CN209175991U - 立式硫化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式硫化罐：包括罐体与罐盖，所述罐体内由下往上依次设有托板、模具、压模板，所述托板、模具、压模板内部形成内腔、外部形成外腔，所述内腔配内腔蒸汽进口、内腔冷凝水出口，所述外腔配外腔蒸汽进口、外腔冷凝水出口；所述罐体的罐底封头与所述罐盖均为平板结构，所述罐体的罐底封头作为所述托板用，所述内腔蒸汽进口、内腔冷凝水出口、外腔蒸汽进口、外腔冷凝水出口均设置所述托板上。本实用新型的罐底封头与所述罐盖均为平板，与椭圆封头、球形封头相比，提高了罐内空间的占用率，明显减少了硫化时蒸汽的实用量，降低了硫化作业成本，而且硫化罐的托板与底封头合二为一，结构简单，降低了设备成本。

Description

立式硫化罐

技术领域

本实用新型涉及胶带生产制造技术领域，具体涉及到一种立式硫化罐。

背景技术

立式硫化罐是利用高温高压蒸汽作为硫化介质对生胶带进行硫化的设备。传统硫化罐多采用球形封头、椭圆封头等成熟的压力容器结构，其性能可靠，但对于硫化罐来说，其内部空间的占用率很低，硫化加热时蒸汽浪费较多，硫化成本较高。硫化罐罐底设有放置模具的模台结构，需要增加罐体的整体高度，结构也较复杂，这都会增加设备成本。此外，模台检修也很不方便。

实用新型内容

为了减少硫化罐的设备成本和硫化的生产成本，本实用新型提供了一种立式硫化罐。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种立式硫化罐：包括罐体与罐盖，所述罐体内由下往上依次设有托板、模具、压模板，所述托板、模具、压模板内部形成内腔、外部形成外腔，所述内腔配内腔蒸汽进口、内腔冷凝水出口，所述外腔配外腔蒸汽进口、外腔冷凝水出口；所述罐体的罐底封头与所述罐盖均为平板结构，所述罐体的罐底封头作为所述托板用，所述内腔蒸汽进口、内腔冷凝水出口、外腔蒸汽进口、外腔冷凝水出口均设置所述托板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的罐底封头与所述罐盖均为平板，与椭圆封头、球形封头相比，提高了罐内空间的占用率，明显减少了硫化时蒸汽的实用量，降低了硫化作业成本，而且硫化罐的托板与底封头合二为一，结构简单，降低了设备成本。

优选的：所述罐体下端设法兰，所述托板为法兰盲板结构，所述托板与罐体可拆卸安装。

优选的：所述托板的内壁设中心沉槽和边缘沉槽，所述内腔冷凝水出口的管口设置在所述中心沉槽的范围内，所述外腔冷凝水出口的管口设置在所述边缘沉槽的范围内。

优选的：所述压模板上方设一拉杆，所述拉杆与罐盖可滑移的插接配合，所述拉杆与罐盖之间设有一弹性件，所述压模板在所述弹性件作用下与所述模具的上端相接触，所述压模板与模具之间无相互作用力。

优选的：所述拉杆的上端为可调的螺栓螺母结构，所述弹性件为圆柱弹簧、与所述拉杆同心设置。

优选的：所述罐盖上安装所述拉杆的位置设有一可拆卸的密封罩壳。

优选的：所述罐盖为翻转盖结构。

优选的：所述罐盖上设排气口。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图。

图2是本实用新型实施例中A处的放大图。

罐体1、罐盖2、有托板3、模具4、压模板5、内腔6、外部形成外腔7、中心沉槽8、边缘沉槽9、拉杆10、弹性件11、密封罩壳12、内腔蒸汽进口N1、内腔冷凝水出口N2、外腔蒸汽进口N3、外腔冷凝水出口N4、排气口N5、待硫化带筒01。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例中，如图1所示，一种立式硫化罐：包括罐体1与罐盖2，所述罐体1内由下往上依次设有托板3、模具4、压模板5，所述托板3、模具4、压模板5内部形成内腔6、外部形成外腔7，所述内腔6配内腔蒸汽进口N1、内腔冷凝水出口N2，所述外腔7配外腔蒸汽进口N3、外腔冷凝水出口N4；所述罐体1的罐底封头与所述罐盖2均为平板结构，所述罐体1的罐底封头作为所述托板3用，所述内腔蒸汽进口N1、内腔冷凝水出口N2、外腔蒸汽进口N3、外腔冷凝水出口N4均设置所述托板3上。本实施例的罐底封头与所述罐盖2均为平板，与椭圆封头、球形封头相比，提高了罐内空间的占用率，明显减少了硫化时蒸汽的实用量，降低了硫化作业成本，而且硫化罐的托板3与底封头合二为一，结构简单，降低了设备成本。

实施例中，如图1所示：所述罐体1下端设法兰，所述托板3为法兰盲板结构，所述托板3与罐体1可拆卸安装。本实施例结构，托板3与罐体1拆卸很方便，而且具有较好的密封性能，便于托板3的检修和修复。

实施例中，如图1所示：所述托板3的内壁设中心沉槽8和边缘沉槽9，所述内腔冷凝水出口N2的管口设置在所述中心沉槽8的范围内，所述外腔冷凝水出口N4的管口设置在所述边缘沉槽9的范围内。本实施例的中心沉槽8和边缘沉槽9能避免冷却水在内腔6和外腔7中沉积，也能避免冷却水回流至蒸汽管路。

实施例中，如图1、图2所示：所述压模板5上方设一拉杆10，所述拉杆10与罐盖2可滑移的插接配合，所述拉杆10与罐盖2之间设有一弹性件11，所述压模板5在所述弹性件11作用下与所述模具4的上端相接触，所述压模板5与模具4之间无相互作用力。本实施例的压模板5通过拉杆10安装在罐盖2，省却了每次的单独吊装，减少了工作量。实际上，压模板5与模具4相接触且无相互作用力是难以绝对实现的，通常是取近似状况即可。罐内不冲压时，弹性件11使得压模板5与模具4之间存在一个间隙δ，这个间隙很小甚至无法目测，只需压模板5与模具4不产生相互作用力即可，从而避免压模板5碰歪模具4和待硫化带筒01，防止冲压后内腔6与外腔7之间密封不紧密；当然也可以是压模板5对模具4有一个轻微的压力。硫化时，先对内腔6抽真空，使压模板5吸附在模具4，形成密闭的内腔6，再对外腔7冲压加热，最后对内腔6冲压加热。弹性件11尽可能的选用小的劲力系数，使得外腔7中蒸汽能将压模板5压紧。

实施例中，如图1所示：所述拉杆10的上端为可调的螺栓螺母结构，所述弹性件11为圆柱弹簧、与所述拉杆10同心设置。本实施例拉杆10的有效长度可调，因此当模具4更换高度后，也可以适应性的进行调整，增加了设备的通用性。而圆柱弹簧结构简单，而且各向受力均匀。

实施例中，如图1所示：所述罐盖2上安装所述拉杆10的位置设有一可拆卸的密封罩壳12。本实施例结构，一是便于拉杆10的装配，二是避免蒸汽的泄露。密封罩壳12与罐盖2可采用螺栓并配以密封垫的结构。

实施例中，如图1所示：所述罐盖2为翻转盖结构。翻转盖结构简单，与本实施例中悬挂式压模板5相互匹配。

实施例中，如图1所示：所述罐盖2上设排气口N5。本实施例可更进一步，将所有的管口，如温度、压力、排空、安全等均安设置在罐盖2或托板3上，从而避免罐体1的筒体上出现管口，一是比较美观，二是平板结构焊接比较方便，三是可减少筒体强度的削弱，从而可采用较薄的板材。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种立式硫化罐，包括罐体（1）与罐盖（2），所述罐体（1）内由下往上依次设有托板（3）、模具（4）、压模板（5），所述托板（3）、模具（4）、压模板（5）内部形成内腔（6）、外部形成外腔（7），所述内腔（6）配内腔蒸汽进口（N1）、内腔冷凝水出口（N2），所述外腔（7）配外腔蒸汽进口（N3）、外腔冷凝水出口（N4），其特征在于：所述罐体（1）的罐底封头与所述罐盖（2）均为平板结构，所述罐体（1）的罐底封头作为所述托板（3）用，所述内腔蒸汽进口（N1）、内腔冷凝水出口（N2）、外腔蒸汽进口（N3）、外腔冷凝水出口（N4）均设置所述托板（3）上。

2.根据权利要求1所述的立式硫化罐，其特征在于：所述罐体（1）下端设法兰，所述托板（3）为法兰盲板结构，所述托板（3）与罐体（1）可拆卸安装。

3.根据权利要求1所述的立式硫化罐，其特征在于：所述托板（3）的内壁设中心沉槽（8）和边缘沉槽（9），所述内腔冷凝水出口（N2）的管口设置在所述中心沉槽（8）的范围内，所述外腔冷凝水出口（N4）的管口设置在所述边缘沉槽（9）的范围内。

4.根据权利要求1所述的立式硫化罐，其特征在于：所述压模板（5）上方设一拉杆（10），所述拉杆（10）与罐盖（2）可滑移的插接配合，所述拉杆（10）与罐盖（2）之间设有一弹性件（11），所述压模板（5）在所述弹性件（11）作用下与所述模具（4）的上端相接触，所述压模板（5）与模具（4）之间无相互作用力。

5.根据权利要求4所述的立式硫化罐，其特征在于：所述拉杆（10）的上端为可调的螺栓螺母结构，所述弹性件（11）为圆柱弹簧、与所述拉杆（10）同心设置。

6.根据权利要求4所述的立式硫化罐，其特征在于：所述罐盖（2）上安装所述拉杆（10）的位置设有一可拆卸的密封罩壳（12）。

7.根据权利要求4所述的立式硫化罐，其特征在于：所述罐盖（2）为翻转盖结构。

8.根据权利要求1所述的立式硫化罐，其特征在于：所述罐盖（2）上设排气口（N5）。