(21)和下模(22)之间设置有固定组件(7),固定组件(7)包括第一板(71)和第二板(72),第一板(71)与上模(21)固定连接,第二板(72)与下模(22)固定连接,第一板(71)和第二板(72)之间设置有固定件(73)。
6.根据权利要求5所述的一种工件气密性检测装置,其特征在于:所述固定件(73)包括固定螺栓(731)和固定把手(732),固定螺栓(731)的一端与下板铰接,另一端与固定把手(732)螺纹连,第一板(71)开设有卡接槽(711),固定螺栓(731)与卡接槽(711)卡接配合,固定螺栓(731)卡接在卡接槽(711)内时,固定把手(732)与第一板(71)抵接。
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