CN215144018U - 一种耐高温高精度的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲压模具领域，具体说的是一种耐高温高精度的冲压模具，包括底座，所述底座的外部表面设置有模槽，所述模槽的内部设置有冷却口，所述冷却口的中间设置有插口，所述插口的上方连接有连接杆，所述连接杆的上方连接有下模；通过抗压层、耐高温层、高强度层、定位杆、定位槽、冷却口和冲压槽的结构设计，实现了耐高温高精度的功能，解决了冲压模具在使用一段时间后就需要对其进行降温，使得模具的工作效率大大降低，并且模具使用时间越久后所加工出来的零件质量越低，同时冲压时的精度性也大大降低，造成了模具的使用限制性较多，并且不能很好的完成冲压工作的问题，提高了冲压模具的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域，具体是一种耐高温高精度的冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
零件的加工都需要进行冲压这道步骤，通过冲压后的连接使用起来更加方便也更加符合使用要求，所以在连接生产时都要使用到冲压模具对零件进行冲压。
现有的冲压模具在使用一段时间后就需要对其进行降温，使得模具的工作效率大大降低，并且模具使用时间越久后所加工出来的零件质量越低，同时冲压时的精度性也大大降低，造成了模具的使用限制性较多，并且不能很好的完成冲压工作。
因此，针对上述问题提出一种耐高温高精度的冲压模具。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决冲压模具在使用一段时间后就需要对其进行降温，使得模具的工作效率大大降低，并且模具使用时间越久后所加工出来的零件质量越低，同时冲压时的精度性也大大降低，造成了模具的使用限制性较多，并且不能很好的完成冲压工作的问题，本实用新型提出一种耐高温高精度的冲压模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种耐高温高精度的冲压模具，包括底座，所述底座的外部表面设置有模槽，所述模槽的内部设置有冷却口，所述冷却口的中间设置有插口，所述插口的上方连接有连接杆，所述连接杆的上方连接有下模，所述下模包括抗压层、耐高温层和高强度层，所述抗压层的左侧紧密贴合有耐高温层，所述耐高温层的左侧紧密贴合有高强度层。
所述下模的内部设置有冲压槽，所述冲压槽的左右两侧设置有定位槽，所述定位槽的上方设置有定位杆，所述定位杆的中间设置有上模，所述上模的上方设置有压板，所述压板的上方设置有顶梁，所述顶梁的下方左右两侧设置有液压杆，所述液压杆包括垫片和对接杆，所述垫片的上方设置有对接杆。
优选的，所述底座的中轴线与模槽的中轴线之间相互重合，且模槽的内部表面与冷却口的外部表面之间紧密贴合，通过底座、模槽和冷却口的设计，方便冲压模具的快速降温提高工作效率。
优选的，所述插口的内部尺寸与连接杆的外部尺寸之间相吻合，且连接杆的中轴线与插口的中轴线之间相互重合，通过插口和连接杆的配合，保证下模的稳定，不会出现晃动的情况。
优选的，所述下模的中轴线与冲压槽的中轴线之间相互重合，且冲压槽的外部表面与定位槽的中轴线之间相互垂直，通过下模、冲压槽和定位槽的设计，方便提高冲压没交的工作精准度。
优选的，所述定位槽的内部尺寸与定位杆的外部尺寸之间相吻合，且定位杆呈对称状分布于上模的左右两侧，通过定位槽、定位杆和上模的设计，提高模具的工作效率，提高冲压的高精度性。
优选的，所述抗压层的外部表面与耐高温层的外部表面在就紧密贴合，且耐高温层的外部尺寸与高强度层的外部尺寸之间相吻合，通过抗压层、耐高温层和高强度层的设计，提高冲压模具的耐高温性，方便冲压工作提升冲压质量。
优选的，所述压板的中轴线与顶梁的外部表面之间相互垂直，且顶梁的外部表面与液压杆的外部表面之间紧密贴合，通过压板、顶梁和液压杆的设计，提高冲压模具整体结构的严谨性，提升对零件材料的冲压效率。
优选的，所述垫片的中轴线与对接杆的中轴线之间相互重合，且垫片对称均匀安装在对接杆的下方，通过垫片和对接杆的设计，便于提高冲压模具的工作效率，以及提升对零件材料的冲压质量。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过抗压层、耐高温层、高强度层、定位杆、定位槽、冷却口和冲压槽的结构设计，实现了耐高温高精度的功能，解决了冲压模具在使用一段时间后就需要对其进行降温，使得模具的工作效率大大降低，并且模具使用时间越久后所加工出来的零件质量越低，同时冲压时的精度性也大大降低，造成了模具的使用限制性较多，并且不能很好的完成冲压工作的问题，提高了冲压模具的工作效率；
2.本实用新型通过模槽、插口、连接杆、垫片、对接杆、定位槽和定位杆的结构设计，实现了冲压快速，质量好的功能，解决了材料冲压时容易造成冲压质量偏低无法满足使用需求的问题，提高了冲压模具的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的下模剖视结构示意图；
图3为本实用新型的液压杆结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处结构剖视示意图；
图5为本实用新型的底座结构示意图。
图中：1、底座；2、下模；201、抗压层；202、耐高温层；203、高强度层；3、液压杆；301、垫片；302、对接杆；4、顶梁；5、压板；6、上模；7、定位杆；8、连接杆；9、定位槽；10、冲压槽；11、模槽；12、插口；13、冷却口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种耐高温高精度的冲压模具，包括底座1，底座1的外部表面设置有模槽11，模槽11的内部设置有冷却口13，冷却口13的中间设置有插口12，插口12的上方连接有连接杆8，连接杆8的上方连接有下模2，下模2包括抗压层201、耐高温层202和高强度层203，抗压层201的左侧紧密贴合有耐高温层202，耐高温层202的左侧紧密贴合有高强度层203。
下模2的内部设置有冲压槽10，冲压槽10的左右两侧设置有定位槽9，定位槽9的上方设置有定位杆7，定位杆7的中间设置有上模6，上模6的上方设置有压板5，压板5的上方设置有顶梁4，顶梁4的下方左右两侧设置有液压杆3，液压杆3包括垫片301和对接杆302，垫片301的上方设置有对接杆302；工作时，通过抗压层201、耐高温层202、高强度层203、定位杆7、定位槽9、冷却口13和冲压槽10的结构设计，实现了耐高温高精度的功能，解决了冲压模具在使用一段时间后就需要对其进行降温，使得模具的工作效率大大降低，并且模具使用时间越久后所加工出来的零件质量越低，同时冲压时的精度性也大大降低，造成了模具的使用限制性较多，并且不能很好的完成冲压工作的问题，提高了冲压模具的工作效率。
本实施例，底座1的中轴线与模槽11的中轴线之间相互重合，且模槽11的内部表面与冷却口13的外部表面之间紧密贴合；工作时，通过底座1、模槽11和冷却口13的设计，方便冲压模具的快速降温提高工作效率。
本实施例，插口12的内部尺寸与连接杆8的外部尺寸之间相吻合，且连接杆8的中轴线与插口12的中轴线之间相互重合；工作时，通过插口12和连接杆8的配合，保证下模2的稳定，不会出现晃动的情况。
本实施例，下模2的中轴线与冲压槽10的中轴线之间相互重合，且冲压槽10的外部表面与定位槽9的中轴线之间相互垂直；工作时，通过下模2、冲压槽10和定位槽9的设计，方便提高冲压没交的工作精准度。
本实施例，定位槽9的内部尺寸与定位杆7的外部尺寸之间相吻合，且定位杆7呈对称状分布于上模6的左右两侧；工作时，通过定位槽9、定位杆7和上模6的设计，提高模具的工作效率，提高冲压的高精度性。
本实施例，抗压层201的外部表面与耐高温层202的外部表面在就紧密贴合，且耐高温层202的外部尺寸与高强度层203的外部尺寸之间相吻合；工作时，通过抗压层201、耐高温层202和高强度层203的设计，提高冲压模具的耐高温性，方便冲压工作提升冲压质量。
本实施例，压板5的中轴线与顶梁4的外部表面之间相互垂直，且顶梁4的外部表面与液压杆3的外部表面之间紧密贴合；工作时，通过压板5、顶梁4和液压杆3的设计，提高冲压模具整体结构的严谨性，提升对零件材料的冲压效率。
本实施例，垫片301的中轴线与对接杆302的中轴线之间相互重合，且垫片301对称均匀安装在对接杆302的下方；工作时，通过垫片301和对接杆302的设计，便于提高冲压模具的工作效率，以及提升对零件材料的冲压质量。
工作原理，通过将材料放到下模2的冲压槽10中，通过液压杆3收缩带动上模6向下压，通过定位杆7与下模2上的定位槽9对准进行冲压，通过底座1模槽11内部的冷却口13使模具冲压时进行降温工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种耐高温高精度的冲压模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的外部表面设置有模槽(11)，所述模槽(11)的内部设置有冷却口(13)，所述冷却口(13)的中间设置有插口(12)，所述插口(12)的上方连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的上方连接有下模(2)，所述下模(2)包括抗压层(201)、耐高温层(202)和高强度层(203)，所述抗压层(201)的左侧紧密贴合有耐高温层(202)，所述耐高温层(202)的左侧紧密贴合有高强度层(203)；
所述下模(2)的内部设置有冲压槽(10)，所述冲压槽(10)的左右两侧设置有定位槽(9)，所述定位槽(9)的上方设置有定位杆(7)，所述定位杆(7)的中间设置有上模(6)，所述上模(6)的上方设置有压板(5)，所述压板(5)的上方设置有顶梁(4)，所述顶梁(4)的下方左右两侧设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)包括垫片(301)和对接杆(302)，所述垫片(301)的上方设置有对接杆(302)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温高精度的冲压模具，其特征在于：所述底座(1)的中轴线与模槽(11)的中轴线之间相互重合，且模槽(11)的内部表面与冷却口(13)的外部表面之间紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温高精度的冲压模具，其特征在于：所述插口(12)的内部尺寸与连接杆(8)的外部尺寸之间相吻合，且连接杆(8)的中轴线与插口(12)的中轴线之间相互重合。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温高精度的冲压模具，其特征在于：所述下模(2)的中轴线与冲压槽(10)的中轴线之间相互重合，且冲压槽(10)的外部表面与定位槽(9)的中轴线之间相互垂直。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温高精度的冲压模具，其特征在于：所述定位槽(9)的内部尺寸与定位杆(7)的外部尺寸之间相吻合，且定位杆(7)呈对称状分布于上模(6)的左右两侧。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温高精度的冲压模具，其特征在于：所述抗压层(201)的外部表面与耐高温层(202)的外部表面在就紧密贴合，且耐高温层(202)的外部尺寸与高强度层(203)的外部尺寸之间相吻合。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温高精度的冲压模具，其特征在于：所述压板(5)的中轴线与顶梁(4)的外部表面之间相互垂直，且顶梁(4)的外部表面与液压杆(3)的外部表面之间紧密贴合。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温高精度的冲压模具，其特征在于：所述垫片(301)的中轴线与对接杆(302)的中轴线之间相互重合，且垫片(301)对称均匀安装在对接杆(302)的下方。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221227 Address after: 300300 Add 2, No. 7, Lixin Road, Dongli District, Tianjin Patentee after: TIANJIN TAIYANG ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT CO.,LTD. Address before: 215300 No. 1899, Shuixiu Road, Yushan Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Kunshan tuozhicheng Precision Machinery Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230508 Address after: 215300 No. 1899, Shuixiu Road, Yushan Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Kunshan tuozhicheng Precision Machinery Co.,Ltd. Address before: 300300 Add 2, No. 7, Lixin Road, Dongli District, Tianjin Patentee before: TIANJIN TAIYANG ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT CO.,LTD. |
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| TR01 | Transfer of patent right |