CN216263376U - 一种结晶器底座自动对中装置 - Google Patents

Abstract

一种结晶器底座自动对中装置，属于金属铸造技术领域，具体方案如下：一种结晶器底座自动对中装置，所述结晶器底座位于结晶器箱体的底部，包括若干个对中气缸，所述若干个对中气缸均布设置或两两对称设置在结晶器箱体底部的周边，所述对中气缸的驱动杆正对结晶器底座的侧壁，所有对中气缸均与气源连通。本实用新型对中装置采用集成、模块化设计，组装拆卸方便快捷，对中精度高，使用方式灵活，占用空间小，避免了人员操作对中，更省时省力，且过程安全可靠。

Description

一种结晶器底座自动对中装置

技术领域

本实用新型属于金属铸造技术领域，具体涉及一种结晶器底座自动对中装置。

背景技术

在铝合金熔铸过程中，一般通过结晶器进行铝合金的铸造，在使用中需要底座位于结晶器中间位置，结晶器与底座需要有很好的相对位置关系以达到均匀的受力平衡及均匀冷却，避免注流倾斜，液面不稳定，导致的铸坯表面和内部出现铸造缺陷，从而提高产品质量，达到良好的铸造效果。

针对现有结构及对中方案的缺失及弊端，予以创新、研究改良，提供一种结晶器底座自动对中装置，以达到增加安全性、提高生产效率、提高底座的定位精度的目的。

发明内容

本实用新型提供一种结晶器底座自动对中装置，该结晶器可实现结晶器底座的自动对中，减少铸造过程繁琐的手动对中，以解决现有对中方式的操作繁琐，精度低，结构复杂的问题，从而增加安全性、提高生产效率、提高底座的定位精度，获得更好的铸造效果。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种结晶器底座自动对中装置，所述结晶器底座位于结晶器箱体的底部，所述结晶器底座自动对中装置包括若干个对中气缸，所述若干个对中气缸均布设置或两两对称设置在结晶器箱体底部的周边，所述对中气缸的驱动杆正对结晶器底座的侧壁，所有对中气缸均与气源连通。

进一步的，所有对中气缸均包括缸体、缸盖、活塞、驱动杆和复位弹簧，所述缸盖盖合在缸体的开口处并密封连接，所述活塞设置在缸体的内部，所述活塞的杆体与驱动杆螺纹连接，所述缸体的底部设置有通孔，所述驱动杆与通孔的侧壁滑动连接，所述复位弹簧的两端分别与缸体底部和活塞的顶部连接，所述缸体的顶部设置有进气孔Ⅰ，所述进气孔Ⅰ位于活塞的顶部上方，所述进气孔Ⅰ与气源连通。

进一步的，所述活塞的顶部周边设置有第一密封条，所述第一密封条与缸体的内侧壁无缝隙。

进一步的，所述驱动杆的轴向设置有螺纹通孔，所述活塞的杆体外侧壁设置有螺纹，所述活塞的杆体与螺纹通孔螺纹连接。

进一步的，所述对中气缸还包括调节螺栓和缓冲弹簧，所述活塞的杆体沿轴向设置有盲孔，所述缓冲弹簧设置在盲孔内，所述调节螺栓设置在螺纹通孔内，所述调节螺栓的螺杆插入盲孔内用于调节活塞与驱动杆之间的相对距离。

进一步的，所述螺纹通孔内壁底部设置有限位台肩，所述调节螺栓上设置有限位凸缘，所述限位凸缘位于调节螺栓的螺杆与螺栓头之间，所述限位凸缘位于限位台肩的上方。

进一步的，所述调节螺栓的螺杆横截面和盲孔的横截面均为矩形。

进一步的，所述结晶器箱体的侧壁外周面设置有环形凹槽，所述结晶器箱体的四周外侧设置有盖板，所述盖板与结晶器箱体之间组成环形气道，所述环形气道通过供气孔与进气孔Ⅰ连通，所述环形气道与气源连通。

进一步的，所述结晶器箱体上设置有至少一个进气孔Ⅱ，所有进气孔Ⅱ均与环形气道连通，每个进气孔Ⅱ上均设置有气路快速接头，所有气路快速接头均与气源连通。

进一步的，所述对中气缸与结晶器箱体之间可拆卸连接。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：

本实用新型对中装置采用集成、模块化设计，组装拆卸方便快捷，对中精度高，使用方式灵活，占用空间小。

本实用新型避免了人员操作对中，更省时省力，且过程安全可靠。

本实用新型避免了操作人员目视对中导致的偏差过大，对结晶器内腔体造成损伤。

本实用新型能够提升对中效率，缩短对中时间，更加快速、方便。

本实用新型适用于不同规格、尺寸的结晶器底座对中，适用范围广泛，且造价便宜。

附图说明

图1为结晶器底座自动对中装置的等轴测图；

图2为结晶器底座自动对中装置的主视图；

图3为结晶器底座自动对中装置的仰视图；

图4为图3中A-A剖视图；

图5为图4中B处的放大图；

其中，1、结晶器箱体；2、对中气缸；3、盖板；11、环形凹槽，12、供气孔；13、进气孔Ⅱ；14、气路快速接头；15、连接弯头；20、卡簧；21、缸体；22、缸盖；23、活塞；24、驱动杆；25、复位弹簧；26、第一密封条；27、调节螺栓；28、缓冲弹簧；29、第二密封条；31、前盖板；32、后盖板；33、左盖板；34、右盖板；211、通孔；212、进气孔Ⅰ；231、盲孔；241、螺纹通孔；271、限位凸缘；

具体实施方式

下面结合附图1-5和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

具体实施方式一：

一种结晶器底座自动对中装置，所述结晶器底座位于结晶器箱体1的底部，所述结晶器底座自动对中装置包括若干个对中气缸2，所述若干个对中气缸2均布设置或两两对称设置在结晶器箱体1底部的周边，所述对中气缸2的驱动杆正对结晶器底座的侧壁，所有对中气缸2均与气源连通。在使用时，所述若干个对中气缸2同时对结晶器底座作用，实现结晶器底座的对中。

进一步的，所有对中气缸2均包括缸体21、缸盖22、活塞23、驱动杆24和复位弹簧25，所述缸盖22盖合在缸体21的开口处并通过第二密封条29和卡簧20密封连接，所述活塞23设置在缸体21的内部，所述活塞23的杆体与驱动杆24螺纹连接，所述缸体21的底部设置有通孔211，所述驱动杆24与通孔211的侧壁滑动连接，所述复位弹簧25的两端分别与缸体21底部和活塞23的顶部的底面连接，所述复位弹簧25用于对中结束后的活塞23和驱动杆24的复位；所述缸体21的顶部设置有进气孔Ⅰ212，所述进气孔Ⅰ212位于活塞23的顶部上方，所述进气孔Ⅰ212与气源连通。压缩气体通过进气孔Ⅰ212进入缸体21内部，压缩气体下压活塞23顶部，活塞23的杆体带动驱动杆24穿过通孔211作用于结晶器的底座，用于结晶器底座的对中。

进一步的，所述活塞23的顶部周边设置有第一密封条26，所述第一密封26条与缸体21的内侧壁无缝隙。

进一步的，所述驱动杆24的轴向设置有螺纹通孔241，所述活塞23的杆体外侧壁设置有螺纹，所述活塞23的杆体与螺纹通孔241螺纹连接。

进一步的，所述对中气缸2还包括调节螺栓27和缓冲弹簧28，所述活塞23的杆体沿轴向设置有盲孔231，所述缓冲弹簧28设置在盲孔231内，所述调节螺栓27设置在螺纹通孔241内，所述调节螺栓27的螺杆插入盲孔231内用于调节活塞23与驱动杆24之间的相对距离。

优选的，所述通孔211、螺纹通孔241和盲孔231的中轴线保持一致。

进一步的，所述螺纹通孔241内壁底部设置有限位台肩，所述调节螺栓27上设置有限位凸缘271，所述限位凸缘271位于调节螺栓27的螺杆与螺栓头之间，所述限位凸缘271位于限位台肩的上方。

进一步的，所述调节螺栓27的螺杆横截面和盲孔231的横截面均为矩形。利用扳手通过通孔211旋拧调节螺栓27的螺帽，可以调节活塞23的杆体与驱动杆24之间旋拧的距离。

进一步的，所述结晶器箱体1呈环形结构，侧壁外周面设置有环形凹槽11，所述结晶器箱体1的四周外侧设置有盖板3，所述盖板3与结晶器箱体1之间组成环形气道，所述环形气道通过供气孔12与进气孔Ⅰ212连通，所述环形气道与气源连通。

优选的，所述结晶器箱体1的形状为长方体，所述盖板3包括前盖板31、后盖板32、左盖板33和右盖板34，所述前盖板31、后盖板32、左盖板33和右盖板34分别与结晶器箱体1的四个侧壁固定连接。

进一步的，所述结晶器箱体1上设置有至少一个进气孔Ⅱ13，所有进气孔Ⅱ13均与环形气道连通，每个进气孔Ⅱ13上均设置有连接弯头15和与连接弯头15连接的气路快速接头14，所有气路快速接头14均与气源连通。

进一步的，所述对中气缸2与结晶器箱体1之间可拆卸连接。

以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种结晶器底座自动对中装置，所述结晶器底座位于结晶器箱体(1)的底部，其特征在于：所述结晶器底座自动对中装置包括若干个对中气缸(2)，所述若干个对中气缸(2)均布设置或两两对称设置在结晶器箱体(1)底部的周边，所述对中气缸(2)的驱动杆正对结晶器底座的侧壁，所有对中气缸(2)均与气源连通。

2.根据权利要求1所述的一种结晶器底座自动对中装置，其特征在于：所有对中气缸(2)均包括缸体(21)、缸盖(22)、活塞(23)、驱动杆(24)和复位弹簧(25)，所述缸盖(22)盖合在缸体(21)的开口处并密封连接，所述活塞(23)设置在缸体(21)的内部，所述活塞(23)的杆体与驱动杆(24)螺纹连接，所述缸体(21)的底部设置有通孔(211)，所述驱动杆(24)与通孔(211)的侧壁滑动连接，所述复位弹簧(25)的两端分别与缸体(21)底部和活塞(23)的顶部连接，所述缸体(21)的顶部设置有进气孔Ⅰ(212)，所述进气孔Ⅰ(212)位于活塞(23)的顶部上方，所述进气孔Ⅰ(212)与气源连通。

3.根据权利要求2所述的一种结晶器底座自动对中装置，其特征在于：所述活塞(23)的顶部周边设置有第一密封条(26)，所述第一密封条(26)与缸体(21)的内侧壁无缝隙。

4.根据权利要求2所述的一种结晶器底座自动对中装置，其特征在于：所述驱动杆(24)的轴向设置有螺纹通孔(241)，所述活塞(23)的杆体外侧壁设置有螺纹，所述活塞(23)的杆体与螺纹通孔(241)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种结晶器底座自动对中装置，其特征在于：所述对中气缸(2)还包括调节螺栓(27)和缓冲弹簧(28)，所述活塞(23)的杆体沿轴向设置有盲孔(231)，所述缓冲弹簧(28)设置在盲孔(231)内，所述调节螺栓(27)设置在螺纹通孔(241)内，所述调节螺栓(27)的螺杆插入盲孔(231)内用于调节活塞(23)与驱动杆(24)之间的相对距离。

6.根据权利要求5所述的一种结晶器底座自动对中装置，其特征在于：所述螺纹通孔(241)内壁底部设置有限位台肩，所述调节螺栓(27)上设置有限位凸缘(271)，所述限位凸缘(271)位于调节螺栓(27)的螺杆与螺栓头之间，所述限位凸缘(271)位于限位台肩的上方。

7.根据权利要求5或6所述的一种结晶器底座自动对中装置，其特征在于：所述调节螺栓(27)的螺杆横截面和盲孔(231)的横截面均为矩形。

8.根据权利要求2所述的一种结晶器底座自动对中装置，其特征在于：所述结晶器箱体(1)的侧壁外周面设置有环形凹槽(11)，所述结晶器箱体(1)的四周外侧设置有盖板(3)，所述盖板(3)与结晶器箱体(1)之间组成环形气道，所述环形气道通过供气孔(12)与进气孔Ⅰ(212)连通，所述环形气道与气源连通。

9.根据权利要求8所述的一种结晶器底座自动对中装置，其特征在于：所述结晶器箱体(1)上设置有至少一个进气孔Ⅱ(13)，所有进气孔Ⅱ(13)均与环形气道连通，每个进气孔Ⅱ(13)上均设置有气路快速接头(14)，所有气路快速接头(14)均与气源连通。

10.根据权利要求1所述的一种结晶器底座自动对中装置，其特征在于：所述对中气缸(2)与结晶器箱体(1)之间可拆卸连接。

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