CN211993849U - 一种抽真空式橡胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽真空式橡胶模具，其包括上模、中模和下模，其特征在于：上模、中模和下模从上至下依次设置，下模上表面边缘设置密封圈，密封圈贴合所接触表面；中模朝向上模一面设置上模型腔，上模型腔周围设置上模排气腔，上模型腔连通上模排气腔，中朝向下模一面设置下模型腔，下模型腔周围设置下模排气腔，下模型腔连通下模排气腔，中模在排气腔处设置吸气孔，吸气孔贯穿中模连通上模和下模，吸气孔连通导气通道，导气通道设置在中模内，导气通道延伸穿透中模侧壁，导气通道与抽气装置连接。本实用新型具有对模具整体进行密封，抽气设备可从导气通道进行抽气，提升密封性能，节约加工生产成本，模具精度提升，产品质量高的效果。

Description

一种抽真空式橡胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种抽真空式模具。

背景技术

目前工业科技快速发展，橡胶由于其制造成本低、可塑性好和功能多样，成为工业制造重要的一环。橡胶模具随着橡胶的使用频繁得到了大力的发展。使用橡胶模具生产产品时，合模后留在模具间的空气和橡胶硫化释放出的气体不易从型腔内排放，形成窝气，导致产品存在缺陷，影响成品率。制造如图5所示横截面为矩形的矩形密封圈，普通橡胶模具合模后气体不易排出，且模具较大，采用抽真空硫化机成本很高。

公开号为CN 201493982U的实用新型公开了一种抽真空式模具，该实用新型将模具分为定模和动模两部分，动模用于覆盖，在定模上挖出凹槽，在凹槽中开设型腔进行橡胶的加工，再根据型腔开设排气孔，进行排气。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

动模与定模间存在缝隙，存在漏气情况，影响模具间气密性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种能够抽成真空的抽真空式橡胶模具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抽真空式橡胶模具，包括上模、中模和下模，其特征在于：所述上模、中模和下模从上至下依次贴合设置，下模上表面设有密封圈；

所述中模朝向上模一面设有上模型腔，所述上模朝向下模一面设有上模排气腔，所述上模型腔与上模排气腔连通；

所述下模朝向上模一面设有下模型腔，所述下模朝向上模一面设有下模排气腔，所述下模型腔与下模排气腔连通；

所述中模设有吸气孔，所述吸气孔贯穿中模并连通上模排气腔和下模排气腔，所述中模内设有导气通道，所述导气通道一端连通吸气孔，所述导气通道另一端延伸穿透中模侧壁并与抽气装置连通。

通过采用上述技术方案，上模排气腔用于连接上模型腔、辅助排气，上模型腔用于成型产品，下模型腔用于成型产品，下模排气腔用于连接下模型腔、辅助排气，吸气孔用于连通上下排气腔，导气通道用于连接吸气孔和硫化机抽气设备，上模下表面贴合中模上表面，密封圈贴合下模上表面与中模下表面，对模具进行封闭，抽气设备对模具内进行抽气，实现抽真空。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模朝向中模一侧设有上模容纳腔，所述中模设置在上模容纳腔内，所述中模上表面贴合上模容纳腔上表面。

通过采用上述技术方案，上模容纳腔用于容纳安装中模，合模后下模的密封圈贴合上模的下表面，中模侧面贴合上模内壁，中模上表面贴合上模表面，进一步提升气密性，缩短模具间距离使模具受热更快。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模设有下模容纳腔，所述中模设置在下模容纳腔内，所述中模下表面贴合下模容纳腔下表面。

通过采用上述技术方案，下模容纳腔用于容纳安装中模，合模后下模的密封圈贴合上模的下表面，中模侧面贴合下模内壁，中模底面贴合下模表面，进一步提升气密性，缩短模具间距离使模具受热更快。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模设有一对向外倾斜的安装斜面，一对所述安装斜面对称设置在下模的内侧壁，所述中模对应下模安装斜面的侧面设有配合斜面，所述配合斜面与安装斜面相贴合。

通过采用上述技术方案，将中模安装入下模容纳腔内时，中模的角往往会与下模的边缘进行磕碰，影响气密性，且配合时不易调整至所需位置，斜面在配合时小幅度的位置误差可由斜面自行滑动调整，安装方便、减少磕碰。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中模设有四个支撑板，四个所述支撑板平均分布于中模任一对称两侧壁，所述下模上表面设有凹槽，所述支撑板设置在凹槽内，所述支撑板底面及侧壁与凹槽贴合且上表面与下模上表面平齐，所述支撑板从凹槽中穿出并延伸，所述导气通道穿透支撑板远离中模一面。

通过采用上述技术方案，支撑板用于支撑中模，支撑板向外延伸配合硫化机升降装置，升降装置的调节实现中模的开模，凹槽尺寸配合支撑板，实现支撑板与凹槽的贴合，上表面齐平实现支撑板不影响上下模间的气密性，提升模具的气密性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封圈为石墨密封圈。

通过采用上述技术方案，石墨有良好的的耐热性，在高温环境下材质特性不会轻易改变。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模上表面开设用以安装密封圈安装槽，所述安装槽比凹槽深，所述密封圈接触支撑板处开设凹槽，所述密封圈贴合安装槽内侧壁和支撑板底面和侧面。

通过采用上述技术方案，安装槽用于密封圈安装，凹槽用于支撑板安装，合模后，安装槽更深实现密封圈贴合支撑板，实现支撑板与下模凹槽的封闭，密封圈开设凹槽实现支撑板的安装，支撑板与下模上表面齐平，同时实现密封圈不会被支撑板压迫造成损坏降低密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模在上表面对角位置设有一对定位销，所述上模下表面对应定位销的位置设有定位销孔，所述定位销孔内侧壁与定位销侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，上下合模时，定位销插入定位销孔，定位销在与上模定位销孔配合，对上模位置进行导正，提升模具精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模远离下模一端设有上模安装板，所述上模安装板由上模边缘延伸得到。

通过采用上述技术方案，使用压板将上模安装板压在上热板上，方便上模的固定安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模远离上模一端设有下模安装板，所述下模安装板由下模边缘延伸得到。

通过采用上述技术方案，使用压板将下模安装板压在下热板上，方便下模的固定安装。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.模具实现密封，抽气设备可从导气通道进行抽气；

2.中模设置在上下模中间密封圈对模具整体进行密封，提升密封性能，节约加工生产成本；

3.模具精度提升，产品质量高。

附图说明

图1是抽真空式橡胶模具结构示意图。

图2是抽真空式橡胶模具剖面图。

图3是图中A部分的局部放大示意图。

图4是上模结构示意图。

图5是产品结构示意图。

图中，1、上模，2、下模，3、中模，4密封圈，5、下模型腔，6、下模排气腔，7、吸气孔，8、导气通道，9、支撑板，10、下模安装板，11、上模安装板，12、定位销，13、定位销孔，14、安装槽，15、上模型腔，16、上模排气腔，17、上模固定孔，18、凹槽，19配合斜面，20安装斜面，2、下模固定孔，22、上模容纳腔，23、下模容纳腔，24矩形密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种抽真空式橡胶模具，包括从上至下依次设置的上模1、中模3、密封圈4和下模2。

参照图1和图4，上模1整体呈长方体，上模1靠近下模2一面设有上模排气腔16，上模排气腔16为上模1靠近下模2一面铣去0.3mm得到。上模1设有上模安装板11，上模安装板11由上模1远离下模2一侧的边缘向外延伸得到，上模安装板11靠近下模2一面四个角均设有上模固定孔17，采用螺栓贯穿上模固定孔17可以将上模安装版11固定在硫化机的上热板上。上模1贴合下模2的一面互为中心对称的两个角分别开设有贯穿上模1的定位销孔13。

参照图1和图2，下模2整体呈长方体，下模2开设有用来成型产品的下模型腔5和下模排气腔6，下模排气腔6与下模型腔5连通，下模排气腔6为下模2靠近上模1一面铣去0.3mm得到。下模2设有下模安装板10，下模安装板10由下模2远离上模1一侧的边缘延伸得到，下模安装板10靠近上模1一面四个角均设置下模固定孔22，采用螺栓贯穿下模固定孔22可以将下模安装版10固定在硫化机的下热板上。下模2贴合上模一面互为中心对称的两个角分别设有定位销12，上模1的定位销孔13与定位销12配合。下模2接触上模1一面边缘设置安装槽14，密封圈4安装在安装槽14内，密封圈4贴合安装槽14各表面。

参照图1和图2，中模3整体呈长方体，中模3设有用于成型产品的上模型腔15，上模型腔15和上模排气腔16连通，中模3安装在上模容纳腔22和下模容纳腔23内。中模3互为对称的两侧面分别固定有两个支撑板9，支撑板9和中模3整体制造而成；下模2与上模1接触一面开设凹槽18，安装槽14比凹槽18深，凹槽18大小与安装板9相配合，凹槽18内壁贴合支撑板9侧壁，支撑板9上表面与下模2上表面平齐；密封圈4对应支撑板9处开设缺口，使支撑板9能够穿过，下模2内的密封圈4将支撑板9与下模2接触的面密封；

参照图1和图2，合模时定位销12插到定位销孔13中对模具进行定位。上模1与下模2合模后密封圈4贴合上模1下表面。下模2设置安装斜面20，安装斜面20为下模2任一对称内侧面向外倾斜，中模3设有支撑板9的两侧面加工配合斜面9，配合斜面9与下模2安装斜面20相贴合，上模1和下模2合模后中模3安装在上模容纳腔22和下模容纳腔23内，支撑板9从凹槽18中穿出并延伸，支撑板9延伸至硫化机升降架。

参照图2和图3，中模3开设有吸气孔7，吸气孔7连通上模空腔6和下模空腔16，吸气孔7内壁开设有导气通道8，导气通道8在上模型腔15和下模型腔5之间穿过向外延伸穿透支撑板9远离中模3一面与硫化机抽气装置管道连接。先从支撑板9向中模3内钻孔，再从中模3与支撑板9相邻侧壁向中间钻孔至连通从支撑板9钻的孔和吸气孔7，再将中模3侧壁的孔密封完成导气通道8。

本实施例的工作过程：将中模3通过起吊装置安装入下模2容纳腔内，配合斜面19和安装斜面20辅助中模3装入下模2。通过起吊装置将上模1与下模2进行配合，完成合模，定位销12对上模1和下模2的配合进行定位，上模1和下模2通过螺栓分别固定在硫化机的上热板和下热板上，调整硫化机升降装置与支撑板9配合，完成硫化机对中模3的升降。模具开模，放入原料，硫化机自动合模进行生产，同时抽气装置运转，气体经吸气口7流入导气通道8从模具内被抽出，实现模具内真空。已知抽气时抽出产品原料不会对产品和抽气装置造成不利影响。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽真空式橡胶模具，包括上模（1）、中模（3）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）、中模（3）和下模（2）从上至下依次贴合设置，下模（2）上表面设有密封圈（4）；

所述中模（3）朝向上模（1）一面设有上模型腔（15），所述上模（1）朝向下模（2）一面设有上模排气腔（16），所述上模型腔（15）与上模排气腔（16）连通；

所述下模（2）朝向上模（1）一面设有下模型腔（5），所述下模（2）朝向上模（1）一面设有下模排气腔（6），所述下模型腔（5）与下模排气腔（6）连通；

所述中模（3）设有吸气孔（7），所述吸气孔（7）贯穿中模（3）并连通上模排气腔（16）和下模排气腔（6），所述中模（3）内设有导气通道（8），所述导气通道（8）一端连通吸气孔（7），所述导气通道（8）另一端延伸穿透中模（3）侧壁并与抽气装置连通。

2.根据权利要求1所述的一种抽真空式橡胶模具，其特征在于：所述上模（1）朝向中模（3）一侧设有上模容纳腔（22），所述中模（3）设置在上模容纳腔（22）内，所述中模（3）上表面贴合上模容纳腔（22）上表面。

3.根据权利要求1所述的一种抽真空式橡胶模具，其特征在于：所述下模（2）设有下模容纳腔（23），所述中模（3）设置在下模容纳腔（23）内，所述中模（3）下表面贴合下模容纳腔（23）下表面。

4.根据权利要求3所述的一种抽真空式橡胶模具，其特征在于：所述下模（2）设有一对向外倾斜的安装斜面（20），一对所述安装斜面（20）对称设置在下模（2）的内侧壁，所述中模（3）对应下模（2）安装斜面（20）的侧面设有配合斜面（19），所述配合斜面（19）与安装斜面（20）相贴合。

5.根据权利要求3所述的一种抽真空式橡胶模具，其特征在于：所述中模（3）设有四个支撑板（9），四个所述支撑板（9）平均分布于中模（3）任一对对称的两侧壁上，所述下模（2）上表面设有凹槽（18），所述支撑板（9）设置在凹槽（18）内，所述支撑板（9）底面及侧壁与凹槽（18）贴合且上表面与下模（2）上表面平齐，所述支撑板（9）从凹槽（18）中穿出并延伸，所述导气通道（8）穿透支撑板（9）远离中模（3）一面。

6.据权利要求1、2或3所述的一种抽真空式橡胶模具，其特征在于：所述密封圈（4）为石墨密封圈。

7.根据权利要求5所述的一种抽真空式橡胶模具，其特征在于：所述下模（2）上表面开设用以安装密封圈（4）安装槽（14），所述安装槽（14）比凹槽（18）深，所述密封圈（4）接触支撑板（9）处开设凹槽，所述密封圈（4）贴合安装槽（14）内侧壁和支撑板（9）底面和侧面。

8.根据权利要求2或3所述的一种抽真空式橡胶模具，其特征在于：所述下模（2）在上表面对角位置设有一对定位销（12），所述上模（1）下表面对应定位销（12）的位置设有定位销孔（13），所述定位销孔（13）内侧壁与定位销（12）侧壁贴合。

9.根据权利要求1、2或3所述的一种抽真空式橡胶模具，其特征在于：所述上模（1）远离下模（2）一端设有上模安装板（10），所述上模安装板（10）由上模（1）边缘延伸得到。

10.根据权利要求1、2或3所述的一种抽真空式橡胶模具，其特征在于：所述下模（2）远离上模（1）一端设有下模安装板（11），所述下模安装板（11）由下模（2）边缘延伸得到。

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