CN210208494U - 一种带喷淋冷却系统的锻压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带喷淋冷却系统的锻压模具，包括上模座、上模、下模、下模座，上模固定安装在上模座底部，下模固定安装在下模座顶部，上模与下模配合，所述上模座的左右两侧各安装一组活塞组件，所述下模座的左右两侧各安装一组注射筒组件，活塞组件的活塞在注射筒组件的活塞筒中做活塞运动完成吸液和喷液的工作，所述注射筒组件上安装有喷射方向朝向上模与下模分离缝之间的喷头。本实用新型的有益效果是：活塞组件跟随上模、上模座一同上下移动，使活塞在活塞筒中做活塞运动，活塞向下运动时，将冷却液吸入活塞筒中，活塞向上运动时，冷却液被从活塞筒中压向喷头，进而从喷头中喷出到相分离的上模与下模上，从而对上模、下模进行冷却降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压模具领域，尤其涉及一种带喷淋冷却系统的锻压模具。
背景技术
锻压模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻压模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯(如辊锻、楔横轧)模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻压模具类别。
锻压模具的主要技术发展方向是提高模具设计水平，采用新型模具材料，使用高效高精度加工手段，以期在模具高寿命的状态下实现锻件高精度。
锻压模具在锻压过程中一方面工件的热量会传递至锻压模具中，另一方面锻压模具与工件之间摩擦产生热量，使得锻压模具中的温度较高，需要进行降温，传统的喷淋降温是由电磁阀、泵与喷头配合将冷却液喷到分离的锻压模具表面达到降温功能，需要精确设置电磁阀和泵的工作时间，设置难度高，难以做到冷却液喷淋与锻压模具的分离完全同步。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种带喷淋冷却系统的锻压模具。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种带喷淋冷却系统的锻压模具，包括上模座、上模、下模、下模座，上模固定安装在上模座底部，下模固定安装在下模座顶部，上模与下模配合，所述上模座的左右两侧各安装一组活塞组件，所述下模座的左右两侧各安装一组注射筒组件，活塞组件的活塞在注射筒组件的活塞筒中做活塞运动完成吸液和喷液的工作，所述注射筒组件上安装有喷射方向朝向上模与下模分离缝之间的喷头。
其中，所述注射筒组件包括圆桶形的活塞筒、三通接头、第一单向阀、第二单向阀，所述三通接头的第一接口螺接在活塞筒顶部的进出管上，所述第一单向阀的出口端与三通接头的第二接口相螺接，所述第一单向阀的入口端通过管道与冷却液储液箱连通，所述第二单向阀的入口端与三通接头的第三接口相螺接，所述喷头螺接在第二单向阀的出口端；所述活塞组件包括活塞杆、活塞，活塞过盈装配在活塞杆的头部。
其中，所述活塞筒的底端固接有一圈圆环形的第一安装板，所述第一安装板上固接有多根竖直向下且按照环形阵列排布的第一支撑杆，所述第一支撑杆底部的第一螺接部穿过开设在下模座上的安装孔后螺接有紧固螺母；所述活塞杆的底端固接有圆形的第二安装板，所述第二安装板上开设有供第一支撑杆穿过的第一通孔，所述第二安装板上固接有多根竖直向上且按照环形阵列排布的第二支撑杆，所述第二支撑杆顶部的第二螺接部穿过开设在上模座上的安装孔后螺接有紧固螺母，所述第一安装板上开设有供第二支撑杆穿过的第二通孔。
本实用新型的有益效果是：活塞组件跟随上模、上模座一同上下移动，使活塞在活塞筒中做活塞运动，活塞向下运动时，将冷却液吸入活塞筒中，活塞向上运动时，冷却液被从活塞筒中压向喷头，进而从喷头中喷出到相分离的上模与下模上，从而对上模、下模进行冷却降温。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例中锻压模具的轴视图；
图2是本实用新型实施例中锻压模具的正视图；
图3是本实用新型实施例中活塞组件、注射筒组件、喷头装配的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中活塞组件的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中注射筒组件的分解图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图5所示，一种带喷淋冷却系统的锻压模具，包括上模座1、上模2、下模3、下模座4，上模2固定安装在上模座1底部，下模3固定安装在下模座4顶部，上模2与下模3配合，上模座1的左右两侧各安装一组活塞组件5，下模座4的左右两侧各安装一组注射筒组件6，活塞组件5的活塞51在注射筒组件6的活塞筒61中做活塞运动完成吸液和喷液的工作，注射筒组件6上安装有喷射方向朝向上模2与下模3分离缝之间的喷头7。
注射筒组件6包括圆桶形的活塞筒61、三通接头63、第一单向阀64、第二单向阀65，三通接头63的第一接口螺接在活塞筒61顶部的进出管62上，第一单向阀64的出口端与三通接头63的第二接口相螺接，第一单向阀64的入口端通过管道与冷却液储液箱连通，第二单向阀65的入口端与三通接头63的第三接口相螺接，喷头7螺接在第二单向阀65的出口端；活塞组件5包括活塞杆51、活塞52，活塞51过盈装配在活塞杆51的头部。
活塞筒61的底端固接有一圈圆环形的第一安装板66，第一安装板66上固接有多根竖直向下且按照环形阵列排布的第一支撑杆67，第一支撑杆67底部的第一螺接部671穿过开设在下模座4上的安装孔后螺接有紧固螺母8；活塞杆52的底端固接有圆形的第二安装板53，第二安装板53上开设有供第一支撑杆67穿过的第一通孔531，第二安装板53上固接有4根竖直向上且按照环形阵列排布的第二支撑杆54，第二支撑杆54顶部的第二螺接部541穿过开设在上模座1上的安装孔后螺接有紧固螺母8，第一安装板66上开设有供第二支撑杆54穿过的第二通孔661。
活塞组件5跟随上模2、上模座1一同上下移动，使活塞51在活塞筒61中做活塞运动，活塞51向下运动时，将冷却液吸入活塞筒61中，活塞51向上运动时，冷却液被从活塞筒61中压向喷头7，进而从喷头7中喷出到相分离的上模2与下模3上，从而对上模2、下模3进行冷却降温。
活塞51在活塞筒61中的行程大于上模2与下模3相对运动的行程，具体的，上模2移动到最高点时，活塞51的顶端不与活塞筒61的顶端接触；上模2移动到最低点时，活塞51的底端高于活塞筒61的底端。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (3)
1.一种带喷淋冷却系统的锻压模具，包括上模座、上模、下模、下模座，上模固定安装在上模座底部，下模固定安装在下模座顶部，上模与下模配合，其特征在于：所述上模座的左右两侧各安装一组活塞组件，所述下模座的左右两侧各安装一组注射筒组件，活塞组件的活塞在注射筒组件的活塞筒中做活塞运动完成吸液和喷液的工作，所述注射筒组件上安装有喷射方向朝向上模与下模分离缝之间的喷头。
2.根据权利要求1所述的带喷淋冷却系统的锻压模具，其特征在于：所述注射筒组件包括圆桶形的活塞筒、三通接头、第一单向阀、第二单向阀，所述三通接头的第一接口螺接在活塞筒顶部的进出管上，所述第一单向阀的出口端与三通接头的第二接口相螺接，所述第一单向阀的入口端通过管道与冷却液储液箱连通，所述第二单向阀的入口端与三通接头的第三接口相螺接，所述喷头螺接在第二单向阀的出口端；所述活塞组件包括活塞杆、活塞，活塞过盈装配在活塞杆的头部。
3.根据权利要求2所述的带喷淋冷却系统的锻压模具，其特征在于：所述活塞筒的底端固接有一圈圆环形的第一安装板，所述第一安装板上固接有多根竖直向下且按照环形阵列排布的第一支撑杆，所述第一支撑杆底部的第一螺接部穿过开设在下模座上的安装孔后螺接有紧固螺母；所述活塞杆的底端固接有圆形的第二安装板，所述第二安装板上开设有供第一支撑杆穿过的第一通孔，所述第二安装板上固接有多根竖直向上且按照环形阵列排布的第二支撑杆，所述第二支撑杆顶部的第二螺接部穿过开设在上模座上的安装孔后螺接有紧固螺母，所述第一安装板上开设有供第二支撑杆穿过的第二通孔。
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|---|---|---|---|---|
| CN113399610A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-09-17 | 延淑云 | 一种用于轴承钢加工的环保型轴承钢锻造装置 |
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