CN205919928U - 一种适用于铝合金铸件的气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于铝合金铸件的气密性检测装置，包括本体，本体包括上底板、下底板，上底板上安装有油缸，油缸的活塞杆上安装有压板，油缸带动压板上下移动，压板上安装有用于封堵待检测产品上表面孔位的堵杆以及用于压紧待检测产品上表面的压杆，下底板上安装有气缸，气缸的活塞杆上设有用于封堵待检测产品侧面孔位的堵头，下底板上设有分别与待检测产品的各腔室连通的通气孔，下底板的上表面设有用于封堵待检测产品密封槽的密封圈。本实用新型的加工周期较短，成本投入较低，作业效率明显提高，有效保障被检测产品的外观和质量，使用寿命长，性价比较高。

Description

一种适用于铝合金铸件的气密性检测装置

技术领域

本实用新型属于机械检测领域，特别是涉及一种适用于铝合金铸件的气密性检测装置。

背景技术

铝合金零部件在各行各业运用越来越广泛，具有重量轻、强度高、便于制造和加工、回收循环利用率高、污染小等优势，这类产品在制造过程中存在肉眼不能发现的缺陷。

以机油冷凝器为例，该产品能够加速润滑机油散热，使油温保持在正常工作范围之内。在大功率的强化发动机上，由于热负荷大，必须装配机油冷凝器，促进散热。发动机运作时，由于机油粘度温度升高而变稀，降低了润滑能力。机油冷凝器按照冷却介质的不同可分为风冷式和水冷式两种，水冷式机油冷凝器通过和冷却水之间的热交换实现对高温机油进行冷却，为了防止在工作过程中机油进入水路分离成粘性油腻物质，堵塞水箱水路的循环通道，引起发动机高温，因此，对机油冷凝器的密封性要求非常高。对于具有两个或两个以上的型腔的产品，当各腔室不连通时，一方面要检测各腔室在特定的压力下不漏气，另一方面，要检测各腔室之间特定的压力下不串气，传统的水没试漏检测方式，在一定程度上能起到气密性检测效果，但是由于对产品外观质量要求不断提升，且水没试漏通常是人为判断，会存在一定的不可控性，且无法识别产品型腔内部的串气，现有的适用于铝合金铸件的气密性检测装置多为整体式检测专机，一方面投入成本较高，在较小批量产品生产时毫无性价比，另一方面，其物流占地面积较高且生产制造周期较长，在一定程度上制约了企业的快速发展和开发新产品市场应对能力，生产成本高，生产效率低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种适用于铝合金铸件的气密性检测装置，用于解决现有技术中气密检测装置结构复杂、生产周期长、生产成本高等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种适用于铝合金铸件的气密性检测装置，包括本体，所述本体包括上底板、下底板，所述上底板上安装有油缸，所述油缸的活塞杆上安装有压板，所述油缸带动压板上下移动，所述压板上安装有用于封堵待检测产品上表面孔位的堵杆以及用于压紧待检测产品上表面的压杆，所述下底板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆上设有用于封堵待检测产品侧面孔位的堵头，所述下底板上设有分别与待检测产品的各腔室连通的通气孔，所述下底板的上表面设有用于封堵待检测产品密封槽的密封圈。堵杆、压杆的位置及数量根据待检测的产品而定，堵杆、压杆实现对气孔进行封堵以及将产品压紧在下底板上。同理，下底板上气缸的位置及数量也根据待检测的产品而定，气缸配合堵头对待检测产品的侧面孔位进行封堵。

进一步地，所述压板上安装有竖直的导向杆，所述导向杆穿设在上底板上。

进一步地，所述堵杆的上部穿设有弹簧，所述堵杆上设有用于对弹簧的下端进行限位的第一卡台，所述弹簧的上端抵靠在压板的下表面。

进一步地，所述堵杆的下端安装有用于封堵待检测产品上表面孔位的树脂堵头。

更进一步地，所述堵杆的的下端设有用于安装树脂堵头的安装头，所述树脂堵头上设有与所述安装头过盈配合的安装槽，所述树脂堵头通过安装槽、安装头安装在堵杆的下端。

进一步地，所述堵杆的下部设有用于对树脂堵头的上表面进行限位的第二卡台。

进一步地，所述气缸的数量为2个。

进一步地，所述通气孔的数量为3个。

进一步地，所述上底板、下底板之间安装有镂空的侧板。

进一步地，所述上底板、下底板之间安装有支撑柱。

进一步地，所述上底板安装有与导向杆相配的导套。

如上所述，本实用新型的适用于铝合金铸件的气密性检测装置，具有以下有益效果：本实用新型的加工周期较短，成本投入较低，比起传统水没检测，作业效率明显提高，且产品不会因为浸水残留发生侵蚀，进而不会引起产品外观变差和质量降低，有效保障被检测产品的外观和质量，装置的使用寿命长，性价比较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视示意图。

图2为图1中下底板的结构示意图。

图3为图1中堵杆的结构示意图。

图4为图3中堵杆上树脂堵头的结构示意图。

图5为图1中密封圈的结构示意图。

图6为图1中侧板的结构示意图。

零件标号说明

1—油缸

2—导向杆

21—导套

3—本体

4—通气孔

5—气缸

51—堵头

6—压板

7—上底板

8—下底板

9—堵杆

91—第一卡台

92—第二卡台

93—安装头

94—树脂堵头

95—安装槽

10—压杆

11—侧板

12—密封圈

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1-图6所示，一种适用于铝合金铸件的气密性检测装置，包括本体3，本体3包括上底板7、下底板8，上底板7上安装有油缸1，油缸1的活塞杆上安装有压板6，油缸1带动压板6上下移动，压板6上安装有用于封堵待检测产品上表面孔位的堵杆9以及用于压紧待检测产品上表面的压杆10，下底板8上安装有气缸5，气缸5的活塞杆上设有用于封堵待检测产品侧面孔位的堵头51，下底板8上设有分别与待检测产品的各腔室连通的通气孔4，下底板8的上表面设有用于封堵待检测产品密封槽的密封圈12，密封圈12的形状与待检测产品的密封槽的形状相匹配，起到良好的密封作用，下底板8的上表面开设以与密封圈12相匹配的凹槽，密封圈12嵌入该凹槽中，结构稳固，不会产生位移，进而有效提高密封效果。油缸1的动力较大，能够顺利驱动压板6对待检测产品进行封堵和压紧，起到良好的封堵和压紧效果。

压板6上安装有竖直的导向杆2，导向杆2穿设在上底板7上，上底板7上开设与导向杆2相对应的通孔，并安装导套21，导向杆2在导套21的限位作用下，在竖直方向上下平移，进而对压板6的上下平移起到良好的导向作用，使得堵杆9、压杆6可以竖直压紧在相应部位，不会出现位置偏移，进而不会出现局部漏气的现象。

堵杆9的上部穿设有弹簧，堵杆9上设有用于对弹簧的下端进行限位的第一卡台91，弹簧的上端抵靠在压板6的下表面，堵杆9、压杆10均为刚性材质，如果不设置弹簧进行缓冲，会出现部分堵杆9、压杆10有效压紧在相应部位时，另一部分堵杆9、压杆10由于位置偏差，无法有效压紧在相应部位，进而不能起到良好的封堵、压紧效果，甚至会出现局部漏气的现象。

压杆10的上部具有与堵杆9相同的结构，设置弹簧进行缓冲，压杆10的下端直接压在产品上表面，不再需要安装树脂堵头。

本实施例中，堵杆9的下端安装有用于封堵待检测产品上表面孔位的树脂堵头94。堵杆9的的下端设有用于安装树脂堵头94的安装头93，树脂堵头94上设有与安装头93过盈配合的安装槽95，树脂堵头94通过安装槽95、安装头93安装在堵杆9的下端。该结构的装配具有简单快速的优点，便于维护。树脂堵头94会产生形变，不会损伤产品。

堵杆9的下部设有用于对树脂堵头94的上表面进行限位的第二卡台92，有效避免树脂堵头94的安装槽95因受力过大而受损。

本实施例的待检测产品以T4冷凝器壳为例，那么，气缸5的数量为2个，封堵T4冷凝器壳侧面的两个油封孔，两个气缸5的位置与相应的油封孔相对应，堵头51的材质优选为树脂，具有良好的形变，也不会损伤产品孔位，另一个侧孔由于有内螺纹，通过螺栓封堵即可，不需要设置特定的气缸，进而降低生产成本。产品侧面只有回油盘一处因为在加工后安装了装配螺套，在检查测试时只需用螺栓盖封堵即可，其他都需要在测试时用树脂堵头封堵。堵杆9的数量及其位置与产品上需要封堵的螺孔相对应，堵杆9位于各个螺孔的上方，本实施例中，堵杆9的数量为4个，与T4冷凝器壳上的螺孔相对应，通气孔4的数量为3个，分别通往T4冷凝器壳的A、B、C腔室，由于各腔室是隔离的，不能串气，因此需要跟别通气检测。各个通气孔4连接至气密性检测仪，在所有孔位被封堵以及产品被严格压紧后，气密性检测仪对产品内腔充气加压，实现对产品的气密性检测。

上底板7、下底板8之间安装有镂空的侧板11，该结构在保证强度的前提下，减轻装置的重量，便于搬运，同时也降低生产成本

上底板7、下底板8之间也可以安装支撑柱，同样可以起到便于搬运、降低生产成本等效果。

本实用新型的工作过程如下：油缸1控制压板6压紧待检测产品的相应部位，气缸5通过堵头51封堵产品侧面孔位，在所有孔位被封堵，产品的上表面被严格压紧后，产品的底面也同时被密封圈12密封，气密性检测仪对产品内腔充气加压，产品内腔压力达到需求压力后，保持压力一定时间，泄露率达到要求即为产品泄露检测合格。

综上所述，本实用新型适用于多种类型的铸件气密性检测，如罩类、壳类等铸件均适用，本实用新型加工周期较短，成本投入较低，比起传统水没检测，作业效率明显提高，且产品不会因为浸水残留发生侵蚀，进而不会引起产品外观变差和质量降低，有效保障被检测产品的质量，装置的使用寿命长，性价比较高。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种适用于铝合金铸件的气密性检测装置，包括本体(3)，所述本体(3)包括上底板(7)、下底板(8)，其特征在于，所述上底板(7)上安装有油缸(1)，所述油缸(1)的活塞杆上安装有压板(6)，所述油缸(1)带动压板(6)上下移动，所述压板(6)上安装有用于封堵待检测产品上表面孔位的堵杆(9)以及用于压紧待检测产品上表面的压杆(10)，所述下底板(8)上安装有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆上设有用于封堵待检测产品侧面孔位的堵头(51)，所述下底板(8)上设有分别与待检测产品的各腔室连通的通气孔(4)，所述下底板(8)的上表面设有用于封堵待检测产品密封槽的密封圈(12)：所述压板(6)上安装有竖直的导向杆(2)，所述导向杆(2)穿设在上底板(7)上，所述堵杆(9)的上部穿设有弹簧，所述堵杆(9)上设有用于对弹簧的下端进行限位的第一卡台(91)，所述弹簧的上端抵靠在压板(6)的下表面。

2.根据权利要求1所述的适用于铝合金铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述堵杆(9)的下端安装有用于封堵待检测产品上表面孔位的树脂堵头(94)。

3.根据权利要求2所述的适用于铝合金铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述堵杆(9)的下端设有用于安装树脂堵头(94)的安装头(93)，所述树脂堵头(94)上设有与所述安装头(93)过盈配合的安装槽(95)，所述树脂堵头(94)通过安装槽(95)、安装头(93)安装在堵杆(9)的下端。

4.根据权利要求3所述的适用于铝合金铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述堵杆(9)的下部设有用于对树脂堵头(94)的上表面进行限位的第二卡台(92)。

5.根据权利要求1所述的适用于铝合金铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述气缸(5)的数量为2个。

6.根据权利要求1所述的适用于铝合金铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述通气孔(4)的数量为3个。

7.根据权利要求1所述的适用于铝合金铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述上底板(7)、下底板(8)之间安装有镂空的侧板(11)。

8.根据权利要求1所述的适用于铝合金铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述上底板(7)、下底板(8)之间安装有支撑柱。