CN206019950U - 一种适用于铝合金罩类铸件的气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于铝合金罩类铸件的气密性检测装置，包括本体，本体包括上底板、下底板，上底板上安装有油缸，油缸的活塞缸上安装有压板，油缸带动压板上下平移，压板上安装有用于封堵待检测产品上表面孔位的堵杆以及用于压紧待检测产品上表面的压杆，下底板上安装有气缸，气缸的活塞杆上安装有用于封堵待检测产品侧面孔位的堵头，下底板上设有一个与待检测产品的腔室相连通的通气孔，下底板上设有用于密封待检测产品密封槽的密封圈。本实用新型加工周期较短，成本投入较低，不会引起产品外观差或者质量降低等问题，保障被检测产品的质量稳定，装置的使用寿命长，性价比较高。

Description

一种适用于铝合金罩类铸件的气密性检测装置

技术领域

本实用新型属于机械检测领域，特别是涉及一种适用于铝合金罩类铸件的气密性检测装置。

背景技术

铝合金零部件因其重量轻、强度高、便于制造和加工、回收循环利用率高、污染小等优势，在各行各业的运用越来越广泛。零部件在使用过程中，特别是发动机上罩类零部件(如缸盖罩，齿轮盖罩，摇臂盖罩)对其气密性有严格的要求，若气密性达不到使用要求，便会出现油、气、水等泄露的问题，进而影响发动机质量。

现有的水没试漏检测方式，在一定程度上能起到气密性检测效果，但是由于对产品外观质量要求不断提升，且水没试漏多半为认为判断，会存在一定的不可控性，越来越多的商家要求使用气密性检测仪器来判断产品气密性是否达标。现有的气密性检测装置多为整体式检测专机，一方面投入成本较高，在较小批量产品生产时，成本明显较高，另一方面，其物流占地面积较大，且生产制造周期较长，在一定程度上制约了企业的快速发展。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种适用于铝合金罩类铸件的气密性检测装置，用于解决现有技术中气密性检测装置的生产成本高、生产周期长、物流占地面积大等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种适用于铝合金罩类铸件的气密性检测装置，包括本体，所述本体包括上底板、下底板，所述上底板上安装有油缸，所述油缸的活塞缸上安装有压板，所述油缸带动压板上下平移，所述压板上安装有用于封堵待检测产品上表面孔位的堵杆以及用于压紧待检测产品上表面的压杆，所述下底板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆上安装有用于封堵待检测产品侧面孔位的堵头，所述下底板上设有一个与待检测产品的腔室相连通的通气孔，所述下底板上设有用于密封待检测产品密封槽的密封圈。

进一步地，所述压板上安装有导向杆，所述导向杆穿设在所述上底板上。

进一步地，所述堵杆的上部穿设有弹簧，所述堵杆上设有用于对弹簧的下端进行限位的第一卡台，所述弹簧的上端抵靠在压板的下表面。

进一步地，所述堵杆的下端安装有用于封堵待检测产品上表面孔位的树脂堵头。

进一步地，所述堵杆的下端设有用于安装树脂堵头的安装头，所述树脂堵头上设有与所述安装头过盈配合的安装槽，所述树脂堵头通过安装槽、安装头安装在堵杆的下端。

进一步地，所述下底板的底部安装有支撑块。

进一步地，所述上底板、下底板之间安装有镂空的侧板。

进一步地，所述上底板、下底板之间安装有支撑柱。

进一步地，所述堵杆的数量为4个。

进一步地，所述气缸的数量为两个。

如上所述，本实用新型的适用于铝合金罩类铸件的气密性检测装置，具有以下有益效果：本实用新型加工周期较短，成本投入较低，比起传统水没检测，其工作效率明显提高，且产品不会因为浸水残留而发生侵蚀，进而不会引起产品外观差或者质量降低等问题，保障被检测产品的质量稳定，装置的使用寿命长，性价比较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视示意图。

图2为图1中下底板的结构示意图。

图3为图1中堵杆的结构示意图。

图4为堵杆上树脂堵头的结构示意图。

图5为图1中侧板的结构示意图。

零件标号说明

1—油缸

2—上底板

3—本体

4—下底板

5—压板

6—导向杆

7—堵杆

71—第一卡台

72—第二卡台

73—安装头

74—树脂堵头

75—安装槽

8—压杆

9—气缸

10—通气孔

11—侧板

12—密封圈

13—支撑块

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1-图5所示，一种适用于铝合金罩类铸件的气密性检测装置，包括本体3，本体3包括上底板2、下底板4，上底板2上安装有油缸1，油缸1的活塞缸上安装有压板5，油缸1带动压板5上下平移，压板5上安装有用于封堵待检测产品上表面孔位的堵杆7以及用于压紧待检测产品上表面的压杆8，下底板4上安装有气缸9，气缸9的活塞杆上安装有用于封堵待检测产品侧面孔位的堵头，堵头的材质为树脂，下底板4上设有一个与待检测产品的腔室相连通的通气孔10，下底板4上设有用于密封待检测产品密封槽的密封圈12，下底板4上开设有与密封圈12的形状相匹配的凹槽，密封圈12嵌入该凹槽中，结构稳固，对产品密封槽起到良好的密封作用，不会出现漏气的现象，密封圈12的材质为橡胶。油缸1的压力较大，能够有效控制压板5上下平移，使得堵杆7、压杆8能够有效封堵以及压紧待检测产品，本实施例的检测装置适用于T4摇臂罩盖，该产品只有一个腔室，因此，设计一个通气孔10即可进行气密性检测，通气孔10通过气管连接至气密性检测仪，检测仪对产品的腔室进行通气并进行气密性检测。

压板5上安装有导向杆6，导向杆6穿设在上底板2上，上底板2上开设与导向杆6相匹配的通孔，竖直的导向杆6在通孔的限位下，在竖直方向上下移动，对压板5起到良好的导向作用，使得压板5上的堵杆7、压杆8在封堵和压紧时不会因倾斜而造成产品局部漏气。

堵杆7的上部穿设有弹簧，堵杆7上设有用于对弹簧的下端进行限位的第一卡台71，弹簧的上端抵靠在压板5的下表面。堵杆7为刚性材质，且各个堵杆7的长度不同，如果直接压在产品的相应部位，会出现一部分堵杆7能够有效封堵产品的相应部位，而另一部分因位置偏差而不能有效封堵产品的相应部位，进而会出现局部漏气的现象，堵杆7的上部穿设弹簧之后，由于弹簧具有柔性形变，即使有一部分堵杆7不能有效封堵产品的相应部位，压板5也可以继续下压，使得该部分堵杆7实现有效封堵。

堵杆7的下端安装有用于封堵待检测产品上表面孔位的树脂堵头74。树脂堵头74能够产生形变，达到良好的封堵效果，也不会损伤产品。

本实施例中，堵杆7的下端设有用于安装树脂堵头74的安装头73，树脂堵头74上设有与安装头73过盈配合的安装槽75，树脂堵头74通过安装槽75、安装头73安装在堵杆7的下端。该结构稳定可靠，不会出现树脂堵头74脱落的现象，并且装配方便，生产效率高。

下底板4的底部安装有支撑块13，支撑块13的下底面处于同一水平面，便于装置的平稳安放。

上底板2、下底板3之间安装有镂空的侧板11，一方面减轻重量，便于搬运，另一方面，在保证所需强度的前提下，节省材料，降低生产成本。

上底板2、下底板3之间也可以安装支撑柱，同样能够起到便于搬运、降低生产成本等作用。

本实施例以T4摇臂罩盖为例，针对该产品的形状，堵杆7的数量为4个，气缸9的数量为两个，对应封堵其正面的四个孔位和侧面的两个孔位。

本实用新型的工作过程如下：产品被准确放置在下底板3的密封圈12上之后，油缸1控制压板5向下平移，使得堵杆7封堵产品上表面相应孔位，压板8压紧在产品的上表面，密封圈12对产品的密封槽实现有效封堵，气缸9上的堵头封堵对应的侧面孔位，气密性检测仪通过通气孔10对产品的腔室进行通气，并进行气密性检测。产品的腔室达到需求压力后，保持该压力一定时间(本实施例的产品保压15s)，如果泄露率达到要求，即判断产品泄露检测合格。

综上所述，本实用新型适用于单腔室的铝合金罩类铸件，加工周期较短，成本投入较低，比起传统水没检测，其工作效率明显提高，且产品不会因为浸水残留而发生侵蚀，进而不会引起产品外观差或者质量降低等问题，保障被检测产品的质量稳定，装置的使用寿命长，性价比较高。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种适用于铝合金罩类铸件的气密性检测装置，包括本体(3)，所述本体(3)包括上底板(2)、下底板(4)，其特征在于：所述上底板(2)上安装有油缸(1)，所述油缸(1)的活塞缸上安装有压板(5)，所述油缸(1)带动压板(5)上下平移，所述压板(5)上安装有用于封堵待检测产品上表面孔位的堵杆(7)以及用于压紧待检测产品上表面的压杆(8)，所述下底板(4)上安装有气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆上安装有用于封堵待检测产品侧面孔位的堵头，所述下底板(4)上设有一个与待检测产品的腔室相连通的通气孔(10)，所述下底板(4)上设有用于密封待检测产品密封槽的密封圈(12)；所述下底板(4)的底部安装有支撑块(13)，所述上底板(2)、下底板(3)之间安装有镂空的侧板(11)。

2.根据权利要求1所述的适用于铝合金罩类铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述压板(5)上安装有导向杆(6)，所述导向杆(6)穿设在所述上底板(2)上。

3.根据权利要求1所述的适用于铝合金罩类铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述堵杆(7)的上部穿设有弹簧，所述堵杆(7)上设有用于对弹簧的下端进行限位的第一卡台(71)，所述弹簧的上端抵靠在压板(5)的下表面。

4.根据权利要求1所述的适用于铝合金罩类铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述堵杆(7)的下端安装有用于封堵待检测产品上表面孔位的树脂堵头(74)。

5.根据权利要求4所述的适用于铝合金罩类铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述堵杆(7)的下端设有用于安装树脂堵头(74)的安装头(73)，所述树脂堵头(74)上设有与所述安装头(73)过盈配合的安装槽(75)，所述树脂堵头(74)通过安装槽(75)、安装头(73)安装在堵杆(7)的下端。

6.根据权利要求1所述的适用于铝合金罩类铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述上底板(2)、下底板(3)之间安装有支撑柱。

7.根据权利要求1所述的适用于铝合金罩类铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述堵杆(7)的数量为4个。

8.根据权利要求1所述的适用于铝合金罩类铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述气缸(9)的数量为两个。