CN220784723U - 一种应用于模具成型的流道平衡调节机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于模具成型的流道平衡调节机构，安装在用于安装流道的冷嘴固定板上，流道通过流道分流板安装在冷嘴固定板中；调节机构包括有若干根调节杆，调节杆前部设有密封圈，调节杆前端沿流道侧壁插入，密封圈则密封于调节杆与流道侧壁之间；调节杆尾部伸出于冷嘴固定板外面，在调节杆尾部设有调节结构。本实用新型通过在冷嘴固定板的边缘设置包括有调节杆的调节机构，通过旋转调节杆即可改变流道内孔的截面，从而实现对胶料注入的控制，确保在多穴成型产品时使每个穴达到平衡，提升产品的一致性。而这种调节机构的结构非常简单，操作非常方便，仅需旋转调节杆并进行固定即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业生产设备技术领域，尤其涉及一种用于成型胶类产品时对流道进行调节的机构。
背景技术
在成型胶类产品时，尤其是穴数较多的液态硅胶类、壁厚较厚的产品，如汽车火花塞护套、厚的汽车密封圈等，一般通过流道将胶料注入模具的不同穴内进行产品成型。然而，由于压力、流道长度等不相同等因素，会造成流道不平衡、进料不均匀等现象，进而导致产品尺寸一致性不好等问题。为此，人们想方设法设计各种方案来解决上述问题，比如采用压力、流量等调节机构，但目前所采用的方案均不够理想，主要问题是结构较为复杂，操作比较繁琐。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种结构更简单、操作更方便、调节效果好的应用于模具成型的流道平衡调节机构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种应用于模具成型的流道平衡调节机构，安装在用于安装流道的冷嘴固定板上，流道通过流道分流板安装在冷嘴固定板的流道安装槽中，其特征在于：所述调节机构包括有若干根调节杆，调节杆的前部设置有密封圈，调节杆前端沿流道的侧壁插入流道内部的内孔中，密封圈则密封于调节杆与流道的侧壁之间；调节杆的尾部伸出于冷嘴固定板外面，并且在调节杆的尾部设置有调节结构，通过调节结构旋转调节杆使其改变插入流道内的长度以调节流道内孔的截面大小。
进一步地，所述调节结构包括有固定块，固定块固定在冷嘴固定板的侧壁边缘处，调节杆的尾部具有一段螺纹段，该螺纹段以螺接方式插入固定块中；在螺纹段的尾部螺接有锁紧螺母，锁紧螺母位于固定块外侧，通过拧紧锁紧螺母以实现对调节到位后的调节杆进行固定。
优选地，在调节杆的尾端设置有内六角槽，通过扳手插入内六角槽进行旋转以实现转动调节杆。当然，也可以使用其它形状，如外六角等。
进一步地，所述固定块嵌设于冷嘴固定板的外侧壁上，并通过固定螺丝将固定块与冷嘴固定板锁紧固定。
进一步地，所述流道包括有流道干路，从流道干路接出有若干流道支路，流道支路延伸至用于成型产品的穴，每一流道支路均对接有调节杆，以实现每一调节杆单独控制一个穴的产品成型。
进一步地，所述调节杆对应流道支路距离冷嘴固定板外侧边缘的距离不同而包括有长调节杆和短调节杆，长调节杆的长度大于短调节杆的长度，长调节杆对接距离冷嘴固定板外侧边缘更远的流道支路。
进一步地，在冷嘴固定板的流道安装槽与其外侧边缘之间的区域设有若干穿设槽，各调节杆分别穿过一穿设槽而伸入流道分流板与对应的流道支路对接。
本实用新型通过在冷嘴固定板的边缘设置包括有调节杆的调节机构，通过旋转调节杆即可改变流道内孔的截面，从而实现对胶料注入的控制，确保在多穴成型产品时使每个穴达到平衡，提升产品的一致性。而这种调节机构的结构非常简单，操作非常方便，仅需旋转调节杆并进行固定即可。
附图说明
图1为本实用新型装入成型机构后的立体结构示意图；
图2为本实用新型装入成型机构后的侧面结构示意图；
图3为拆除流道分流板后的结构示意图；
图4为本实用新型与流道配合的结构示意图；
图5为本实用新型立体结构示意图。
图中，1为冷嘴固定板，11为流道安装槽，12为穿设槽，2为流道，21为流道干路，22为流道支路，3为调节机构，31为长调节杆，32为短调节杆，33为锁紧螺母，34为固定块，35为固定螺丝，36为密封圈，37为内六角槽，38为螺纹段，4为流道分流板，5为产品。
具体实施方式
本实施例中，参照图1-图5，所述应用于模具成型的流道平衡调节机构3，安装在用于安装流道2的冷嘴固定板1上，流道2通过流道分流板4安装在冷嘴固定板1的流道安装槽11中；所述调节机构3包括有若干根调节杆，调节杆的前部设置有密封圈36，调节杆前端沿流道2的侧壁插入流道2内部的内孔中，密封圈36则密封于调节杆与流道2的侧壁之间，以防止胶料渗出；调节杆的尾部伸出于冷嘴固定板1外面，并且在调节杆的尾部设置有调节结构，通过调节结构旋转调节杆使其改变插入流道2内的长度以调节流道2内孔的截面大小，从而能实现对进料速度的控制。
所述调节结构包括有固定块34，固定块34固定在冷嘴固定板1的侧壁边缘处，调节杆的尾部具有一段螺纹段38，该螺纹段38以螺接方式插入固定块34中；在螺纹段38的尾部螺接有锁紧螺母33，锁紧螺母33位于固定块34外侧，通过拧紧锁紧螺母33以实现对调节到位后的调节杆进行固定。
在调节杆的尾端设置有内六角槽37，通过扳手插入内六角槽37进行旋转以实现转动调节杆。当然，也可以使用其它形状，如外六角等。
所述固定块34嵌设于冷嘴固定板1的外侧壁上，并通过固定螺丝35将固定块34与冷嘴固定板1锁紧固定。
所述流道2包括有流道干路21，从流道干路21接出有若干流道支路22，流道支路22延伸至用于成型产品的穴，每一个穴对接一流道支路22，每一流道支路22均对接有调节杆，以实现每一调节杆单独控制一个穴的产品成型。
所述调节杆对应流道支路22距离冷嘴固定板1外侧边缘的距离不同而包括有长调节杆31和短调节杆32，长调节杆31的长度大于短调节杆32的长度，长调节杆31对接距离冷嘴固定板1外侧边缘更远的流道支路22。各调节杆的具体长度则需要根据产品实际成型情况来确定，并且调节杆可更换。
在冷嘴固定板1的流道安装槽11与其外侧边缘之间的区域设有若干穿设槽12，各调节杆分别穿过一穿设槽12而伸入流道分流板4与对应的流道支路22对接。
需要调节某一穴的出料情况时，先将对应该穴的流道支路22的调节杆的锁紧螺母33松开，然后使用扳手插入内六角槽37并旋转该调节杆以改变流道内孔的截面。调节到合适位置后拧紧锁紧螺母33，防止调节杆松动。其它调节杆的调节过程与此相同，直到所有的穴出料达到平衡。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (7)
1.一种应用于模具成型的流道平衡调节机构，安装在用于安装流道的冷嘴固定板上，流道通过流道分流板安装在冷嘴固定板的流道安装槽中，其特征在于：所述调节机构包括有若干根调节杆，调节杆的前部设置有密封圈，调节杆前端沿流道的侧壁插入流道内部的内孔中，密封圈则密封于调节杆与流道的侧壁之间；调节杆的尾部伸出于冷嘴固定板外面，并且在调节杆的尾部设置有调节结构，通过调节结构旋转调节杆使其改变插入流道内的长度以调节流道内孔的截面大小。
2.根据权利要求1所述的应用于模具成型的流道平衡调节机构，其特征在于：所述调节结构包括有固定块，固定块固定在冷嘴固定板的侧壁边缘处，调节杆的尾部具有一段螺纹段，该螺纹段以螺接方式插入固定块中；在螺纹段的尾部螺接有锁紧螺母，锁紧螺母位于固定块外侧，通过拧紧锁紧螺母以实现对调节到位后的调节杆进行固定。
3.根据权利要求2所述的应用于模具成型的流道平衡调节机构，其特征在于：在调节杆的尾端设置有内六角槽，通过扳手插入内六角槽进行旋转以实现转动调节杆。
4.根据权利要求2所述的应用于模具成型的流道平衡调节机构，其特征在于：所述固定块嵌设于冷嘴固定板的外侧壁上，并通过固定螺丝将固定块与冷嘴固定板锁紧固定。
5.根据权利要求1所述的应用于模具成型的流道平衡调节机构，其特征在于：所述流道包括有流道干路，从流道干路接出有若干流道支路，流道支路延伸至用于成型产品的穴，每一流道支路均对接有调节杆，以实现每一调节杆单独控制一个穴的产品成型。
6.根据权利要求5所述的应用于模具成型的流道平衡调节机构，其特征在于：所述调节杆对应流道支路距离冷嘴固定板外侧边缘的距离不同而包括有长调节杆和短调节杆，长调节杆的长度大于短调节杆的长度，长调节杆对接距离冷嘴固定板外侧边缘更远的流道支路。
7.根据权利要求5所述的应用于模具成型的流道平衡调节机构，其特征在于：在冷嘴固定板的流道安装槽与其外侧边缘之间的区域设置有若干穿设槽，各调节杆分别穿过一穿设槽而伸入流道分流板与对应的流道支路对接。
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