CN219256324U - 一种行程可调式多阀针同步流道注塑热咀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种行程可调式多阀针同步流道注塑热咀结构，该热咀结构包括缸体和活塞以及多个阀针；活塞背离热咀出胶口的一端设有第一沉槽，第一沉槽的底面设有第二沉槽，第一沉槽的底面上还设有供阀针穿过的定位孔；本热咀结构还包括将阀针的固定端抵紧在第一沉槽的底面上的活塞压紧块，和可移开设置在第二沉槽内的调整块；活塞压紧块螺接于第一沉槽内，阀针的固定端与第一沉槽的底面之间设有阀针垫片，装配到位时，活塞压紧块与调整块的上端抵紧且将固定端和阀针垫片抵紧在第一沉槽的底面上，在注塑过程中如需调整阀针的行程，通过增减阀针垫片和换相应长度的调整块，便可实现阀针的轴向位置调整。

Description

一种行程可调式多阀针同步流道注塑热咀结构

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及一种行程可调式多阀针同步流道注塑热咀结构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前所出现的各种热流道系统中，常用且能够保证成型产品质量的是阀针热流道系统，阀针热流道系统上设置有阀针，阀针在竖直方向上可以向上运动开启或向下运动闭合，使得在成品脱模时阀针向下运动关闭热咀口，避免出现一条或几条水口，从而实现无废料产生。

常见的热咀结构一种是通过一个气缸驱动一根阀针运动，这种热咀结构只能配合一个注胶口，对于模具上的多注胶口的情况则无法满足，另一种是通过一个气缸驱动多根阀针运动，而对于多阀针的咀头，虽然可同时对多个注胶口注胶，但其阀针的行程不可调节，当需要缩短阀针行程时只能以更换更短的阀针来实现，而更换阀针不光拆卸麻烦，而且频繁的拆卸也会更容易导致阀针受损，为此，我们专门提出一种行程可调式多阀针同步流道注塑热咀结构以解决上述问题。

CN2022-2-2001

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种行程可调式多阀针同步流道注塑热咀结构,该行程可调式多阀针同步流道注塑热咀结构可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种行程可调式多阀针同步流道注塑热咀结构，该热咀结构包括缸体，和滑动设于所述缸体内的活塞，以及设于所述活塞上的多根阀针；所述活塞背离所述热咀出胶口的一端端面上设有第一沉槽，所述第一沉槽的底面中心位置处设有第二沉槽，所述第一沉槽的底面上还设有与所述阀针适配的定位孔；所述热咀还包括将所述阀针的固定端抵紧在所述第一沉槽的底面上的活塞压紧块，和可移开设置在所述第二沉槽内的调整块；所述活塞压紧块螺接于所述第一沉槽内，所述调整块的上端伸出所述第二沉槽，所述阀针的固定端与所述第一沉槽的底面之间设有阀针垫片，装配到位时，所述活塞压紧块与所述调整块的上端抵紧且将所述固定端和所述阀针垫片抵紧在所述第一沉槽的底面上。

本实用新型所述的行程可调式多阀针同步流道注塑热咀结构，其中，所述缸体包括缸体本体，所述缸体本体的两端均开口设置，所述缸体本体的内腔包括同轴依次设置的前端密封腔和气室腔以及后端密封腔；所述缸体还包括密封所述前端密封腔的缸盖，以及密封所述后端密封腔的密封堵头；所述活塞设于所述气室腔内，所述阀针贯穿所述密封堵头。

本实用新型所述的行程可调式多阀针同步流道注塑热咀结构，其中，所述密封堵头与所述活塞一体设置，所述气室腔靠近所述后端密封腔的一端内壁上凸设有环形台阶，所述活塞上对应所述环形台阶设有止位台。

本实用新型所述的行程可调式多阀针同步流道注塑热咀结构，其中，所述活塞压紧块背离所述阀针的一端端面上设有螺孔，所述螺孔的螺纹的螺旋方向与所述活塞压紧块的相反。

本实用新型所述的行程可调式多阀针同步流道注塑热咀结构，其中，所述热咀还包括设于所述缸体后端上的隔板，和设于所述隔板背离所述活塞的一侧壁上的分流板，以及设于所述分流板背离所述活塞的一侧壁上的热咀头本体；所述阀针贯穿所述隔板以及所述分流板并伸入所述热咀头本体内，所述热咀头本体内的流道对应多根所述阀针设有多个。

本实用新型所述的行程可调式多阀针同步流道注塑热咀结构，其中，所述分流板靠近所述隔板的一侧壁上设有与所述阀针同轴的固定槽，所述固定槽内设有套设在所述阀针上的阀针套，装配到位时，所述隔板将所述阀针套压紧在所述固定槽内。

本实用新型的有益效果在于：注塑过程中，如需调整阀针的行程，将活塞压紧块拧出第一沉槽，将阀针上移与阀针垫片分离，对应增加或者减少阀针垫片的数量后将阀针复位，同时更换相应高度的调整块，最后将活塞压紧块再次拧入第一沉槽并将阀针和调整块重新抵紧，进而便可实现阀针的轴向位置调整，整个过程无需将阀针完全拆出，轻易实现，完全避免了阀针受损的情况，涉及拧动的螺丝零部件也仅仅有活塞压紧块，避免其他零部件因频繁拆卸导致工作过程中出现松动的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型行程可调式多阀针同步流道注塑热咀结构的整体结构剖视图。

图2是图1中的局部结构放大图。

具体实施方式

本发明的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

而且，表示方位的术语“上、下、左、右、上端、下端、纵向”等均以本方案所述的装置或设备在正常使用时候的姿态位置为参考。

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的行程可调式多阀针同步流道注塑热咀结构，如图1-2所示，该热咀结构包括竖直设置的缸体1，和上下滑动设于缸体1内的活塞2，以及轴向设于活塞2上的多根阀针3；活塞2背离热咀出胶口100的一端端面上设有第一沉槽4，第一沉槽4的底面中心位置处设有第二沉槽5。第二沉槽5位于第一沉槽4底面的中心位置，第一沉槽4的底面上还设有与阀针3适配的定位孔6，该多个定位孔6环绕第一沉槽4均匀分布，进一步的，本热咀结构还包括将阀针3的固定端31抵紧在第一沉槽4的底面上的活塞压紧块7，和可移开设置在第二沉槽5内的调整块8；其中，阀针的固定端31为直径比阀针本体大的环形圆台结构，调整块为柱状结构，活塞压紧块7与第一沉槽4的内壁螺接，调整块8的上端伸出第二沉槽5，阀针3的固定端与第一沉槽4的底面之间设有阀针垫片9，装配到位时，活塞压紧块7与调整块8的上端抵紧且将固定端31和阀针垫片9抵紧在第一沉槽4的底面上；注塑过程中，如需调整阀针3的行程，将活塞压紧块7拧出第一沉槽4，将阀针3上移与阀针垫片9分离，对应增加或者减少阀针垫片9的数量后将阀针3复位，同时更换相应高度的调整块8，最后将活塞压紧块7再次拧入第一沉槽4并将阀针3和调整块8重新抵紧，进而便可实现阀针3的轴向位置调整，整个过程无需将阀针3完全拆出，轻易实现，完全避免了阀针3受损的情况，而且通过调整块8的配合可避免阀针3的固定端受力过大，在整个更换过程中涉及拧动的螺丝零部件仅仅有活塞压紧块7，可避免其他零部件因频繁拆卸导致工作过程中出现松动的情况发生。

优选的，缸体1包括缸体本体101，缸体本体101的两端均开口设置，缸体本体101的内腔包括上下同轴依次设置的前端密封腔11和气室腔12以及后端密封腔13，进一步的，缸体1还包括密封前端密封腔11的缸盖102，以及密封后端密封腔13的密封堵头103；密封堵头103通过密封胶环200与后端密封腔13的内壁实现滑动密封，活塞2设于气室腔12内，阀针3贯穿密封堵头103，其中，密封堵头103与活塞2一体设置，气室腔12靠近后端密封腔13的一端内壁上凸设有环形台阶10，活塞2上对应环形台阶10设有止位台14，以起到防止活塞2脱落的情况，具体的，后端密封腔13由环形台阶10的纵向侧壁之间的空腔形成。

优选的，活塞压紧块7背离阀针3的一端端面上设有螺孔15，螺孔15不贯穿活塞压紧块7，螺孔15的螺纹的螺旋方向与活塞压紧块7的相反，以便于实用工具将活塞压紧块7拧松或者拧紧，当然，也可以将螺孔设置成棱柱形，采用六角扳手也可实现活塞压紧块7的拧紧拧松。

优选的，本热咀结构还包括设于缸体1后端上的隔板16，和设于隔板16背离活塞2的一侧壁上的分流板17，以及设于分流板17背离活塞2的一侧壁上的咀头本体18；阀针3贯穿隔板16和分流板17并伸入热咀头本体18内的流道热300内且延伸至热咀头本体18下端的出胶口位100置处，热咀头本体18内的流道对应多根阀针3设有多个，其中，分流板17内设有与热咀头本体18内的流道300连通的分流道400，进一步的，分流板17靠近隔板16的一侧壁上设有与阀针3同轴的固定槽19，固定槽19内设有套设在阀针3上的阀针套20，装配到位时，隔板16将阀针套20压紧在固定槽19内，设置阀针套20可防止分流道400内的熔胶沿着阀针3侧壁进入缸体1内。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种行程可调式多阀针同步流道注塑热咀结构，其特征在于，该热咀结构包括缸体，和滑动设于所述缸体内的活塞，以及设于所述活塞上的多根阀针；所述活塞背离热咀出胶口的一端端面上设有第一沉槽，所述第一沉槽的底面中心位置处设有第二沉槽，所述第一沉槽的底面上还设有与所述阀针适配的定位孔；所述热咀还包括将所述阀针的固定端抵紧在所述第一沉槽的底面上的活塞压紧块，和可移开设置在所述第二沉槽内的调整块；所述活塞压紧块螺接于所述第一沉槽内，所述调整块的上端伸出所述第二沉槽，所述阀针的固定端与所述第一沉槽的底面之间设有阀针垫片，装配到位时，所述活塞压紧块与所述调整块的上端抵紧且将所述固定端和所述阀针垫片抵紧在所述第一沉槽的底面上。

2.根据权利要求1所述的行程可调式多阀针同步流道注塑热咀结构，其特征在于，所述缸体包括缸体本体，所述缸体本体的两端均开口设置，所述缸体本体的内腔包括同轴依次设置的前端密封腔和气室腔以及后端密封腔；所述缸体还包括密封所述前端密封腔的缸盖，以及密封所述后端密封腔的密封堵头；所述活塞设于所述气室腔内，所述阀针贯穿所述密封堵头。

3.根据权利要求2所述的行程可调式多阀针同步流道注塑热咀结构，其特征在于，所述密封堵头与所述活塞一体设置，所述气室腔靠近所述后端密封腔的一端内壁上凸设有环形台阶，所述活塞上对应所述环形台阶设有止位台。

4.根据权利要求1所述的行程可调式多阀针同步流道注塑热咀结构，其特征在于，所述活塞压紧块背离所述阀针的一端端面上设有螺孔，所述螺孔的螺纹的螺旋方向与所述活塞压紧块的相反。

5.根据权利要求2所述的行程可调式多阀针同步流道注塑热咀结构，其特征在于，所述热咀还包括设于所述缸体后端上的隔板，和设于所述隔板背离所述活塞的一侧壁上的分流板，以及设于所述分流板背离所述活塞的一侧壁上的热咀头本体；所述阀针贯穿所述隔板以及所述分流板并伸入所述热咀头本体内，所述热咀头本体内的流道对应多根所述阀针设有多个。

6.根据权利要求5所述的行程可调式多阀针同步流道注塑热咀结构，其特征在于，所述分流板靠近所述隔板的一侧壁上设有与所述阀针同轴的固定槽，所述固定槽内设有套设在所述阀针上的阀针套，装配到位时，所述隔板将所述阀针套压紧在所述固定槽内。

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