CN214999607U - 一种小型压缩机泵头阀盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种小型压缩机泵头阀盖结构，属于压缩机零部件技术领域。它解决了现有压缩机泵头的整体高度较高，以及后期更换拆装不便的问题。本小型压缩机泵头阀盖结构，包括阀盖本体，阀盖本体的两侧分别开设有进气口和排气口，阀盖本体的内部中心为空腔型结构，进气口和排气口内均开设有内螺纹并通过螺纹配合设置有流向一致的单向阀，单向阀的外圈中部开设有与内螺纹配合的外螺纹，进气口和排气口的底部设置有限位台阶，限位台阶与单向阀的接触面设置有密封圈，单向阀的两端均为外六角结构且与进气口和排气口两者的内壁之间留有间隙。本实用新型具有整体高度小且便于后期维修的优点。

Description

一种小型压缩机泵头阀盖结构

技术领域

本实用新型属于压缩机零部件技术领域，涉及一种阀盖，特别涉及一种小型压缩机泵头阀盖结构。

背景技术

压缩机是一种气体压缩设备，其原理为通过活塞在气缸内往复运动改变内部容积，再配合单向的气体流道提高气体压力。活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。

现有技术中，压缩机的泵头结构通常包括气缸、缸套、阀板、阀片和阀盖，缸套安装于气缸内，活塞在缸套内做往复运动，阀板密封设置于缸套上方通过阀盖压紧固定，阀片设置于阀板的上下两侧实现气体的单向流动压缩，上述结构存在以下问题，由于需要通过阀板配合阀片实现单向进气排气，泵头的整体高度较高在一些空间有限的设备内无法安装，另一方面阀片在不断的开合过程中容易损坏属于易损件，而其位置相当于在泵头内部，后期更换拆装不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种整体高度小且便于后期维修的小型压缩机泵头阀盖结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种小型压缩机泵头阀盖结构，包括阀盖本体，所述阀盖本体的两侧分别开设有进气口和排气口，所述阀盖本体的内部中心为空腔型结构，其特征在于，所述进气口和排气口内均开设有内螺纹并通过螺纹配合设置有流向一致的单向阀，所述单向阀的外圈中部开设有与内螺纹配合的外螺纹，所述进气口和排气口的底部设置有限位台阶，所述限位台阶与单向阀的接触面设置有密封圈，所述单向阀的两端均为外六角结构且与进气口和排气口两者的内壁之间留有间隙。

在本阀盖结构中，阀盖本体直接与气缸端部连接固定，阀盖本体的下端与缸套接触密封，活塞在缸套内上下活动实现内部容积的改变，其中在本实用新型中，将传统位于阀盖本体和气缸之间的阀板改进成两个单向阀，两个单向阀朝向一致实现单向流通来代替阀板，使单向阀可以快捷的安装在进气口和排气口内，单向阀通过螺纹配合旋紧固定，当单向阀旋紧后与密封圈接触实现密封，为了方便单向阀的安装固定，将单向阀的两端设计成外六角结构，可以和六角套筒扳手配合进行旋紧安装。

在上述的小型压缩机泵头阀盖结构中，所述的单向阀包括相互配合成型阀体、阀片和端盖，所述的阀体和端盖内均具有支撑部，所述支撑部的中心同轴开设有通孔，所述阀片的两端穿设于通孔内，所述阀体的内部开设有密封台阶，所述阀片的中部为密封部与密封台阶相配合，所述阀片的一端套设有弹簧，所述的弹簧一端与密封部相抵靠另一端与端盖相抵靠。

在上述的小型压缩机泵头阀盖结构中，所述阀盖本体的底面开设有一圈环形凹槽。

在上述的小型压缩机泵头阀盖结构中，所述阀盖本体的外圈周向排列竖直开设有若干贯穿式散热孔。

在上述的小型压缩机泵头阀盖结构中，所述阀盖本体的外圈竖直开设有间隔均匀的固定螺孔。

与现有技术相比，本小型压缩机泵头阀盖结构具有以下优点：

1、本阀盖本体与气缸端部之间连接，相对于传统的气缸结构没有设置阀板，因此组装后整体高度更小，便于在有限的空间内安装；

2、通过在进气口和排气口内部设置朝向一致的单向阀，单向阀之间通过螺纹配合安装固定，便于后期的拆卸更换。

附图说明

图1是本阀盖的结构爆炸图；

图2是本阀盖的剖视图；

图3是图2中A处的结构放大图；

图中，1、阀盖本体；2、进气口；3、排气口；4、单向阀；4a、阀体；4b、阀片；4c、端盖；4d、支撑部；4e、密封台阶；4f、密封部；5、限位台阶；6、密封圈；7、弹簧；8、环形凹槽；9、散热孔；10、固定螺孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本小型压缩机泵头阀盖结构，包括阀盖本体1，阀盖本体1的两侧分别开设有进气口2和排气口3，阀盖本体1的内部中心为空腔型结构，该空腔型结构高度较小，其高度尺寸大于或等于进气口2和排气口3的直径，防止压缩比过小无法实现进气和排气。

进气口2和排气口3内均开设有内螺纹并通过螺纹配合设置有流向一致的单向阀4，单向阀4的外圈中部开设有与内螺纹配合的外螺纹，进气口2和排气口3的底部设置有限位台阶5，限位台阶5与单向阀4的接触面设置有密封圈6，单向阀4的两端均为外六角结构且与进气口2和排气口3两者的内壁之间留有间隙。

上述结构的原理为，当活塞向下运行时内部容积增大气压减小，进气口2内部的单向阀4打开，排气口3内部的单向阀4闭合实现进气，当活塞向上运行内部容积减小气压增大，排气口3内部的单向阀4打开，进气口2内部的单向阀4闭合实现排气，同上活塞的往复运动实现空气的压缩。

进一步说明，单向阀4包括相互配合成型阀体4a、阀片4b和端盖4c，阀体4a和端盖4c内均具有支撑部4d，支撑部4d的中心同轴开设有通孔，阀片4b的两端穿设于通孔内，阀体4a的内部开设有密封台阶4e，阀片4b的中部为密封部4f与密封台阶4e相配合，阀片4b的一端套设有弹簧7，弹簧7一端与密封部4f相抵靠另一端与端盖4c相抵靠。

阀片4b通过通孔支撑活动连接可以左右移动，阀片4b的密封部4f与密封台阶4e抵靠时实现密封，当阀盖本体1内部的压力差大于弹簧7的弹力时，阀片4b将推动弹簧7压缩，单向阀4将开启，从而实现气流的单向导通。

阀盖本体1的底面开设有一圈环形凹槽8，环形凹槽8与气缸缸套配合，缸套与环形凹槽8间隙配合顶面压紧固定密封，环形凹槽8同时可以防止缸套偏移。

由于活塞在缸套内上下活动时会产生大量热量，阀盖本体1的外圈周向排列竖直开设有若干贯穿式散热孔9，热量通过缸套传递给阀盖本体1，通过阀盖本体1上的散热孔9增加其散热效果。

阀盖本体1的外圈竖直开设有间隔均匀的固定螺孔10，阀盖本体1在固定螺孔10内穿设螺丝固定于气缸的上端面。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了各种术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种小型压缩机泵头阀盖结构，包括阀盖本体（1），所述阀盖本体（1）的两侧分别开设有进气口（2）和排气口（3），所述阀盖本体（1）的内部中心为空腔型结构，其特征在于，所述进气口（2）和排气口（3）内均开设有内螺纹并通过螺纹配合设置有流向一致的单向阀（4），所述单向阀（4）的外圈中部开设有与内螺纹配合的外螺纹，所述进气口（2）和排气口（3）的底部设置有限位台阶（5），所述限位台阶（5）与单向阀（4）的接触面设置有密封圈（6），所述单向阀（4）的两端均为外六角结构且与进气口（2）和排气口（3）两者的内壁之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种小型压缩机泵头阀盖结构，其特征在于，所述的单向阀（4）包括相互配合成型阀体（4a）、阀片（4b）和端盖（4c），所述的阀体（4a）和端盖（4c）内均具有支撑部（4d），所述支撑部（4d）的中心同轴开设有通孔，所述阀片（4b）的两端穿设于通孔内，所述阀体（4a）的内部开设有密封台阶（4e），所述阀片（4b）的中部为密封部（4f）与密封台阶（4e）相配合，所述阀片（4b）的一端套设有弹簧（7），所述的弹簧（7）一端与密封部（4f）相抵靠另一端与端盖（4c）相抵靠。

3.根据权利要求1所述的一种小型压缩机泵头阀盖结构，其特征在于，所述阀盖本体（1）的底面开设有一圈环形凹槽（8）。

4.根据权利要求1所述的一种小型压缩机泵头阀盖结构，其特征在于，所述阀盖本体（1）的外圈周向排列竖直开设有若干贯穿式散热孔（9）。

5.根据权利要求1所述的一种小型压缩机泵头阀盖结构，其特征在于，所述阀盖本体（1）的外圈竖直开设有间隔均匀的固定螺孔（10）。

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